從結(jié)晶母液中回收核黃素的方法屬于核黃素的清潔生產(chǎn)領(lǐng)域。

　　回收核黃素的步驟如下：

　　(1)核黃素發(fā)酵液的分離純化：核黃素發(fā)酵液經(jīng)預(yù)處理，酸化，氧化結(jié)晶，固液分離得到核黃素粗品，核黃素粗品經(jīng)重結(jié)晶得到核黃素精品和結(jié)晶母液，而結(jié)晶母液在后續(xù)步驟中進(jìn)行回收利用；

　　(2)核黃素結(jié)晶母液的動態(tài)吸附：選用孔徑介于40～300的非極性大孔樹脂，在5～20BV/h流速吸附核黃素結(jié)晶母液；

　　(3)核黃素結(jié)晶母液的動態(tài)解吸：用去離子水沖洗層析柱至流出液pH為6～7時，再采用無水乙醇和無機酸混合溶液為洗脫液在5～20BV/h流速下進(jìn)行洗脫，收集解吸液；

　　(4)解吸液中無機酸的回收：采用電滲析設(shè)備處理解吸液，回收解吸液中的無機酸，回收的無機酸再次用來配制(3)中的洗脫液；

　　(5)解吸液中乙醇的回收：采用蒸發(fā)濃縮設(shè)備處理解吸液，回收解吸液中的乙醇，回收的乙醇再次用來配制(3)中的洗脫液；

　　(6)核黃素精品的收集：在步驟(5)經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到的核黃素中加入水溶出并抽濾，置于75～85℃的烘箱中干燥。

　　采用大孔吸附樹脂回收結(jié)晶母液中的核黃素，提高了產(chǎn)率，并減少了核黃素生產(chǎn)過程中的廢液處理量，降低核黃素工業(yè)化生產(chǎn)的總成本，可以回收結(jié)晶母液中80%以上的核黃素，純度高于98%，達(dá)到醫(yī)藥級。