申請日2016.05.19
公開(公告)日2016.08.31
IPC分類號C02F1/52; C02F1/56; C02F103/30
摘要
本發(fā)明提供一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑及其制備方法，所述絮凝劑包括聚合氯化鋁鐵、聚合氯化鋁鈣、非離子聚丙烯酰胺、硅酸鈉。該多元復(fù)合絮凝劑通過組分和比例的合適選擇，具有無機絮凝劑和有機絮凝劑的綜合優(yōu)點，具有較強的電中和吸附架橋能力，非離子聚丙烯酰胺起吸附架橋作用，使懸浮的粒子產(chǎn)生絮凝沉淀，此復(fù)合絮凝劑用于羊毛面料印染廢水處理具有混凝劑用量少，效果好，產(chǎn)生的污泥量少，反應(yīng)速度快，沉降速率快，CODcr去除率高，脫色效果好，pH適用范圍廣等優(yōu)點，具有廣泛的工業(yè)化應(yīng)用前景和市場價值。
權(quán)利要求書
1.一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑，其特征在于：包括聚合氯化鋁鐵、聚合氯化鋁鈣、非離子聚丙烯酰胺、椰子殼粉末以及硅酸鈉。
2.如權(quán)利要求1所述的處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑，其特征在于：所述處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑中，以重量份計，其具體組分含量如下：聚合氯化鋁鐵25-40份，聚合氯化鋁鈣35-45份，非離子聚丙烯酰胺10-15份，椰子殼粉末40-55份，硅酸鈉12-20份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑，其特征在于：所述椰子殼粉末利用破碎機械進行破碎，粒徑為1.8-2.2mm。
4.一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)制備非離子聚丙烯酰胺：將丙烯酸鈉加入質(zhì)量濃度為18%-24%的丙烯酰胺水溶液，使加入的丙烯酸鈉在混合液中的濃度為0.5%-1.5% ;再在上述混合溶液中加入氧化劑、鏈轉(zhuǎn)移劑后加入亞硫酸氫鈉，混合均勻，于10-15℃下進行保溫聚合3-5h，聚合完成后，進行造粒，烘干，粉碎，過篩，即得非離子聚丙烯酰胺成品;
(2)將非離子聚丙烯酰胺配成0.3%-0.5%的水溶液，將聚合氯化鋁鐵、聚合氯化鋁鈣、椰子殼粉末、硅酸鈉投入500ml的非離子聚丙烯酰胺水溶液中，不斷攪拌;
(3)將所述步驟(2)中的復(fù)合溶液升溫至60-70℃，復(fù)合反應(yīng)6-7h。
5.如權(quán)利要求4所述一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中氧化劑為過硫酸銨或過硫酸鉀。
6.如權(quán)利要求4所述一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇。
7.如權(quán)利要求4所述一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中攪拌轉(zhuǎn)速為150-220轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30-45min。
說明書
一種處理羊毛面料印染廢水的復(fù)合絮凝劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及復(fù)合絮凝劑，具體涉及一種用于處理羊毛面料印染廢水的復(fù)合絮凝劑及其制備方法，屬于印染廢水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，單一純棉、純毛、蠶絲、化纖產(chǎn)品已不能滿足人們對面料既要美觀又要保暖、滑爽等各種功能的要求。羊毛面料結(jié)合了棉織物有優(yōu)良的手感和服用性和毛織物細柔、吸濕、保暖等特點，隨著羊毛面料的出現(xiàn)，羊毛面料印染也進入了高速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新?lián)Q代，然而羊毛面料的印染廢水隨之產(chǎn)生，此類羊毛面料印染廢水成分復(fù)雜，色度大，濃度高，難降解物質(zhì)多，COD值高，水質(zhì)多變。
目前，國內(nèi)的印染廢水處理手段有的物理處理法、生化處理法、化學(xué)處理法或其中兩種或者三種處理法相結(jié)合。
物理處理法主要是以吸附法為主，主要是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過其顆粒狀物組成的濾床，將廢水中的污染物質(zhì)吸附在多孔物質(zhì)表面上。物理處理法的缺點是泥渣產(chǎn)生量大，后續(xù)處理難度大。
傳統(tǒng)的生物處理法有好氧和厭氧生物處理法，但是已不能滿足印染行業(yè)的需求，印染廢水作為高濃度的有機廢水，一般都不宜直接進行生物方法處理，因而出現(xiàn)了作為預(yù)處理的化學(xué)處理方法。
化學(xué)處理法又包括氧化法、混凝法等，氧化法主要有臭氧氧化和光氧化法等幾種方法，氧化法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難�；炷ㄖ饕谢炷恋矸ê突炷龤飧》�，容易產(chǎn)生一些有毒沉淀，造成二次污染，同時沉淀處理又會產(chǎn)生大量的固體。目前采用絮凝方法處理印染廢水常用的藥劑以無機鋁鹽、鐵鹽為主，但這些無機絮凝劑對活性染料、酸性燃料和直接燃料等水溶性染料的脫色效果較差，難以達到實際環(huán)境治理要求。
為了解決上述單一絮凝劑脫色效果差的問題，結(jié)合有機絮凝劑和無機絮凝劑的優(yōu)點，開發(fā)一種有機-無機復(fù)合絮凝劑是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制備簡單，使用方便，沉降速度快，CODcr去除率和脫色率高的用于羊毛面料印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種處理羊毛面料印染廢水的復(fù)合絮凝劑的制備方法。
本發(fā)明提供一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑，其特征在于：包括聚合氯化鋁鐵、聚合氯化鋁鈣、非離子聚丙烯酰胺、椰子殼粉末以及硅酸鈉。
優(yōu)選地，所述處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑中，以重量份計，其具體組分含量如下：聚合氯化鋁鐵25-40份，聚合氯化鋁鈣35-45份，非離子聚丙烯酰胺10-15份，椰子殼粉末40-55份，硅酸鈉12-20份。
優(yōu)選地，所述椰子殼粉末利用破碎機械進行破碎，粒徑為1.8-2.2mm。
本發(fā)明提供一種處理羊毛面料印染廢水復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟：
(1)制備非離子聚丙烯酰胺：將丙烯酸鈉加入質(zhì)量濃度為32%-38%的丙烯酰胺水溶液，使加入的丙烯酸鈉在混合液中的濃度為0.5%-1.5%;再在上述混合溶液中加入氧化劑、鏈轉(zhuǎn)移劑后加入亞硫酸氫鈉，混合均勻，于10-15℃下進行保溫聚合3-5h，聚合完成后，進行造粒，烘干，粉碎，過篩，即得非離子聚丙烯酰胺成品;
(2)將非離子聚丙烯酰胺配成0.5%-0.8%的水溶液，將聚合氯化鋁鐵、聚合氯化鋁鈣、椰子殼粉末、硅酸鈉投入500ml的非離子聚丙烯酰胺水溶液中，不斷攪拌;
(3)將所述步驟(2)中的復(fù)合溶液升溫至80-95℃，復(fù)合反應(yīng)6-7h;
優(yōu)選地，所述步驟(1)中氧化劑為過硫酸銨或過硫酸鉀。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中攪拌轉(zhuǎn)速為150-220轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30-45min。
本發(fā)明的有益效果在于:(1)本發(fā)明提供了一種有機-無機復(fù)合絮凝體系處理羊毛面料印染廢水，解決單一絮凝劑脫色效果差的問題，能高效處理羊毛面料印染廢水，脫色更徹底，脫色率達90%以上。(2)本發(fā)明在常溫常壓下進行廢水處理，反應(yīng)條件簡單。(3)本發(fā)明制備的復(fù)合絮凝劑粘度大，穩(wěn)定性好;制備方法易于控制，便于工業(yè)化生產(chǎn)。(4)在進行羊毛面料印染廢水處理時，本發(fā)明制備的復(fù)合絮凝劑與以往單一無機絮凝劑或單一有機絮凝劑相比具有用量少，沉降速度快、脫色效果好等特點。(5)本發(fā)明制備的復(fù)合絮凝劑還克服了目前雙氰胺甲醛縮聚物類絮凝劑分子量低，處理羊毛面料印染廢水時絮團小，沉降速度慢，難以后處理等不足。
