公布日：2024.06.07
申請(qǐng)日：2024.03.26
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/70(2023.01)N;C02F1/62(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F103/14(2006.01)N;
C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理及再生利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備，包括污水池，在所述污水池的中部設(shè)置有蓄水腔，在所述蓄水腔的兩側(cè)分別設(shè)置有浮渣收集腔，在所述蓄水腔的上方設(shè)置有濾渣機(jī)構(gòu)，所述濾渣機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)分別繞過(guò)對(duì)應(yīng)位置處的主換向單元并豎直進(jìn)入到對(duì)應(yīng)側(cè)的所述浮渣收集腔內(nèi)部，所述濾渣機(jī)構(gòu)的兩側(cè)豎直段的下端活動(dòng)且密封穿出所述浮渣收集腔并伸至其下方與收卷控制單元相連接，在所述蓄水腔內(nèi)部安裝有曝氣機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中的涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備在進(jìn)行涂裝污水處理時(shí)，采用濾渣、曝氣以及加藥和重金屬析出，以及反滲透處理的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的深度處理，有效地保證了污水的深度處理以及回收利用。
權(quán)利要求書(shū)
1.涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備，其特征在于：包括污水池，所述污水池的底部?jī)蓚?cè)均通過(guò)連地框架固定在地面上，在所述污水池的中部設(shè)置有蓄水腔，在所述蓄水腔的兩側(cè)分別設(shè)置有浮渣收集腔，在所述蓄水腔的上方設(shè)置有濾渣機(jī)構(gòu)，所述濾渣機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)分別繞過(guò)對(duì)應(yīng)位置處的主換向單元并豎直進(jìn)入到對(duì)應(yīng)側(cè)的所述浮渣收集腔內(nèi)部，所述濾渣機(jī)構(gòu)的兩側(cè)豎直段的下端活動(dòng)且密封穿出所述浮渣收集腔并伸至其下方與收卷控制單元相連接，在所述蓄水腔內(nèi)部安裝有曝氣機(jī)構(gòu)；在所述蓄水腔的底部連接有上清液排水管道，所述上清液排水管道的末端與下游的污水凈化單元相連接，所述污水凈化單元的出水端通過(guò)外部回收管路接回涂裝生產(chǎn)線(xiàn)水源端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備，其特征在于：所述曝氣機(jī)構(gòu)的上部鎖緊安裝在所述濾渣機(jī)構(gòu)的上部水平段中部；所述曝氣機(jī)構(gòu)跟隨所述濾渣機(jī)構(gòu)在所述蓄水腔內(nèi)部實(shí)現(xiàn)往復(fù)水平移位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備，其特征在于：所述濾渣機(jī)構(gòu)包括柔性濾網(wǎng)，所述柔性濾網(wǎng)的中段水平設(shè)置在所述蓄水腔的上方，所述柔性濾網(wǎng)的兩側(cè)分別豎直向下彎折并進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的所述浮渣收集腔內(nèi)部后經(jīng)浮渣收集腔底部活動(dòng)且密封穿出后形成下側(cè)水平段，所述柔性濾網(wǎng)的下側(cè)水平段的內(nèi)端均纏繞在所述收卷控制單元上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備，其特征在于：所述主換向單元包括水平設(shè)置在所述浮渣收集腔的上部位置處的上部換向輥，所述上部換向輥供所述柔性濾網(wǎng)換向繞過(guò)，所述上部換向輥沿前后方向設(shè)置且其中心軸的兩端均活動(dòng)插裝在對(duì)應(yīng)的安裝座的轉(zhuǎn)孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備，其特征在于：所述曝氣機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的卡接板座，所述卡接板座的中部槽體沿所述濾渣機(jī)構(gòu)的柔性濾網(wǎng)的寬度方向設(shè)置并通過(guò)螺栓件實(shí)現(xiàn)緊固固定在所述柔性濾網(wǎng)上，在所述卡接板座的底部一體成型有內(nèi)部中空設(shè)置的移位立板，在所述移位立板的左右兩側(cè)表面設(shè)置有若干個(gè)與其內(nèi)部空腔連通的曝氣孔，所述移位立板的內(nèi)部空腔的頂部通過(guò)柔性的曝氣管路與外部曝氣設(shè)備相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備，其特征在于：所述蓄水腔的中段底部向上凸起設(shè)置并形成中段凸起部，在所述中段凸起部的兩側(cè)分別設(shè)置有沉淀堆積部，所述中段凸起部的豎直斷面的頂部為半圓曲面結(jié)構(gòu)，在所述半圓曲面結(jié)構(gòu)的底部中心安裝設(shè)置有與蓄水腔內(nèi)部相連通的所述上清液排水管道，在所述上清液排水管道上安裝有排液控制閥，在所述上清液排水管道上還安裝有控液泵，在兩側(cè)的所述沉淀堆積部的底部分別安裝帶有排料閥門(mén)的雜質(zhì)排料管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備，其特征在于：所述污水凈化單元采用反滲透膜機(jī)組，所述反滲透膜機(jī)組的進(jìn)水端與所述上清液排水管道的出水端相連接，所述反滲透膜機(jī)組的出水端通過(guò)外部回收管路接回涂裝生產(chǎn)線(xiàn)水源端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備，其特征在于：所述收卷控制單元包括兩水平間隔設(shè)置在所述污水池下方的空間內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輥，兩所述驅(qū)動(dòng)輥的中心軸的兩端均插裝在對(duì)應(yīng)位置處的軸承座的轉(zhuǎn)孔內(nèi)，各所述軸承座的底部均固定在地面上，在各所述驅(qū)動(dòng)輥的中心軸的外端均固定安裝有傳動(dòng)帶輪，兩所述傳動(dòng)帶輪之間配合有傳動(dòng)皮帶，右側(cè)的所述傳動(dòng)帶輪的中心軸的外端用于與外部固定設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；在兩所述驅(qū)動(dòng)輥的外側(cè)壁上均纏繞有所述柔性濾網(wǎng)，所述柔性濾網(wǎng)的外端均水平向外延伸并活動(dòng)伸至對(duì)應(yīng)側(cè)連地框架內(nèi)部經(jīng)定軸旋轉(zhuǎn)的下?lián)Q向輥后活動(dòng)且密封進(jìn)入其上方的所述浮渣收集腔內(nèi)部，在各所述連地框架的下部一側(cè)以及各所述浮渣收集腔的下部一側(cè)均設(shè)置帶有閥門(mén)的排污管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備，其特征在于：在各所述浮渣收集腔內(nèi)部的所述柔性濾網(wǎng)的豎直段的外側(cè)分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)滾刷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾刷的中心軸的兩端均活動(dòng)穿出所述浮渣收集腔的通孔且內(nèi)側(cè)的中心軸端部與一固定在所述污水池的外側(cè)壁上的清洗電機(jī)的電機(jī)軸固連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾刷的內(nèi)側(cè)抵接在所述柔性濾網(wǎng)的豎直段并通過(guò)定軸旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述柔性濾網(wǎng)的豎直段的刷洗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，所采用的技術(shù)方案是：涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備，包括污水池，所述污水池的底部?jī)蓚?cè)均通過(guò)連地框架固定在地面上，在所述污水池的中部設(shè)置有蓄水腔，在所述蓄水腔的兩側(cè)分別設(shè)置有浮渣收集腔，在所述蓄水腔的上方設(shè)置有濾渣機(jī)構(gòu)，所述濾渣機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)分別繞過(guò)對(duì)應(yīng)位置處的主換向單元并豎直進(jìn)入到對(duì)應(yīng)側(cè)的所述浮渣收集腔內(nèi)部，所述濾渣機(jī)構(gòu)的兩側(cè)豎直段的下端活動(dòng)且密封穿出所述浮渣收集腔并伸至其下方與收卷控制單元相連接，在所述蓄水腔內(nèi)部安裝有曝氣機(jī)構(gòu)；在所述蓄水腔的底部連接有上清液排水管道，所述上清液排水管道的末端與下游的污水凈化單元相連接，所述污水凈化單元的出水端通過(guò)外部回收管路接回涂裝生產(chǎn)線(xiàn)水源端。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述曝氣機(jī)構(gòu)的上部鎖緊安裝在所述濾渣機(jī)構(gòu)的上部水平段中部；所述曝氣機(jī)構(gòu)跟隨所述濾渣機(jī)構(gòu)在所述蓄水腔內(nèi)部實(shí)現(xiàn)往復(fù)水平移位。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述濾渣機(jī)構(gòu)包括柔性濾網(wǎng)，所述柔性濾網(wǎng)的中段水平設(shè)置在所述蓄水腔的上方，所述柔性濾網(wǎng)的兩側(cè)分別豎直向下彎折并進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的所述浮渣收集腔內(nèi)部后經(jīng)浮渣收集腔底部活動(dòng)且密封穿出后形成下側(cè)水平段，所述柔性濾網(wǎng)的下側(cè)水平段的內(nèi)端均纏繞在所述收卷控制單元上。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述柔性濾網(wǎng)由水平設(shè)置的金屬濾網(wǎng)以及熔接固定設(shè)置在所述金屬濾網(wǎng)的兩側(cè)邊沿的橡膠皮帶護(hù)邊組成。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，兩所述橡膠皮帶護(hù)邊的上部水平段的兩側(cè)分別繞過(guò)對(duì)應(yīng)位置處的所述主換向單元并豎直向下設(shè)置。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述金屬濾網(wǎng)的兩卷繞段均預(yù)留充足的長(zhǎng)度；在所述收卷控制單元的驅(qū)動(dòng)作用下，整個(gè)柔性濾網(wǎng)能夠按需調(diào)控不同孔徑段處于蓄水腔的上方作為當(dāng)前工作段使用，實(shí)現(xiàn)不同的濾渣效果。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述主換向單元包括水平設(shè)置在所述浮渣收集腔的上部位置處的上部換向輥，所述上部換向輥供所述柔性濾網(wǎng)換向繞過(guò)，所述上部換向輥沿前后方向設(shè)置且其中心軸的兩端均活動(dòng)插裝在對(duì)應(yīng)的安裝座的轉(zhuǎn)孔內(nèi)。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述曝氣機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的卡接板座，所述卡接板座的中部槽體沿所述濾渣機(jī)構(gòu)的柔性濾網(wǎng)的寬度方向設(shè)置并通過(guò)螺栓件實(shí)現(xiàn)緊固固定在所述柔性濾網(wǎng)上，在所述卡接板座的底部一體成型有內(nèi)部中空設(shè)置的移位立板，在所述移位立板的左右兩側(cè)表面設(shè)置有若干個(gè)與其內(nèi)部空腔連通的曝氣孔，所述移位立板的內(nèi)部空腔的頂部通過(guò)柔性的曝氣管路與外部曝氣設(shè)備相連接。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述移位立板采用陽(yáng)極材料制成并作為陽(yáng)極板使用，在所述移位立板的左右兩側(cè)的所述蓄水腔內(nèi)分別對(duì)稱(chēng)固定安裝有一陰極板，各所述陰極板的頂部均固定設(shè)置且各自的上端均伸出至所述蓄水腔的上方并與外部電源相連接，當(dāng)所述移位立板作為陽(yáng)極板使用時(shí)，通電狀態(tài)下移位立板與兩側(cè)的陰極板配合實(shí)現(xiàn)電解并在對(duì)應(yīng)的陰極板部位析出涂裝污水內(nèi)部的重金屬后形成沉淀。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述柔性濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)左右平移的過(guò)程中能夠帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的曝氣機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)平移，所述移位立板靠近一側(cè)的陰極板并遠(yuǎn)離另一側(cè)的陰極板，進(jìn)而控制重金屬雜質(zhì)按需在蓄水腔對(duì)應(yīng)側(cè)底部析出并沉淀在蓄水腔底部。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述移位立板的上部左右兩側(cè)分別固定安裝有一絕緣材質(zhì)的彈性彎曲擋位板，所述彈性彎曲擋位板的外端自由懸挑設(shè)置且用于抵接對(duì)應(yīng)側(cè)的陰極板。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述蓄水腔的中段底部向上凸起設(shè)置并形成中段凸起部，在所述中段凸起部的兩側(cè)分別設(shè)置有沉淀堆積部，所述中段凸起部的豎直斷面的頂部為半圓曲面結(jié)構(gòu)，在所述半圓曲面結(jié)構(gòu)的底部中心安裝設(shè)置有與蓄水腔內(nèi)部相連通的所述上清液排水管道，在所述上清液排水管道上安裝有排液控制閥，在所述上清液排水管道上還安裝有控液泵，在兩側(cè)的所述沉淀堆積部的底部分別安裝帶有排料閥門(mén)的雜質(zhì)排料管。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述上清液排水管道兩側(cè)的所述半圓曲面結(jié)構(gòu)的底部分別安裝有振動(dòng)電機(jī)。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述污水凈化單元采用反滲透膜機(jī)組，所述反滲透膜機(jī)組的進(jìn)水端與所述上清液排水管道的出水端相連接，所述反滲透膜機(jī)組的出水端通過(guò)外部回收管路接回涂裝生產(chǎn)線(xiàn)水源端。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述收卷控制單元包括兩水平間隔設(shè)置在所述污水池下方的空間內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輥，兩所述驅(qū)動(dòng)輥的中心軸的兩端均插裝在對(duì)應(yīng)位置處的軸承座的轉(zhuǎn)孔內(nèi)，各所述軸承座的底部均固定在地面上，在各所述驅(qū)動(dòng)輥的中心軸的外端均固定安裝有傳動(dòng)帶輪，兩所述傳動(dòng)帶輪之間配合有傳動(dòng)皮帶，右側(cè)的所述傳動(dòng)帶輪的中心軸的外端用于與外部固定設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；在兩所述驅(qū)動(dòng)輥的外側(cè)壁上均纏繞有所述柔性濾網(wǎng)，所述柔性濾網(wǎng)的外端均水平向外延伸并活動(dòng)伸至對(duì)應(yīng)側(cè)連地框架內(nèi)部經(jīng)定軸旋轉(zhuǎn)的下?lián)Q向輥后活動(dòng)且密封進(jìn)入其上方的所述浮渣收集腔內(nèi)部，在各所述連地框架的下部一側(cè)以及各所述浮渣收集腔的下部一側(cè)均設(shè)置帶有閥門(mén)的排污管道。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，在各所述浮渣收集腔內(nèi)部的所述柔性濾網(wǎng)的豎直段的外側(cè)分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)滾刷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾刷的中心軸的兩端均活動(dòng)穿出所述浮渣收集腔的通孔且內(nèi)側(cè)的中心軸端部與一固定在所述污水池的外側(cè)壁上的清洗電機(jī)的電機(jī)軸固連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾刷的內(nèi)側(cè)抵接在所述柔性濾網(wǎng)的豎直段并通過(guò)定軸旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述柔性濾網(wǎng)的豎直段的刷洗。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，在各所述柔性濾網(wǎng)的豎直段內(nèi)側(cè)的所述浮渣收集腔內(nèi)分別安裝有雙輸出口的動(dòng)力清洗泵，所述動(dòng)力清洗泵的進(jìn)口端活動(dòng)且密封伸至所述蓄水腔內(nèi)部用于汲取其內(nèi)部的上清液，所述動(dòng)力清洗泵上部的輸出口處安裝有濾網(wǎng)清洗管道，所述濾網(wǎng)清洗管道的末端安裝有朝向所述柔性濾網(wǎng)的豎直段設(shè)置的清洗噴頭，在所述濾網(wǎng)清洗管道上安裝有清洗控制閥門(mén)；在動(dòng)力清洗泵下部的輸出口處安裝有高壓噴射管道，所述高壓噴射管道的末端水平伸至所述蓄水腔的內(nèi)部且其內(nèi)端抵接在所述陰極板的下部外側(cè)壁處，在所述高壓噴射管道上安裝有高壓控制閥門(mén)，當(dāng)所述高壓控制閥門(mén)向所述陰極板噴射脈沖高壓水流時(shí)能夠帶動(dòng)所述陰極板的底部脈沖振動(dòng)并將地上堆積的重金屬雜質(zhì)脫落后向下沉積。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：1、本發(fā)明中的涂裝污水深度處理及再生利用設(shè)備在進(jìn)行涂裝污水處理時(shí)，采用濾渣、曝氣以及加藥和重金屬析出，以及反滲透處理的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的深度處理，同時(shí)能夠快速將處理后的水液直接回收至涂裝生產(chǎn)線(xiàn)水源端重新利用，有效地保證了污水的深度處理以及回收利用。
2、本發(fā)明中的濾渣機(jī)構(gòu)在實(shí)現(xiàn)濾渣的同時(shí)能夠作為曝氣機(jī)構(gòu)移動(dòng)的動(dòng)力結(jié)構(gòu)，保證曝氣機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)在蓄水腔內(nèi)部左右移動(dòng)，并保持移動(dòng)狀態(tài)下完成高效曝氣。
3、經(jīng)過(guò)濾渣機(jī)構(gòu)濾出的雜質(zhì)能夠分別按需進(jìn)入到浮渣收集腔，然后在對(duì)濾渣機(jī)構(gòu)的渣料部位完成洗刷、清潔后能夠?qū)⑵湓趯?duì)應(yīng)的浮渣收集腔內(nèi)部收集后按需排出。
（發(fā)明人：譚顯德;南林;南振華;駱燕;李香露）
