申請日2016.05.31
公開(公告)日2016.10.12
IPC分類號C02F1/00
摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠加工專用的污水處理劑及其制備方法，所述橡膠加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為：改性陶瓷顆粒45‑55份、鹽堿土20‑30份、竹炭20‑30份、殼聚糖5‑8份、十二烷基硫酸鈉1‑2份。本發(fā)明能夠使得橡膠加工專用的污水處理劑的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918‑2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會效益。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種橡膠加工專用的污水處理劑，其特征在于，按照重量份的組分為：改性陶瓷顆粒45-55份、鹽堿土20-30份、竹炭20-30份、殼聚糖5-8份、十二烷基硫酸鈉1-2份;所述改性陶瓷顆粒的制備方法為：
(1)將陶瓷顆粒原土加入回轉(zhuǎn)窯中，在850℃溫度條件下燒制30-60min，出窯后粉碎成40-60目陶瓷顆粒細(xì)粉;
(2)取步驟(1)所得的陶瓷顆粒細(xì)粉進(jìn)行真空干燥處理12h，隨后置于已二酸四乙酸鈉中浸泡2-4h，使得陶瓷顆粒細(xì)粉得到充分浸泡，過濾后進(jìn)行低溫烘干;
(3)取步驟(2)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細(xì)粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚乙烯醇、偶氮二異丁腈、聚磷氯化鋁、甲醇、苯乙烯和N,N-亞甲基雙丙烯酰胺，反應(yīng)溫度為73-78℃，反應(yīng)時間為36-40min，得到改性陶瓷顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠加工專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(1)中，在850℃條件下燒制45min，出窯后粉碎成50目陶瓷顆粒細(xì)粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠加工專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(2)中，隨后置于硫酸鋁、次氯酸鉀和木質(zhì)素磺酸鈉中浸泡3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠加工專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(3)中，反應(yīng)溫度為76℃，反應(yīng)時間為38min。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的橡膠加工專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，具體步驟為：
(1)首先，向改性陶瓷顆粒和鹽堿土中加水得到混合漿體，隨后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的溫度為120-130℃，時間為30-40min，得到混合物;
(2)接著，將混合物與竹炭、殼聚糖、十二烷基硫酸鈉進(jìn)行冰浴混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300-600r/min，隨后進(jìn)行微膠囊化處理并置于2℃-6℃溫度下低溫烘干，得到橡膠加工專用的污水處理劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠加工專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中超聲波處理的溫度為125℃，時間為35min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠加工專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中攪拌轉(zhuǎn)速為450r/min。
說明書
一種橡膠加工專用的污水處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種橡膠加工專用的污水處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)
橡膠廢水污染一直以來就受到國內(nèi)外的重視，天然橡膠加工廢水，主要以天然橡膠或膠園凝膠為原料生產(chǎn)天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產(chǎn)濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復(fù)雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質(zhì)，脂類，糖類和無機鹽等。橡膠廢水分為天然生膠加工廢水和濃縮膠乳加工廢水。天然生膠加工廢水有細(xì)分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠加工過程中，鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分，凝塊經(jīng)壓薄、壓縐后還需洗滌，這就產(chǎn)生了主要包括凝塊通過壓薄、壓縐脫出的乳清，壓薄(縐)后凝塊在洗滌浸泡過程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為后續(xù)的清水沖洗過程中產(chǎn)生的;這三類廢水水質(zhì)和污染物構(gòu)成了橡膠廢水污染的主要方面。
目前，處理橡膠加工專用的污水處理劑污染問題有物理、化學(xué)、生物等各種方法，但是物理方法多存在處理效果不佳，處理率不穩(wěn)定問題;生物方法處理成本過高，不適宜推廣使用;更多采用化學(xué)方法來處理污水，但是現(xiàn)有的污水處理劑，其試劑成分存在二次污染問題，對環(huán)境也會有一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠加工專用的污水處理劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種橡膠加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為：改性陶瓷顆粒45-55份、鹽堿土20-30份、竹炭20-30份、殼聚糖5-8份、十二烷基硫酸鈉1-2份;所述改性陶瓷顆粒的制備方法為：
(1)將陶瓷顆粒原土加入回轉(zhuǎn)窯中，在850℃溫度條件下燒制30-60min，出窯后粉碎成40-60目陶瓷顆粒細(xì)粉;
(2)取步驟(1)所得的陶瓷顆粒細(xì)粉進(jìn)行真空干燥處理12h，隨后置于已二酸四乙酸鈉中浸泡2-4h，使得陶瓷顆粒細(xì)粉得到充分浸泡，過濾后進(jìn)行低溫烘干;
(3)取步驟(2)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細(xì)粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚乙烯醇、偶氮二異丁腈、聚磷氯化鋁、甲醇、苯乙烯和N,N-亞甲基雙丙烯酰胺，反應(yīng)溫度為73-78℃，反應(yīng)時間為36-40min，得到改性陶瓷顆粒。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(1)中，在850℃條件下燒制45min，出窯后粉碎成50目陶瓷顆粒細(xì)粉。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(2)中，隨后置于硫酸鋁、次氯酸鉀和木質(zhì)素磺酸鈉中浸泡3h。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(3)中，反應(yīng)溫度為76℃，反應(yīng)時間為38min。
一種橡膠加工專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，向改性陶瓷顆粒和鹽堿土中加水得到混合漿體，隨后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的溫度為120-130℃，時間為30-40min，得到混合物;
(2)接著，將混合物與竹炭、殼聚糖、十二烷基硫酸鈉進(jìn)行冰浴混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300-600r/min，隨后進(jìn)行微膠囊化處理并置于2℃-6℃溫度下低溫烘干，得到橡膠加工專用的污水處理劑。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(1)中超聲波處理的溫度為125℃，時間為35min。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(2)中攪拌轉(zhuǎn)速為450r/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明能夠使得橡膠加工專用的污水處理劑的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918-2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會效益。
