公布日：2023.11.24
申請(qǐng)日：2023.08.30
分類(lèi)號(hào)：C02F1/24(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了印染廢水氣浮處理裝置及其使用方法，涉及印染廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，旨在解決氣浮法去除污染物時(shí)氣泡易破裂影響處理效果的問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)：印染廢水氣浮處理裝置，包括開(kāi)設(shè)有工作腔和處理腔的處理筒、產(chǎn)熱組件、轉(zhuǎn)動(dòng)組件和開(kāi)設(shè)有微孔的進(jìn)氣組件，處理筒外周壁固定連接有與其連通的進(jìn)液管和出液管，出液管位于進(jìn)液管正下方，進(jìn)氣組件固定連接在工作腔的底面并與外界連通，轉(zhuǎn)動(dòng)組件固定連接在工作腔內(nèi)周壁并與進(jìn)氣組件同軸連接，進(jìn)氣組件外周壁與處理腔的內(nèi)周壁間隙配合，轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)進(jìn)氣組件逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)熱組件固定連接在工作腔內(nèi)周壁，進(jìn)氣組件與產(chǎn)熱組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)氣組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與產(chǎn)熱組件摩擦產(chǎn)熱并將熱量傳遞給氣體。
權(quán)利要求書(shū)
1.印染廢水氣浮處理裝置，包括開(kāi)設(shè)有工作腔(13)和處理腔(12)的處理筒(11)、產(chǎn)熱組件、轉(zhuǎn)動(dòng)組件和開(kāi)設(shè)有微孔(31)的進(jìn)氣組件，其特征在于：所述處理筒(11)外周壁固定連接有與其連通的進(jìn)液管(29)和出液管(30)，所述出液管(30)位于進(jìn)液管(29)正下方，所述進(jìn)氣組件固定連接在工作腔(13)的底面并與外界連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件固定連接在工作腔(13)內(nèi)周壁并與進(jìn)氣組件同軸連接，所述進(jìn)氣組件外周壁與處理腔(12)的內(nèi)周壁間隙配合，兩者的間隙均為1絲到2絲之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)進(jìn)氣組件逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述產(chǎn)熱組件固定連接在工作腔(13)內(nèi)周壁，所述進(jìn)氣組件與產(chǎn)熱組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述進(jìn)氣組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與產(chǎn)熱組件摩擦產(chǎn)熱并將熱量傳遞給氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水氣浮處理裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣組件包括微孔板(14)、進(jìn)氣管一(16)和進(jìn)氣管二(17)，所述進(jìn)氣管一(16)的出氣端固定連接有與其連通的環(huán)形板(15)，且所述環(huán)形板(15)的底面與處理腔(12)的底面接觸，所述微孔板(14)固定連接在環(huán)形板(15)的內(nèi)周壁上，且微孔板(14)與環(huán)形板(15)之間形成空腔(32)，所述微孔板(14)頂面開(kāi)設(shè)有若干貫通至空腔(32)的微孔(31)，所述進(jìn)氣管一(16)與進(jìn)氣管二(17)同軸連接并相互連通，所述進(jìn)氣管二(17)固定連接在工作腔(13)的底面并與外界連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印染廢水氣浮處理裝置，其特征在于：所述微孔(31)呈圓周陣列分布，且所述微孔(31)的孔徑從微孔板(14)邊緣處至圓心處逐級(jí)變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印染廢水氣浮處理裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣管一(16)外周壁下端固定連接有固定環(huán)(18)，所述進(jìn)氣管二(17)內(nèi)周壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽(20)，所述固定環(huán)(18)與凹槽(20)間隙配合，兩者的間隙均為1絲到2絲之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印染廢水氣浮處理裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣管二(17)內(nèi)周壁固定連接有密封環(huán)(19)，所述密封環(huán)(19)內(nèi)周壁與進(jìn)氣管一(16)外周壁間隙配合，兩者的間隙為1絲到2絲之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水氣浮處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括齒輪一(21)、齒輪二(22)、電機(jī)一(23)和固定塊(26)，所述固定塊(26)固定連接在工作腔(13)的底面，所述電機(jī)一(23)固定連接在固定塊(26)的頂面，所述齒輪一(21)與電機(jī)一(23)輸出軸同軸連接，所述齒輪二(22)與進(jìn)氣管一(16)同軸連接，且所述齒輪一(21)與齒輪二(22)相互嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水氣浮處理裝置，其特征在于：所述產(chǎn)熱組件包括若干固定桿(24)和環(huán)柱形產(chǎn)熱件(25)，所述固定桿(24)的一端固定連接在工作腔(13)的內(nèi)周壁且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述產(chǎn)熱件(25)固定連接在若干固定桿(24)遠(yuǎn)離工作腔(13)內(nèi)周壁的兩端，且所述進(jìn)氣管一(16)與產(chǎn)熱件(25)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印染廢水氣浮處理裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣管一(16)與產(chǎn)熱件(25)均為碳化鎢材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水氣浮處理裝置，其特征在于：所述處理筒(11)的頂面固定連接有電機(jī)二(27)，所述電機(jī)二(27)輸出軸外周壁固定連接有扇形狀的集渣件(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的印染廢水氣浮處理裝置的使用方法，包括如下步驟：步驟一，電機(jī)一(23)啟動(dòng)帶動(dòng)齒輪一(21)和齒輪二(22)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)進(jìn)氣管一(16)旋轉(zhuǎn)與產(chǎn)熱件(25)摩擦產(chǎn)熱；步驟二，打開(kāi)單向閥將印染廢水通過(guò)進(jìn)液管(29)通入處理腔(12)中，此時(shí)出液管(30)的單向閥關(guān)閉，當(dāng)處理腔(12)內(nèi)印染廢水的液面與集渣件(28)底面平齊時(shí)，停止注入廢水；步驟三，當(dāng)進(jìn)氣管一(16)與產(chǎn)熱件(25)產(chǎn)生一定的熱量后，與進(jìn)氣管二(17)外接通氣系統(tǒng)向進(jìn)氣管二(17)進(jìn)氣，氣體通過(guò)進(jìn)氣管二(17)經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管一(16)后帶有熱量進(jìn)入到微孔板(14)與環(huán)形板(15)形成的空腔(32)內(nèi)；步驟四，進(jìn)氣管一(16)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)微孔板(14)與環(huán)形板(15)旋轉(zhuǎn)，氣體從空腔(32)中通過(guò)微孔(31)進(jìn)入廢水中產(chǎn)生大小均勻的氣泡，并將污染物顆粒附著在氣泡表面，且生成的氣泡均勻地分布在廢水中不斷上升；步驟五，氣泡上升的過(guò)程中氣泡的熱量逐漸流失，同時(shí)氣泡離液面越來(lái)越近，使氣泡上升時(shí)保持氣泡大小不變；步驟六，當(dāng)氣泡將附著的污染物顆粒帶到液面后，電機(jī)二(27)啟動(dòng)，電機(jī)二(27)輸出軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)集渣件(28)轉(zhuǎn)動(dòng)，將液面上的污染物收集處理；步驟七，出液管(30)的單向閥打開(kāi)，使清理后的水從出液管(30)中排出。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供印染廢水氣浮處理裝置及其使用方法，解決氣浮法去除印染廢水中污染物顆粒時(shí)，氣泡容易破裂而影響氣浮去除污染物效果的問(wèn)題。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：印染廢水氣浮處理裝置，包括開(kāi)設(shè)有工作腔和處理腔的處理筒、產(chǎn)熱組件、轉(zhuǎn)動(dòng)組件和開(kāi)設(shè)有微孔的進(jìn)氣組件，所述處理筒外周壁固定連接有與其貫通的進(jìn)液管和出液管，所述出液管位于進(jìn)液管正下方，所述進(jìn)氣組件固定連接在工作腔的底面并與外界連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件固定連接在工作腔內(nèi)周壁并與進(jìn)氣組件同軸連接，所述進(jìn)氣組件外周壁與處理腔的內(nèi)周壁間隙配合，兩者的間隙均為1絲到2絲之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)進(jìn)氣組件逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述產(chǎn)熱組件固定連接在工作腔內(nèi)周壁，且所述進(jìn)氣組件與產(chǎn)熱組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述進(jìn)氣組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與產(chǎn)熱組件摩擦產(chǎn)熱并將熱量傳遞給氣體。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)組件帶動(dòng)進(jìn)氣組件轉(zhuǎn)動(dòng)并與產(chǎn)熱組件摩擦產(chǎn)熱，進(jìn)氣組件內(nèi)通入的氣體經(jīng)過(guò)加熱區(qū)使氣體帶有溫度，帶有溫度的氣體進(jìn)入空腔內(nèi)再?gòu)奈⒖字羞M(jìn)入廢水，使生成的氣泡帶有溫度，同時(shí)進(jìn)氣組件旋轉(zhuǎn)時(shí)排出的氣泡可均勻分布在廢水中并使生成的氣泡大小一致，在氣泡上浮的過(guò)程中，氣泡大小也不變。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)氣組件包括微孔板、進(jìn)氣管一和進(jìn)氣管二，所述進(jìn)氣管一的出氣端固定連接有與其連通的環(huán)形板，且所述環(huán)形板的底面與處理腔的底面接觸，所述微孔板固定連接在環(huán)形板的內(nèi)周壁上，且微孔板與環(huán)形板之間形成空腔，所述微孔板頂面開(kāi)設(shè)有若干貫通至空腔的微孔，所述進(jìn)氣管一與進(jìn)氣管二同軸連接并相互連通，所述進(jìn)氣管二固定連接在工作腔的底面并與外界連通。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)氣管二通入氣體后經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管一再進(jìn)入空腔內(nèi)，越靠近空腔中心處的氣體優(yōu)先從微孔板上的微孔中排出。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述微孔呈圓周陣列分布，且所述微孔的孔徑從微孔板邊緣處至圓心逐級(jí)變小。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使微孔板產(chǎn)生時(shí)的氣泡依次變小，當(dāng)微孔板旋轉(zhuǎn)時(shí)，最邊緣處產(chǎn)生的氣泡最大，同時(shí)邊緣處線速度最大，圓心處產(chǎn)生的氣泡最小，同時(shí)中心處線速度最小，使微孔板旋轉(zhuǎn)的剪切力可剪切生成時(shí)的氣泡使各個(gè)微孔生成的氣泡大小一致。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)氣管一外周壁下端固定連接有固定環(huán)，所述進(jìn)氣管二內(nèi)周壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述固定環(huán)與凹槽間隙配合，兩者的間隙均為1絲到2絲之間。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)氣管一旋轉(zhuǎn)時(shí)，也不會(huì)松動(dòng)脫落影響進(jìn)氣效果。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)氣管二內(nèi)周壁固定連接有密封環(huán)，所述密封環(huán)內(nèi)周壁與進(jìn)氣管一外周壁間隙配合，兩者的間隙為1絲到2絲之間。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使氣體從進(jìn)氣管二進(jìn)入進(jìn)氣管一時(shí)不會(huì)從進(jìn)氣管一和進(jìn)氣管二的間隙處泄露氣體。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括齒輪一、齒輪二、電機(jī)一和固定塊，所述固定塊固定連接在工作腔的底面，所述電機(jī)一固定連接在固定塊的頂面，所述齒輪一與電機(jī)一輸出軸同軸連接，所述齒輪二與進(jìn)氣管一同軸連接，且所述齒輪一與齒輪二相互嚙合。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使電機(jī)一帶動(dòng)齒輪一旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)相嚙合的齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)氣管一與微孔板轉(zhuǎn)動(dòng)，使微孔板處通出的氣體進(jìn)入廢水時(shí)產(chǎn)生的氣泡均勻分布在廢水中。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述產(chǎn)熱組件包括若干固定桿和環(huán)柱形產(chǎn)熱件，所述固定桿的一端固定連接在工作腔的內(nèi)周壁且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述產(chǎn)熱件固定連接在若干固定桿遠(yuǎn)離工作腔內(nèi)周壁的兩端，且所述進(jìn)氣管一與產(chǎn)熱件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)氣管一轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣管一的外周壁與產(chǎn)熱件的內(nèi)周壁摩擦產(chǎn)生熱量，使經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管一的氣體帶有熱量進(jìn)入微孔板中。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)氣管一與產(chǎn)熱件均為碳化鎢材料。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)氣管一和產(chǎn)熱件具有較強(qiáng)的硬度和耐磨性，并且在摩擦?xí)r可產(chǎn)生大量的熱量。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述處理筒的頂面固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二輸出軸外周壁固定連接有扇形狀的集渣件。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)氣泡將附著的污染物顆粒帶到液面后，電機(jī)二旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)集渣件在液面上轉(zhuǎn)動(dòng)并將浮渣收集。
本發(fā)明還提供一種印染廢水氣浮處理裝置的使用方法，具體步驟如下：
步驟一，電機(jī)一啟動(dòng)帶動(dòng)齒輪一和齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)進(jìn)氣管一旋轉(zhuǎn)與產(chǎn)熱件摩擦產(chǎn)熱；
步驟二，打開(kāi)單向閥將印染廢水通過(guò)進(jìn)液管通入處理腔中，此時(shí)出液管的單向閥關(guān)閉，當(dāng)處理腔內(nèi)印染廢水的液面與集渣件底面平齊時(shí)，停止注入廢水；
步驟三，當(dāng)進(jìn)氣管一與產(chǎn)熱件產(chǎn)生一定的熱量后，與進(jìn)氣管二外接通氣系統(tǒng)向進(jìn)氣管二進(jìn)氣，氣體通過(guò)進(jìn)氣管二經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管一后帶有熱量進(jìn)入到微孔板與環(huán)形板形成的空腔內(nèi)；
步驟四，進(jìn)氣管一旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)微孔板與環(huán)形板旋轉(zhuǎn)，氣體從空腔中通過(guò)微孔進(jìn)入廢水中產(chǎn)生大小均勻的氣泡，并將污染物顆粒附著在氣泡表面，且生成的氣泡均勻地分布在廢水中不斷上升；
步驟五，氣泡上升的過(guò)程中氣泡的熱量逐漸流失，同時(shí)氣泡離液面越來(lái)越近，使氣泡上升時(shí)保持氣泡大小不變；
步驟六，當(dāng)氣泡將附著的污染物顆粒帶到液面后，電機(jī)二啟動(dòng)，電機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)集渣件轉(zhuǎn)動(dòng)，將液面上的污染物收集處理；
步驟七，出液管的單向閥打開(kāi)，使清理后的水從出液管中排出。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)入進(jìn)氣管二的氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管一后會(huì)帶有熱量進(jìn)入微孔板中，使生成的氣泡帶有熱量，當(dāng)氣泡上升時(shí)熱量逐漸減少，同時(shí)氣泡所受的壓強(qiáng)減小，使氣泡上升過(guò)程中使氣泡大小保持不變，微孔板上的微孔圓周陣列分布且孔徑從邊緣處至圓心處逐漸變小，微孔板旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生時(shí)的氣泡大小均勻一致，且氣泡均勻分布在廢水中，在氣泡生成和上升的過(guò)程中各處的氣泡大小一致且分布均勻，減少了氣泡發(fā)生破裂的可能。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的印染廢水氣浮處理裝置及其使用方法，通過(guò)進(jìn)氣管一的轉(zhuǎn)動(dòng)與產(chǎn)熱件摩擦產(chǎn)生熱量，并將熱量傳遞至進(jìn)氣管的內(nèi)部，當(dāng)進(jìn)氣管二通入氣體后，經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管一的氣體具有一定熱量進(jìn)入微孔板中，進(jìn)氣管一旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)微孔板轉(zhuǎn)動(dòng)，使生成時(shí)的氣泡可均勻分布在廢水中，微孔板上的微孔圓周陣列分布且每圈的孔徑逐漸變小，同時(shí)微孔板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)各處的線速度不同，越靠近邊緣處的線速度越大，越靠近圓心處的線速度越小，當(dāng)產(chǎn)生大氣泡時(shí)，微孔板越靠近邊緣處的部分旋轉(zhuǎn)更快，氣泡被微孔板旋轉(zhuǎn)時(shí)的剪切力剪切，使微孔板各處產(chǎn)生的氣泡大小均勻一致，氣泡上升時(shí)的熱量逐漸流失，且壓強(qiáng)不斷減小，在這兩個(gè)因素的作用下氣泡上升時(shí)的大小保持不變，氣泡在生成以及上升的過(guò)程中大小均一致，且生成的氣泡均勻分布在廢水中，減少了氣泡發(fā)生破裂的情況，增強(qiáng)了氣浮法去除廢水中污染物顆粒的效果。
（發(fā)明人：常敬國(guó);洪芳;楊宗魁;張昊）
