申請(qǐng)日2016.05.19

　　公開(公告)日2016.09.28

　　IPC分類號(hào)C02F11/14; C02F11/12

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種脫水方法，具體為一種石化污泥的脫水方法，包括，將石化污泥由泵輸送進(jìn)入污泥混合罐，再進(jìn)入污泥反應(yīng)罐進(jìn)行攪拌反應(yīng)后由輸送泵打向離心機(jī);在打入離心機(jī)時(shí)，在離心機(jī)進(jìn)口加絮凝劑，加絮凝劑時(shí)采用自動(dòng)配藥系統(tǒng)，在離心機(jī)的進(jìn)料泵前配備污泥切割機(jī)，對(duì)進(jìn)料進(jìn)行必要的破碎處理;將污泥破碎后加入沉降精進(jìn)行沉淀，沉淀后得到沉淀物，將沉淀物濾出即得到脫水石化污泥。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過對(duì)離心機(jī)的差速、扭矩、進(jìn)泥量、進(jìn)藥量的情況進(jìn)行觀察、記錄，并及時(shí)調(diào)整差速、扭矩、進(jìn)泥量、進(jìn)藥量，使出泥指標(biāo)達(dá)到最佳，運(yùn)用離心脫水技術(shù)處理石化污水，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，并且大大減少了環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種石化污泥的脫水方法，其特征在于，其包括：

　　步驟1，將石化污泥由泵輸送進(jìn)入污泥混合罐，再進(jìn)入污泥反應(yīng)罐進(jìn)行攪拌反應(yīng)后由輸送泵打向離心機(jī);

　　步驟2，在打入離心機(jī)時(shí)，在離心機(jī)進(jìn)口加絮凝劑，加絮凝劑時(shí)采用自動(dòng)配藥系統(tǒng)，在離心機(jī)的進(jìn)料泵前配備污泥切割機(jī)，對(duì)進(jìn)料進(jìn)行必要的破碎處理;

　　步驟3，將污泥破碎后加入沉降精進(jìn)行沉淀，沉淀后得到沉淀物，將沉淀物濾出即得到脫水石化污泥。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石化污泥的脫水方法，其特征在于，在步驟1中，將所述進(jìn)料量控制在10m³/h~15m³/h，進(jìn)料含固率通過濃縮脫水控制在2%~3%。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石化污泥的脫水方法，其特征在于，在步驟2中，所述自動(dòng)配藥系統(tǒng)為設(shè)有至少3臺(tái)以上容積為0.6m³的配藥罐，使其加藥量大于1.4m³/h。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石化污泥的脫水方法，其特征在于，所述絮凝劑優(yōu)選聚丙烯酰胺，所述絮凝劑的加入量為每1m³污水加入30~50g絮凝劑。

　　說明書

　　一種石化污泥的脫水方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種脫水方法，具體為一種石化污泥的脫水方法。

　　背景技術(shù)

　　污泥的處理處置是污水處理廠不可缺少的一部分,其目的是減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化,以保證污水處理廠的正常運(yùn)行和處理效果,防止二次污染。石化行業(yè)污水處理構(gòu)筑物排出的污泥含水率高、乳化充分且難以自然沉降,如不加以處理而直接排放,不僅會(huì)造成環(huán)境的嚴(yán)重污染,而且對(duì)污泥中所含的油類物質(zhì)也是一種浪費(fèi)。

　　現(xiàn)有技術(shù)一種石化污泥的脫水方法及其使用的脫水劑(CN201310738462.9)，本發(fā)明的制備步驟包括：1、將混有空氣的石化污泥加入高效絮凝劑和人溶菌酶工程菌XD3-hLyz的菌液，處理10天后得到初步處理污泥;2、將步驟1得到初步處理污泥中加入IPTG進(jìn)行誘導(dǎo)表達(dá)，待反應(yīng)平衡和擴(kuò)散傳質(zhì)平衡36-72h后，得到深度處理污泥;3、將步驟2得到的深度處理污泥進(jìn)行靜置沉淀，沉淀后得到上層清水和下層沉淀物，將上層清水過濾后排出，下層沉淀物即為脫水石化污泥。本發(fā)明提供的石化污泥的脫水方法及其使用的脫水劑，用工程菌溶菌酶作污泥調(diào)理劑，既能破壞菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)，在36-72hr的反應(yīng)平衡和擴(kuò)散傳質(zhì)平衡期間，減少了表面吸附水和內(nèi)部結(jié)合水，顯著提高脫水率32.41%，又可以殺菌，減少病原體，抑制腐化潛力，降低污水處理成本，提高污水處理的效果。

　　目前，石化污泥的脫水處理，通常是采用絮凝劑配合某一類物理手段，如超聲波處理等，但脫水效果不好，效率極低，難以適應(yīng)越來越廣泛的社會(huì)需求。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　有鑒于此，本發(fā)明提供一種石化污泥的脫水方法，通過對(duì)離心機(jī)的差速、扭矩、進(jìn)泥量、進(jìn)藥量的情況進(jìn)行觀察、記錄，并及時(shí)調(diào)整差速、扭矩、進(jìn)泥量、進(jìn)藥量，使出泥指標(biāo)達(dá)到最佳，運(yùn)用離心脫水技術(shù)處理石化污水，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，并且大大減少了環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

　　一種石化污泥的脫水方法，其包括：

　　1、將石化污泥由泵輸送進(jìn)入污泥混合罐，再進(jìn)入污泥反應(yīng)罐進(jìn)行攪拌反應(yīng)后由輸送泵打向離心機(jī);

　　2、在打入離心機(jī)時(shí)，在離心機(jī)進(jìn)口加絮凝劑，加絮凝劑時(shí)采用自動(dòng)配藥系統(tǒng)，在離心機(jī)的進(jìn)料泵前配備污泥切割機(jī)，對(duì)進(jìn)料進(jìn)行必要的破碎處理;

　　3、將污泥破碎后加入沉降精進(jìn)行沉淀，沉淀后得到沉淀物，將沉淀物濾出即得到脫水石化污泥。

　　進(jìn)一步的，在步驟1中，將所述進(jìn)料量控制在10m³/h~15m³/h，進(jìn)料含固率通過濃縮脫水控制在2%~3%。

　　進(jìn)一步的，在步驟2中，所述自動(dòng)配藥系統(tǒng)為設(shè)有至少3臺(tái)以上容積為0.6m³的配藥罐，使其加藥量大于1.4m³/h。

　　進(jìn)一步的，在步驟2中，所述絮凝劑優(yōu)選聚丙烯酰胺，所述絮凝劑的加入量為每1m³污水加入30~50g絮凝劑;經(jīng)過試驗(yàn)證明，聚丙烯酰胺在脫水工藝中效果較好，經(jīng)脫水后的泥餅含水量低于85%，上清液含固率低于0.2%。

　　需要說明的是，在本發(fā)明，由于污泥進(jìn)料中含有較多的纖維狀物質(zhì)及其他雜質(zhì)，未經(jīng)破碎會(huì)貼附在轉(zhuǎn)鼓上，由于雜質(zhì)密度不同，進(jìn)入機(jī)器后將螺旋軸進(jìn)泥口局部堵塞，引起機(jī)器振動(dòng)嚴(yán)重，在試車過程中曾數(shù)次導(dǎo)致停車處理;

　　乙烯污水處理場(chǎng)原有帶式壓濾機(jī)，但由于糾偏系統(tǒng)和濾布的沖洗問題而無法解決而不能正常運(yùn)行;根據(jù)污水場(chǎng)“三泥”的比例，對(duì)三泥的含固率、主要成分、黏度等進(jìn)行分析，并在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，在轉(zhuǎn)速固定的情況下，影響離心機(jī)處理效果的主要因素是筒體與螺旋軸的轉(zhuǎn)速差，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速差，使離心機(jī)內(nèi)扭矩發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)出泥的含水量與上清液的含固率。一般而言，差速越小，污泥在離心機(jī)內(nèi)停留時(shí)間越長(zhǎng)，固液分離越徹底，出泥越干，但必須防止污泥堵塞;差速越高，出泥稀，上清液含固率就可能越大;但當(dāng)差速大到一定值時(shí)，清液不再隨差速而變。因此，生產(chǎn)中根據(jù)工藝要求來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速差，還可以起到補(bǔ)償進(jìn)料中含固率變化的作用。

　　本發(fā)明的有益效果是：在實(shí)際生產(chǎn)中，通過對(duì)離心機(jī)的差速、扭矩、進(jìn)泥量、進(jìn)藥量的情況進(jìn)行觀察、記錄，并及時(shí)調(diào)整差速、扭矩、進(jìn)泥量、進(jìn)藥量，使出泥指標(biāo)達(dá)到最佳，運(yùn)用離心脫水技術(shù)處理石化污水，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，并且大大減少了環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益顯著。