公布日：2023.12.05
申請(qǐng)日：2023.11.03
分類(lèi)號(hào)：C02F11/123(2019.01)I;B01D33/04(2006.01)I;B01D33/46(2006.01)I;B01D33/64(2006.01)I;B01D33/80(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種蘭炭廢水排放處理設(shè)備及方法；包括機(jī)架和安裝在機(jī)架一側(cè)的上料器以及與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)輥；所述機(jī)架遠(yuǎn)離上料器的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓濾輥；所述壓濾輥和傳動(dòng)輥之間纏繞有壓濾帶；本發(fā)明通過(guò)鏟板和轉(zhuǎn)桿的配合，并由轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺旋條將鏟板鏟入喇叭口的致密的污泥層和含水的污泥進(jìn)行推送混合，從而減少與下濾帶接觸的污泥密度，防止致密的污泥層對(duì)下濾帶的濾孔產(chǎn)生堵塞，不僅提高了下濾帶的過(guò)濾效果，還避免濾液帶動(dòng)污泥流向下濾帶未堵塞區(qū)域，保證下濾帶上的污泥分布均勻性，使得壓濾帶在壓擠段受到均勻的擠壓，避免壓濾帶偏離中心軌道而發(fā)生跑偏現(xiàn)象；使得本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用效果得到有效提高。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種蘭炭廢水排放處理設(shè)備，其特征在于，包括：機(jī)架(1)和安裝在機(jī)架(1)一側(cè)的上料器(16)以及與機(jī)架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)輥(11)；機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)遠(yuǎn)離上料器(16)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓濾輥(12)；所述壓濾輥(12)和傳動(dòng)輥(11)之間纏繞有壓濾帶(13)；所述機(jī)架(1)遠(yuǎn)離上料器(16)的一端固連有刮板(14)；所述刮板(14)與壓濾帶(13)滑動(dòng)接觸；所述機(jī)架(1)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)的輸出端與壓濾輥(12)固連；所述壓濾帶(13)包括上濾帶(131)和下濾帶(132)；鏟板(2)，所述鏟板(2)位于壓濾輥(12)與上料器(16)之間；所述鏟板(2)與下濾帶(132)的上端面接觸；所述鏟板(2)固定安裝在機(jī)架(1)上；所述鏟板(2)的下方設(shè)有支撐板(3)；所述支撐板(3)與下濾帶(132)的下端面接觸；所述鏟板(2)靠近上料器(16)的一端開(kāi)設(shè)有喇叭口(21)，另一端開(kāi)設(shè)有出料口(22)；所述鏟板(2)為PTFE材料制成；所述鏟板(2)上端開(kāi)設(shè)有安裝槽(23)；所述安裝槽(23)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(231)；所述轉(zhuǎn)軸(231)的數(shù)量有兩個(gè)；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(231)之間套設(shè)有輸送帶(232)；所述鏟板(2)一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)(233)；所述伺服電機(jī)(233)的輸出端與轉(zhuǎn)軸(231)固連；所述鏟板(2)的上端設(shè)有轉(zhuǎn)桿(24)；所述轉(zhuǎn)桿(24)與鏟板(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)桿(24)與轉(zhuǎn)軸(231)之間通過(guò)齒輪組(241)傳動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)桿(24)表面固連有螺旋條(25)；所述螺旋條(25)的數(shù)量有兩個(gè)；兩個(gè)所述螺旋條(25)分布在轉(zhuǎn)桿(24)的兩端；兩個(gè)所述螺旋條(25)的螺旋方向相反；所述轉(zhuǎn)桿(24)的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿(24)通過(guò)皮帶(26)傳動(dòng)連接；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿(24)表面的螺旋條(25)的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述支撐板(3)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔(31)；所述空腔(31)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)相互嚙合的葉板(311)；所述支撐板(3)上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與空腔(31)連通的轉(zhuǎn)筒(33)；所述轉(zhuǎn)筒(33)表面開(kāi)設(shè)有氣孔(331)；所述氣孔(331)朝向下濾帶(132)；所述機(jī)架(1)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪軸(34)；所述齒輪軸(34)與伺服電機(jī)(233)之間通過(guò)傳動(dòng)帶(32)傳動(dòng)連接；所述葉板(311)靠近齒輪軸(34)的一端固連有加速齒輪(35)；所述加速齒輪(35)與齒輪軸(34)嚙合；所述轉(zhuǎn)筒(33)內(nèi)部設(shè)置有擋塊(332)；所述擋塊(332)與氣孔(331)內(nèi)壁之間通過(guò)連接彈簧(333)固連。
2.一種蘭炭廢水排放處理方法，該方法適用于權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水排放處理設(shè)備，其特征在于：該方法的步驟如下：S1：將蘭炭廢水先經(jīng)篩分機(jī)篩分大顆粒固體物質(zhì)，再將篩分后的廢水通入沉淀池沉淀，將沉淀后的廢水輸送至生化處理池進(jìn)行處理，而沉淀在沉淀池底的污泥通過(guò)輸送泵輸送至帶式壓濾機(jī)；S2：輸送泵將沉淀池的污泥輸送至帶式壓濾機(jī)的上料器(16)內(nèi)，使得上料器(16)將污泥鋪在下濾帶(132)上，使得下濾帶(132)不僅對(duì)污泥進(jìn)行過(guò)濾，還能將污泥輸送至鏟板(2)處，使得鏟板(2)將積壓在下濾帶(132)上的致密污泥層鏟起；S3：鏟板(2)所鏟起的致密污泥層會(huì)被輸送帶(232)輸送至轉(zhuǎn)桿(24)處打散并與其他污泥混合；而鏟板(2)下方的轉(zhuǎn)筒(33)通過(guò)表面的氣孔(331)噴出的氣流來(lái)對(duì)下濾帶(132)的濾孔進(jìn)行疏通；直至下濾帶(132)移動(dòng)至出料口(22)處，輸送帶(232)將混合后的污泥被從出料口(22)傾倒在下濾帶(132)上；使得疏通后的下濾帶(132)輸送污泥至壓濾輥(12)處；S4：當(dāng)下濾帶(132)至壓濾輥(12)處時(shí)，上濾帶(131)和下濾帶(132)將污泥包裹，使得壓濾輥(12)對(duì)污泥進(jìn)行壓榨過(guò)濾，使得上濾帶(131)和下濾帶(132)之間的污泥脫水，而脫水后的污泥會(huì)被刮板(14)刮落；而污泥壓榨產(chǎn)生的污水被輸送至生化處理池；S5：經(jīng)生化處理池處理的廢水依次經(jīng)酸堿中和調(diào)節(jié)、深度處理和消毒處理過(guò)程后，方可實(shí)現(xiàn)對(duì)蘭炭廢水進(jìn)行排放。
發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種蘭炭廢水排放處理設(shè)備及方法，本發(fā)明通過(guò)鏟板和轉(zhuǎn)桿的配合，并由轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺旋條將鏟板鏟入喇叭口的致密的污泥層和含水的污泥進(jìn)行推送混合，從而減少與下濾帶接觸的污泥密度，防止致密的污泥層對(duì)下濾帶的濾孔產(chǎn)生堵塞，不僅提高了下濾帶的過(guò)濾效果，還避免濾液帶動(dòng)污泥流向下濾帶未堵塞區(qū)域，保證下濾帶上的污泥分布均勻性，使得壓濾帶在壓擠段受到均勻的擠壓，避免壓濾帶偏離中心軌道而發(fā)生跑偏現(xiàn)象；使得本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用效果得到有效提高。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種蘭炭廢水排放處理設(shè)備，包括：
機(jī)架和安裝在機(jī)架一側(cè)的上料器以及與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)輥；
機(jī)架，所述機(jī)架遠(yuǎn)離上料器的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓濾輥；所述壓濾輥和傳動(dòng)輥之間纏繞有壓濾帶；所述機(jī)架遠(yuǎn)離上料器的一端固連有刮板；所述刮板與壓濾帶滑動(dòng)接觸；所述機(jī)架的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與壓濾輥固連；所述壓濾帶包括上濾帶和下濾帶；
鏟板，所述鏟板位于壓濾輥與上料器之間；所述鏟板與下濾帶的上端面接觸；所述鏟板固定安裝在機(jī)架上；所述鏟板的下方設(shè)有支撐板；所述支撐板與下濾帶的下端面接觸；所述鏟板靠近上料器的一端開(kāi)設(shè)有喇叭口，另一端開(kāi)設(shè)有出料口；所述鏟板為PTFE材料制成。
優(yōu)選的，所述鏟板上端開(kāi)設(shè)有安裝槽；所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸的數(shù)量有兩個(gè)；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸之間套設(shè)有輸送帶；所述鏟板一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)；所述伺服電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸固連。
優(yōu)選的，所述鏟板的上端設(shè)有轉(zhuǎn)桿；所述轉(zhuǎn)桿與鏟板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)齒輪組傳動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)桿表面固連有螺旋條；所述螺旋條的數(shù)量有兩個(gè)；兩個(gè)所述螺旋條分布在轉(zhuǎn)桿的兩端；兩個(gè)所述螺旋條的螺旋方向相反。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿表面的螺旋條的旋轉(zhuǎn)方向相反。
優(yōu)選的，所述支撐板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔；所述空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)相互嚙合的葉板；所述齒輪軸與伺服電機(jī)之間通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接；所述支撐板上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與空腔連通的轉(zhuǎn)筒；所述轉(zhuǎn)筒表面開(kāi)設(shè)有氣孔；所述氣孔朝向下濾帶。
優(yōu)選的，所述機(jī)架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪軸；所述齒輪軸與伺服電機(jī)之間通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接；所述葉板靠近齒輪軸的一端固連有加速齒輪；所述加速齒輪與齒輪軸嚙合。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置有擋塊；所述擋塊與氣孔內(nèi)壁之間通過(guò)連接彈簧固連。
一種蘭炭廢水排放處理方法，該方法適用于上述的蘭炭廢水排放處理設(shè)備，該方法的步驟如下：
S1：將蘭炭廢水先經(jīng)篩分機(jī)篩分大顆粒固體物質(zhì)，再將篩分后的廢水通入沉淀池沉淀，將沉淀后的廢水輸送至生化處理池進(jìn)行處理，而沉淀在沉淀池底的污泥通過(guò)輸送泵輸送至帶式壓濾機(jī)；
S2：輸送泵將沉淀池的污泥輸送至帶式壓濾機(jī)的上料器內(nèi)，使得上料器將污泥鋪在下濾帶上，使得下濾帶不僅對(duì)污泥進(jìn)行過(guò)濾，還能將污泥輸送至鏟板處，使得鏟板將積壓在下濾帶上的致密污泥層鏟起；
S3：鏟板所鏟起的致密污泥層會(huì)被輸送帶的輸送至轉(zhuǎn)桿處打散并與其他污泥混合；而鏟板下方的轉(zhuǎn)筒通過(guò)表面的氣孔噴出的氣流來(lái)對(duì)下濾帶的濾孔進(jìn)行疏通；直至下濾帶移動(dòng)至出料口處，輸送帶將混合后的污泥被從出料口傾倒在下濾帶上；使得疏通后的下濾帶輸送污泥至壓濾輥處；
S4：當(dāng)下濾帶至壓濾輥處時(shí)，上濾帶和下濾帶將污泥包裹，使得壓濾輥對(duì)污泥進(jìn)行壓榨過(guò)濾，使得上濾帶和下濾帶之間的污泥脫水，而脫水后的污泥會(huì)被刮板刮落；而污泥壓榨產(chǎn)生的污水被輸送至生化處理池；
S5：經(jīng)生化處理池處理的廢水依次經(jīng)酸堿中和調(diào)節(jié)、深度處理和消毒處理等過(guò)程后，方可實(shí)現(xiàn)對(duì)蘭炭廢水進(jìn)行排放。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明通過(guò)鏟板和轉(zhuǎn)桿的配合，并由轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺旋條將鏟板鏟入喇叭口的致密的污泥層和含水的污泥進(jìn)行推送混合，從而減少與下濾帶接觸的污泥密度，防止致密的污泥層對(duì)下濾帶的濾孔產(chǎn)生堵塞，不僅提高了下濾帶的過(guò)濾效果，還避免濾液帶動(dòng)污泥流向下濾帶未堵塞區(qū)域，保證下濾帶上的污泥分布均勻性，使得壓濾帶在壓擠段受到均勻的擠壓，避免壓濾帶偏離中心軌道而發(fā)生跑偏現(xiàn)象；使得本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用效果得到有效提高。
（發(fā)明人：商恩霞;趙順雯;張波;王建;杜淑慧）
