申請日2016.06.12
公開(公告)日2016.12.28
IPC分類號F23G7/00
摘要
本實(shí)用新型屬于化工污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，本實(shí)用新型包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設(shè)備系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述回轉(zhuǎn)焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設(shè)有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設(shè)有燃燒器，所述二燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設(shè)有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通;所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通。
權(quán)利要求書
1.一種化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設(shè)備系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述回轉(zhuǎn)焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設(shè)有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設(shè)有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設(shè)有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通;所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)焚燒爐為焚燒溫度≥850℃的回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述二次燃燒室為焚燒溫度在1100-1200℃的燃燒室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述尾氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的冷卻塔、脫酸塔和除塵器，所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口經(jīng)管道與冷卻塔的下端連通，所述冷卻塔的底部配設(shè)有用于噴淋頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻塔的出氣口經(jīng)管道與脫酸塔的頂端連通，所述脫酸塔的上端配設(shè)有石灰粉投料口，所述脫酸塔的下端配設(shè)有活性碳投料口，所述石灰粉投料口和活性碳投料口分別配設(shè)有石灰粉給料機(jī)和活性碳給料機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒前處理系統(tǒng)包括污泥投料倉，所述污泥投料倉連通有污泥干燥輸送機(jī)，所述污泥干燥輸送機(jī)配設(shè)有空氣干燥裝置，所述空氣干燥裝置包括燃燒裝置，所述燃燒裝置連通有第二蒸汽發(fā)生器，所述第二蒸汽發(fā)生器連通有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器配設(shè)有進(jìn)氣端和出氣端，所述空氣預(yù)熱器的出氣端與污泥干燥輸送機(jī)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣預(yù)熱器的出氣端經(jīng)管道與污泥干燥輸送機(jī)的輸出側(cè)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干燥輸送機(jī)的輸出側(cè)連接有用于給回轉(zhuǎn)焚燒爐提供干燥污泥的轉(zhuǎn)窯料倉，所述污泥干燥輸送機(jī)經(jīng)提升裝置與轉(zhuǎn)窯料倉連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二蒸汽發(fā)生器的盤管分別與汽包的上升管和下降管連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)配設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)。
說明書
一種化工污泥焚燒處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于化工污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工污泥焚燒處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
污水處理廠產(chǎn)生的污泥以及其他工藝裝置產(chǎn)生的廢氣固體物質(zhì)，含有少量廢氣以及有機(jī)液體，現(xiàn)有技術(shù)對于污泥都是采用直接焚燒的方式進(jìn)行處理，然后現(xiàn)有的焚燒處理方式仍然不能滿足國家排放要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有焚燒處理方式不能滿足國家排放要求的問題;而提供一種化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，能夠確保焚燒后的廢棄物和廢氣滿足國家的排放要求。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
一種化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設(shè)備系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述回轉(zhuǎn)焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設(shè)有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設(shè)有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設(shè)有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通;所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通。
所述的回轉(zhuǎn)焚燒爐為焚燒溫度≥850℃的回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述二次燃燒室為焚燒溫度在1100-1200℃的燃燒室。
所述尾氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的冷卻塔、脫酸塔和除塵器，所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口經(jīng)管道與冷卻塔的下端連通，所述冷卻塔的底部配設(shè)有用于噴淋頭。
所述冷卻塔的出氣口經(jīng)管道與脫酸塔的頂端連通，所述脫酸塔的上端配設(shè)有石灰粉投料口，所述脫酸塔的下端配設(shè)有活性碳投料口，所述石灰粉投料口和活性碳投料口分別配設(shè)有石灰粉給料機(jī)和活性碳給料機(jī)。
所述焚燒前處理系統(tǒng)包括污泥投料倉，所述污泥投料倉連通有污泥干燥輸送機(jī)，所述污泥干燥輸送機(jī)配設(shè)有空氣干燥裝置，所述空氣干燥裝置包括燃燒裝置，所述燃燒裝置連通有第二蒸汽發(fā)生器，所述第二蒸汽發(fā)生器連通有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器配設(shè)有進(jìn)氣端和出氣端，所述空氣預(yù)熱器的出氣端與污泥干燥輸送機(jī)連通。
所述空氣預(yù)熱器的出氣端經(jīng)管道與污泥干燥輸送機(jī)的輸出側(cè)連通。
所述污泥干燥輸送機(jī)的輸出側(cè)連接有用于給回轉(zhuǎn)焚燒爐提供干燥污泥的轉(zhuǎn)窯料倉，所述污泥干燥輸送機(jī)經(jīng)提升裝置與轉(zhuǎn)窯料倉連接。
所述第二蒸汽發(fā)生器的盤管分別與汽包的上升管和下降管連通。
所述焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)配設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
本實(shí)用新型的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設(shè)備系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述回轉(zhuǎn)焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設(shè)有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設(shè)有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設(shè)有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通;所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置回轉(zhuǎn)焚燒爐和二次燃燒室，并且將回轉(zhuǎn)焚燒爐和二次燃燒室的溫度分別控制在850℃以上和1100-1200℃，能夠提高燃燒效率和焚毀去除率，同時(shí)降低焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率，經(jīng)驗(yàn)證本實(shí)用新型的燃燒效果大于99.9%，焚毀去除率大于99.99%，而焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率小于5%。
本實(shí)用新型通過噴淋頭對第一蒸汽發(fā)生器排除的煙氣通過冷卻塔進(jìn)行急速冷卻，避免局部區(qū)域溫度在產(chǎn)生二噁英的溫度區(qū)段，以有效避免二噁英的產(chǎn)生;然后再脫酸塔中噴入石灰粉和活性炭粉末，利用中和反應(yīng)和吸附的原理脫除廢氣中的酸性氣體(SO2、NOX)、重金屬、二噁英等有害物，從而達(dá)到環(huán)保的要求。
同時(shí)本實(shí)用新型通過第一蒸汽發(fā)生器、第二蒸汽發(fā)生器和汽包對余熱進(jìn)行回收利用，提高熱能的利用率，減少對環(huán)境的熱污染。
本實(shí)用新型配設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)便于保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
