申請(qǐng)日2016.05.31

　　公開(公告)日2016.10.12

　　IPC分類號(hào)C02F11/00

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種用于管道污泥的水力分離方法及系統(tǒng)，該方法將研磨后的污泥粉末采用振動(dòng)篩分離出大粒徑的顆粒，振動(dòng)篩選出的小粒徑顆粒投入水中;進(jìn)入水中的小粒徑顆粒經(jīng)過水的處理使其產(chǎn)生部分懸浮物和漂浮物;懸浮物向下沉降并通過濾網(wǎng)過濾，漂浮物通過排水管排除;經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的懸浮物沉降至水底部，并用泵將該沉淀物送入除砂器中進(jìn)行除砂;經(jīng)過旋流除砂的分離物落入砂桶中儲(chǔ)存，分離產(chǎn)生的水經(jīng)過濾后用于沖洗;漂浮物經(jīng)過管道進(jìn)入固液分離器進(jìn)行分離，振動(dòng)篩上多余的污泥回收后再次通過振動(dòng)篩。本發(fā)明能大幅節(jié)省水資源消耗的同時(shí)提高處理效率并能防止人工接觸污泥，有效提高了安全效率。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種用于管道污泥的水力分離方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

　　(a)將管道污泥風(fēng)干或曬干，并采用磨機(jī)研磨成粉末;

　　(b)將研磨后的污泥粉末采用振動(dòng)篩分離出大粒徑的顆粒，振動(dòng)篩選出的小粒徑顆粒投入水中;

　　(c)進(jìn)入水中的小粒徑顆粒經(jīng)過水的處理使其產(chǎn)生部分懸浮物和漂浮物;

　　(d)懸浮物向下沉降并通過濾網(wǎng)過濾，漂浮物通過排水管排除;

　　(e)經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的懸浮物沉降至水底部，并用泵將該沉淀物送入除砂器中進(jìn)行除砂;

　　(f)經(jīng)過旋流除砂的分離物落入砂桶中儲(chǔ)存，分離產(chǎn)生的水經(jīng)過濾后用于步驟(b)中進(jìn)行沖洗;

　　(g)步驟(d)中產(chǎn)生的漂浮物經(jīng)過管道進(jìn)入固液分離器進(jìn)行分離，分離產(chǎn)生的水再次用于步驟(b);

　　(h)振動(dòng)篩上多余的污泥回收后再次通過振動(dòng)篩。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管道污泥的水力分離方法，其特征在于：所述步驟(a)中研磨后的污泥粉末粒徑為1-3mm。

　　3.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-2所述的用于管道污泥的水力分離方法的分離系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括水箱、污泥池，水箱頂部安裝有振動(dòng)篩，污泥池上安裝有與振動(dòng)篩相匹配的提升機(jī)，水箱底部為錐形且安裝有閥門，閥門下游連接有管道，管道上安裝有輸送泵，輸送泵下游與一除砂器相連，除砂器下部設(shè)有砂桶，除砂器頂部連接有水管，水管末端安裝有噴頭，噴頭置于振動(dòng)篩上方;水箱內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，水箱內(nèi)的液面高于濾網(wǎng)，與液面齊平的位置設(shè)有排水管，排水管末端連接有固接分離器，固液分離器下游連接有廢渣桶，固液分離器上還設(shè)置有回流水管，回流水管末端固定在水箱頂部;水箱旁安裝有料斗，料斗與水箱頂部齊平，料斗下游連接有輸送帶，輸送帶與污泥池相連。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管道污泥的水力分離系統(tǒng)，其特征在于：所述振動(dòng)篩為傾斜布置，靠近料斗的一側(cè)高度低于另一側(cè)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管道污泥的水力分離系統(tǒng)，其特征在于：所述水管上安裝有過濾器。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管道污泥的水力分離系統(tǒng)，其特征在于：所述除砂器為旋流除砂器。

　　說明書

　　一種用于管道污泥的水力分離方法及系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及建筑材料的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及污泥的分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于管道污泥的水力分離方法及系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　管道污泥是是雨水和污水中部分易沉降物質(zhì)在管道輸送過程中沉積下來，并逐漸在管道中積累，主要由砂石、渣土、以及少量的有機(jī)物等組成，可作為建筑材料的輔助原料進(jìn)行廢物利用，但同時(shí)管道污泥還積累了大量的重金屬、病原微生物等，如不進(jìn)行妥善處理，不僅造成環(huán)境的二次污染，而且給人類健康帶來極大的威脅，管道污泥以無機(jī)物為主，夾雜著大量的生活垃圾、樹皮、磚石等雜物，這給管道污泥的處理帶來極大的困難。管道污泥淘洗預(yù)處理的目的，就是將污泥中的各組成分離，以便進(jìn)一步分開處理。然而，污泥淘洗處理需要大量的淘洗水;此外，由于管道污泥中往往夾雜大量磚頭、塊石等物料，傳統(tǒng)管道污泥接受裝置頂部往往設(shè)置格柵將其分離，但格柵在阻擋大塊物料的同時(shí)，由于擁擠效應(yīng)，也往往導(dǎo)致管道污泥無法通過格柵，需人工干預(yù)使管道污泥通過格柵，格柵上的大塊物料人工清除。不僅降低了處理效率，還使人工接觸管道污泥，存在極大的衛(wèi)生及安全隱患。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明旨在提供一種用于管道污泥的水力分離方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有管道污泥處理過程中所存在的處理效率低、處理效果差、安全隱患大以及人力成本高等問題。

　　本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

　　一種用于管道污泥的水力分離方法，該方法包括以下步驟：

　　(a)將管道污泥風(fēng)干或曬干，并采用磨機(jī)研磨成粉末;

　　(b)將研磨后的污泥粉末采用振動(dòng)篩分離出大粒徑的顆粒，振動(dòng)篩選出的小粒徑顆粒投入水中;

　　(c)進(jìn)入水中的小粒徑顆粒經(jīng)過水的處理使其產(chǎn)生部分懸浮物和漂浮物;

　　(d)懸浮物向下沉降并通過濾網(wǎng)過濾，漂浮物通過排水管排除;

　　(e)經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的懸浮物沉降至水底部，并用泵將該沉淀物送入除砂器中進(jìn)行除砂;

　　(f)經(jīng)過旋流除砂的分離物落入砂桶中儲(chǔ)存，分離產(chǎn)生的水經(jīng)過濾后用于步驟(b)中進(jìn)行沖洗;

　　(g)步驟(d)中產(chǎn)生的漂浮物經(jīng)過管道進(jìn)入固液分離器進(jìn)行分離，分離產(chǎn)生的水再次用于步驟(b);

　　(h)振動(dòng)篩上多余的污泥回收后再次通過振動(dòng)篩。

　　所述步驟(a)中研磨后的污泥粉末粒徑為1-3mm。

　　一種實(shí)現(xiàn)上述的用于管道污泥的水力分離方法的分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括水箱、污泥池，水箱頂部安裝有振動(dòng)篩，污泥池上安裝有與振動(dòng)篩相匹配的提升機(jī)，水箱底部為錐形且安裝有閥門，閥門下游連接有管道，管道上安裝有輸送泵，輸送泵下游與一除砂器相連，除砂器下部設(shè)有砂桶，除砂器頂部連接有水管，水管末端安裝有噴頭，噴頭置于振動(dòng)篩上方;水箱內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，水箱內(nèi)的液面高于濾網(wǎng)，與液面齊平的位置設(shè)有排水管，排水管末端連接有固接分離器，固液分離器下游連接有廢渣桶，固液分離器上還設(shè)置有回流水管，回流水管末端固定在水箱頂部;水箱旁安裝有料斗，料斗與水箱頂部齊平，料斗下游連接有輸送帶，輸送帶與污泥池相連。

　　所述振動(dòng)篩為傾斜布置，靠近料斗的一側(cè)高度低于另一側(cè)。

　　所述水管上安裝有過濾器。

　　所述除砂器為旋流除砂器。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的用于管道污泥的水力分離方法及系統(tǒng)，由于砂水分離后的污水循環(huán)利用，相較于傳統(tǒng)處理方式能大幅節(jié)省水資源消耗，其淘洗時(shí)間縮短1/3以上，且無需人工干預(yù)，大大降低了人泥接觸帶來的衛(wèi)生及安全隱患;即本發(fā)明能大幅節(jié)省水資源消耗的同時(shí)提高處理效率并能防止人工接觸污泥，有效提高了安全效率。