申請日2016.06.12
公開(公告)日2017.11.03
IPC分類號C02F9/06
摘要
本發(fā)明涉及一種成品油庫含油污水深度處理方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中成品油庫含油污水難以達(dá)標(biāo)排放的問題。本發(fā)明通過采用一種成品油庫含油污水深度處理方法，以可編程控制系統(tǒng)為硬件依托，將成品油庫含油污水收集至混合池，加入二氧化氯溶液進(jìn)行預(yù)氧化，調(diào)節(jié)pH值為5‑6，將混合池中的水打入催化氧化塔中，所述催化氧化塔底部設(shè)有曝氣裝置;催化氧化塔出口的廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后進(jìn)入三維電極反應(yīng)裝置，所述三維電極裝置底部有曝氣系統(tǒng);三維電極裝置出口的廢水進(jìn)入活性炭過濾罐，活性炭過濾罐的出水達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于成品油庫含油污水深度處理中。
權(quán)利要求書
1.一種成品油庫含油污水深度處理方法，將COD不小于800mg/l的成品油庫含油污水收集至混合池，加入二氧化氯溶液進(jìn)行預(yù)氧化，調(diào)節(jié)pH值為5-6，將混合池中的水打入催化氧化塔中，所述催化氧化塔底部設(shè)有曝氣裝置;催化氧化塔出口的廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后進(jìn)入三維電極反應(yīng)裝置，所述三維電極裝置底部有曝氣系統(tǒng);三維電極裝置出口的廢水進(jìn)入活性炭過濾罐，活性炭過濾罐的出水達(dá)標(biāo)排放，COD不大于60mg/l;其中，所述催化氧化塔具有反沖洗功能，催化氧化塔工藝條件為：催化氧化塔內(nèi)填裝柱狀活性炭催化劑，污水停留時間為1-3小時、塔底安裝曝氣頭，曝氣方式為底部機(jī)械曝氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述成品油庫含油污水深度處理方法，其特征在于混合池中的水從催化氧化塔上部進(jìn)入，停留時間為1-3小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述成品油庫含油污水深度處理方法，其特征在于成品油庫含油污水COD為800-1200mg/L;廢水在三維電極反應(yīng)裝置中的停留時間為80-100分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述成品油庫含油污水深度處理方法，其特征在于三維電極反應(yīng)裝置所用鈦電極板4塊，所連的電源為直流電源，分別連接間隔排列的正極、負(fù)極、正極、負(fù)極，穩(wěn)定電壓10V，第三維電極為活性炭顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述成品油庫含油污水深度處理方法，其特征在于廢水從三維電極反應(yīng)裝置的下方進(jìn)入，上方流出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述成品油庫含油污水深度處理方法，其特征在于廢水從活性炭過濾罐的下方進(jìn)入，上方流出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述成品油庫含油污水深度處理方法，其特征在于二氧化氯溶液的加入量為0.4-0.6g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述成品油庫含油污水深度處理方法，其特征在于調(diào)節(jié)池的工藝條件為長方形有機(jī)玻璃水池;調(diào)節(jié)監(jiān)控池中有COD指標(biāo)自動檢測裝置，當(dāng)出水口指標(biāo)連續(xù)較高時，開啟催化氧化塔反沖洗功能，進(jìn)行反沖洗。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述成品油庫含油污水深度處理方法，其特征在于催化氧化塔中的催化劑為負(fù)載金屬氧化物的活性炭，所述金屬氧化物為氧化銅或氧化鋅或氧化鎳。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述成品油庫含油污水深度處理方法，其特征在于活性炭過濾罐的工藝條件為罐上方進(jìn)水，罐下方出水，活性炭填裝至過濾罐的4/5，停留時間為10-30分鐘。
說明書
成品油庫含油污水深度處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種成品油庫含油污水深度處理方法。
背景技術(shù)
隨著成品油需求量不斷增長，成品油庫的規(guī)模日益擴(kuò)大。根據(jù)環(huán)保要求，油庫在運營過程中產(chǎn)生的含油污水應(yīng)進(jìn)行收集處理并達(dá)標(biāo)排放。成品油庫含油污水主要包括油罐清洗水、卸發(fā)油區(qū)沖洗水、頂水罐排水、油罐切水和初期雨水等，具有水量變化大、排放不連續(xù)、排放周期不定、并且難生物降解等特點。成品油庫產(chǎn)生含油污水經(jīng)過隔油、氣浮、生化之后COD值仍然很高，甚至COD能夠達(dá)到1000mg/l以上，嚴(yán)重超標(biāo)。
目前根據(jù)現(xiàn)有工藝也不能滿足達(dá)標(biāo)排放(馬傳軍等;成品油庫含油污水處理問題與對策[J];安全、健康和環(huán)境;2014年04期)，針對這股廢水的特點，不能采用生化法，只能采取物理法、化學(xué)法進(jìn)行處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中成品油庫含油污水難以達(dá)標(biāo)排放的問題，提供一種新的成品油庫含油污水深度處理方法。該方法具有成品油庫含油污水能夠達(dá)標(biāo)排放的優(yōu)點。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種成品油庫含油污水深度處理方法，將COD不小于800mg/l的成品油庫含油污水收集至混合池，加入二氧化氯溶液進(jìn)行預(yù)氧化，調(diào)節(jié)pH值為5-6，將混合池中的水打入催化氧化塔中，所述催化氧化塔底部設(shè)有曝氣裝置;催化氧化塔出口的廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后進(jìn)入三維電極反應(yīng)裝置，所述三維電極裝置底部有曝氣系統(tǒng);三維電極裝置出口的廢水進(jìn)入活性炭過濾罐，活性炭過濾罐的出水達(dá)標(biāo)排放，COD不大于60mg/l;其中，所述催化氧化塔具有反沖洗功能，催化氧化塔工藝條件為：催化氧化塔內(nèi)填裝柱狀活性炭催化劑，污水停留時間為1-3小時、塔底安裝小型曝氣頭，曝氣方式為底部機(jī)械曝氣。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，混合池中的水從催化氧化塔上部進(jìn)入，停留時間為1-3小時。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，成品油庫含油污水COD為800-1200mg/L;廢水在三維電極反應(yīng)裝置中的停留時間為80-100分鐘。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，三維電極反應(yīng)裝置所用鈦電極板4塊，所連的電源為直流電源，分別連接間隔排列的正極、負(fù)極、正極、負(fù)極，穩(wěn)定電壓10V，第三維電極為活性炭顆粒。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，于廢水從三維電極反應(yīng)裝置的下方進(jìn)入，上方流出。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，廢水從活性炭過濾罐的下方進(jìn)入，上方流出。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，二氧化氯溶液的加入量為0.4-0.6g/L。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)池的工藝條件為長方形有機(jī)玻璃水池;調(diào)節(jié)監(jiān)控池中有COD指標(biāo)自動檢測裝置，當(dāng)出水口指標(biāo)連續(xù)較高時，開啟催化氧化塔反沖洗功能，進(jìn)行反沖洗。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，于催化氧化塔中的催化劑為負(fù)載金屬氧化物的活性炭，所述金屬氧化物為氧化銅或氧化鎳或氧化鋅。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，活性炭過濾罐的工藝條件為罐上方進(jìn)水，罐下方出水，活性炭填裝至過濾罐的4/5，停留時間為10-30分鐘。
本發(fā)明中，催化氧化塔中的催化劑制備方法為：將顆�；钚蕴吭谙跛嶂薪�24小時，后洗至中性，加入氫氧化鈉溶液，浸泡24小時，110℃烘箱烘干，加入氧化銅或氧化鎳或氧化鋅浸泡24小時后，取出活性炭，自然干燥8h,后110℃烘箱烘干。放入排除空氣的管式加熱爐，用氮氣保護(hù)，逐漸升溫至400℃，烘焙4小時，后自然降溫至常溫，該催化劑制備完成。
目前處理油庫污水還是根據(jù)“老三套”，隔油、氣浮、生化，但是效果不明顯，生化出水后，COD仍嚴(yán)重超標(biāo)，甚至達(dá)到1000mg/l以上，有的企業(yè)通過活性炭吸附處理，但是由于活性炭壽命限制，活性炭很快失活，而活性炭再生效果也不好，導(dǎo)致處理成本極高。目前針對這股污水并沒有什么好的處理措施，本發(fā)明和已有技術(shù)相比，通過兩種不同的高級氧化連接，再加上末端過濾組合工藝，做到出水COD(化學(xué)需氧量)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)(COD不大于60mg/l)，且處理成本比較低，取得了較好的技術(shù)效果。
