公布日：2023.12.22
申請(qǐng)日：2023.10.23
分類(lèi)號(hào)：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C10L5/46(2006.01)I;F23J15/02(2006.01)I;F23J15/06(2006.01)I;F22B1/18(2006.01)I;F26B21/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提出一種污泥回收裝置與回收方法，裝置包括脫水機(jī)、干燥機(jī)、除塵器、余熱鍋爐和混合造粒機(jī)，干燥機(jī)的污泥進(jìn)口與脫水機(jī)的污泥出口相連，除塵器的尾氣進(jìn)口與干燥機(jī)的尾氣出口相連，除塵器的粉塵出口與干燥機(jī)的粉塵入口相連，除塵器的排氣口連接廢氣處理裝置；余熱鍋爐的進(jìn)水口分別與干燥機(jī)的冷凝水出口與脫水機(jī)的廢水出口相連，余熱鍋爐的水蒸氣出口與干燥機(jī)的水蒸氣進(jìn)口相連；混合造粒機(jī)的干污泥進(jìn)口與干燥機(jī)的干污泥出口相連。本發(fā)明結(jié)合生物質(zhì)燃料制備工藝，可將濕污泥干化過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣以及冷凝水進(jìn)行再利用，無(wú)三廢排放，可防止污泥的臭味散發(fā)到外界空氣中，同時(shí)也可防止廢氣中的污染物排放到大氣中。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種污泥回收裝置，其特征在于，包括：脫水機(jī)，所述脫水機(jī)具有濕污泥進(jìn)口、污泥出口和廢水出口；干燥機(jī)，所述干燥機(jī)具有污泥進(jìn)口、水蒸氣進(jìn)口、粉塵入口、干污泥出口、尾氣出口和冷凝水出口，所述干燥機(jī)的污泥進(jìn)口與所述脫水機(jī)的污泥出口相連；除塵器，所述除塵器具有尾氣進(jìn)口、粉塵出口和排氣口，所述除塵器的尾氣進(jìn)口與所述干燥機(jī)的尾氣出口相連，所述除塵器的粉塵出口與所述干燥機(jī)的粉塵入口相連，所述除塵器的排氣口連接廢氣處理裝置；余熱鍋爐，所述余熱鍋爐具有進(jìn)水口、煙氣出口和水蒸氣出口，所述余熱鍋爐的進(jìn)水口分別與所述干燥機(jī)的冷凝水出口與所述脫水機(jī)的廢水出口相連，所述余熱鍋爐的水蒸氣出口與所述干燥機(jī)的水蒸氣進(jìn)口相連；混合造粒機(jī)，所述混合造粒機(jī)具有干污泥進(jìn)口、生物質(zhì)進(jìn)口和生物質(zhì)燃料出口，所述混合造粒機(jī)的干污泥進(jìn)口與所述干燥機(jī)的干污泥出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回收裝置，其特征在于，還包括：粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)具有粉碎腔以及連通所述粉碎腔的生物質(zhì)進(jìn)口和生物質(zhì)出口；固體壓縮機(jī)，所述固體壓縮機(jī)具有生物質(zhì)進(jìn)口、生物質(zhì)出口與廢水出口，所述固體壓縮機(jī)的生物質(zhì)進(jìn)口與所述粉碎機(jī)的生物質(zhì)出口相連，所述固體壓縮機(jī)的生物質(zhì)出口與所述混合造粒機(jī)的生物質(zhì)進(jìn)口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回收裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐的煙氣出口與所述除塵器的尾氣進(jìn)口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回收裝置，其特征在于，還包括污泥倉(cāng)，所述污泥倉(cāng)連接于所述脫水機(jī)的污泥出口與所述干燥機(jī)的污泥進(jìn)口之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回收裝置，其特征在于，還包括干污泥倉(cāng)，所述干污泥倉(cāng)連接于所述干燥機(jī)的干污泥出口與所述混合造粒機(jī)的干污泥進(jìn)口之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥回收裝置，其特征在于，還包括生物質(zhì)倉(cāng)，所述生物質(zhì)倉(cāng)連接于所述固體壓縮機(jī)的生物質(zhì)出口與所述混合造粒機(jī)的生物質(zhì)進(jìn)口之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥回收裝置，其特征在于，所述固體壓縮機(jī)的廢水出口與所述余熱鍋爐的進(jìn)水口相連。
8.一種污泥回收方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的污泥回收裝置，包括如下步驟：濕污泥進(jìn)入脫水機(jī)脫水后，進(jìn)入干燥機(jī)干燥形成干污泥，干污泥與生物質(zhì)通入混合造粒機(jī)中混合后造粒，得到生物質(zhì)燃料顆粒；其中，所述干燥機(jī)在對(duì)污泥干化的過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣通入除塵器進(jìn)行除塵處理，濕污泥在所述脫水機(jī)中脫除的水分以及所述干燥機(jī)在對(duì)污泥干化過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水均進(jìn)入余熱鍋爐中轉(zhuǎn)化為水蒸氣，再將水蒸氣通入所述干燥機(jī)中作為污泥干化的熱源，所述除塵器中得到的粉塵通入所述干燥機(jī)中與正在干化的污泥混合，除塵后得到的廢氣通入廢氣處理裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥回收方法，其特征在于，生物質(zhì)在通入所述混合造粒機(jī)之前，先通入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后通入固體壓縮機(jī)中壓縮成為細(xì)小且干燥的生物質(zhì)顆粒，將生物質(zhì)顆粒通入所述混合造粒機(jī)中與干污泥進(jìn)行混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥回收方法，其特征在于，所述固體壓縮機(jī)中在對(duì)生物質(zhì)壓縮過(guò)程產(chǎn)生的廢水通入所述余熱鍋爐中，用于轉(zhuǎn)化為水蒸氣，所述余熱鍋爐產(chǎn)生的煙氣通入所述除塵器中進(jìn)行除塵處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種污泥回收裝置與回收方法，結(jié)合生物質(zhì)燃料制備工藝，對(duì)濕污泥干化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水進(jìn)行有效利用，達(dá)到零排放。
本發(fā)明一方面實(shí)施例提出一種污泥回收裝置，包括：脫水機(jī)、干燥機(jī)、除塵器、余熱鍋爐和混合造粒機(jī)，所述脫水機(jī)具有濕污泥進(jìn)口、污泥出口和廢水出口；所述干燥機(jī)具有污泥進(jìn)口、水蒸氣進(jìn)口、粉塵入口、干污泥出口、尾氣出口和冷凝水出口，所述干燥機(jī)的污泥進(jìn)口與所述脫水機(jī)的污泥出口相連；所述除塵器具有尾氣進(jìn)口、粉塵出口和排氣口，所述除塵器的尾氣進(jìn)口與所述干燥機(jī)的尾氣出口相連，所述除塵器的粉塵出口與所述干燥機(jī)的粉塵入口相連，除塵器的排氣口連接廢氣處理裝置；所述余熱鍋爐具有進(jìn)水口、煙氣出口和水蒸氣出口，所述余熱鍋爐的進(jìn)水口分別與所述干燥機(jī)的冷凝水出口與所述脫水機(jī)的廢水出口相連，所述余熱鍋爐的水蒸氣出口與所述干燥機(jī)的水蒸氣進(jìn)口相連；所述混合造粒機(jī)具有干污泥進(jìn)口、生物質(zhì)進(jìn)口和生物質(zhì)燃料出口，所述混合造粒機(jī)的干污泥進(jìn)口與所述干燥機(jī)的干污泥出口相連。
本發(fā)明通過(guò)設(shè)置干燥機(jī)、除塵器和余熱鍋爐，結(jié)合生物質(zhì)燃料制備工藝，可將濕污泥干化過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣以及冷凝水進(jìn)行再利用，無(wú)三廢排放。通過(guò)設(shè)置廢氣處理裝置，可防止污泥的臭味散發(fā)到外界空氣中，同時(shí)也可防止廢氣中的污染物排放到大氣中。
在一些實(shí)施例中，所述污泥回收裝置還包括：粉碎機(jī)和固體壓縮機(jī)，所述粉碎機(jī)具有粉碎腔以及連通所述粉碎腔的生物質(zhì)進(jìn)口和生物質(zhì)出口；所述固體壓縮機(jī)具有生物質(zhì)進(jìn)口、生物質(zhì)出口與廢水出口，所述固體壓縮機(jī)的生物質(zhì)進(jìn)口與所述粉碎機(jī)的生物質(zhì)出口相連，所述固體壓縮機(jī)的生物質(zhì)出口與所述混合造粒機(jī)的生物質(zhì)進(jìn)口相連。將生物質(zhì)先壓縮成顆粒狀，然后與干污泥進(jìn)行混合造粒，可將生物質(zhì)的水分脫除，提高了最終制備的生物質(zhì)燃料顆粒的干燥性。
在一些實(shí)施例中，所述余熱鍋爐的煙氣出口與所述除塵器的尾氣進(jìn)口相連�？蓪⒂酂徨仩t的煙氣通入除塵器中，將煙氣中的粉塵通入干燥機(jī)中進(jìn)行再利用。
在一些實(shí)施例中，所述污泥回收裝置還包括污泥倉(cāng)，所述污泥倉(cāng)連接于所述脫水機(jī)的污泥出口與所述干燥機(jī)的污泥進(jìn)口之間。可將脫水后的污泥暫時(shí)儲(chǔ)存。
在一些實(shí)施例中，所述污泥回收裝置還包括干污泥倉(cāng)，所述干污泥倉(cāng)連接于所述干燥機(jī)的干污泥出口與所述混合造粒機(jī)的干污泥進(jìn)口之間�？蓪⒏苫蟮母晌勰鄷簳r(shí)儲(chǔ)存。
在一些實(shí)施例中，所述污泥回收裝置還包括生物質(zhì)倉(cāng)，所述生物質(zhì)倉(cāng)連接于所述固體壓縮機(jī)的生物質(zhì)出口與所述混合造粒機(jī)的生物質(zhì)進(jìn)口之間�？蓪⒎鬯楹蛪嚎s后的生物質(zhì)顆粒暫時(shí)儲(chǔ)存。
在一些實(shí)施例中，所述固體壓縮機(jī)的廢水出口與所述余熱鍋爐的進(jìn)水口相連�？蓪⑸镔|(zhì)壓縮后產(chǎn)生的廢水再利用，在余熱鍋爐中轉(zhuǎn)化為水蒸氣輸送至干燥機(jī)中，作為干化污泥的熱源。
本發(fā)明另一方面實(shí)施例提出一種污泥回收方法，利用上述的污泥回收裝置，包括如下步驟：濕污泥進(jìn)入脫水機(jī)脫水后，進(jìn)入干燥機(jī)干燥形成干污泥，干污泥與生物質(zhì)通入混合造粒機(jī)中混合后造粒，得到生物質(zhì)燃料顆粒；其中，所述干燥機(jī)在對(duì)污泥干化的過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣通入除塵器進(jìn)行除塵處理，濕污泥在所述脫水機(jī)中脫除的水分以及所述干燥機(jī)在對(duì)污泥干化過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水均進(jìn)入余熱鍋爐中轉(zhuǎn)化為水蒸氣，再將水蒸氣通入所述干燥機(jī)中作為污泥干化的熱源，所述除塵器中得到的粉塵通入所述干燥機(jī)中與正在干化的污泥混合，除塵后得到的廢氣通入廢氣處理裝置。
本發(fā)明結(jié)合生物質(zhì)燃料制備工藝，可將濕污泥干化過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣以及冷凝水進(jìn)行再利用，無(wú)三廢排放。
在一些實(shí)施例中，生物質(zhì)在通入所述混合造粒機(jī)之前，先通入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后通入固體壓縮機(jī)中壓縮成為細(xì)小且干燥的生物質(zhì)顆粒，將生物質(zhì)顆粒通入所述混合造粒機(jī)中與干污泥進(jìn)行混合�？蓪⑸镔|(zhì)的水分脫除，提高了最終制備的生物質(zhì)燃料顆粒的干燥性。
在一些實(shí)施例中，所述固體壓縮機(jī)中在對(duì)生物質(zhì)壓縮過(guò)程產(chǎn)生的廢水通入所述余熱鍋爐中，用于轉(zhuǎn)化為水蒸氣，所述余熱鍋爐產(chǎn)生的煙氣通入所述除塵器中進(jìn)行除塵處理。可將煙氣中的粉塵通入干燥機(jī)中進(jìn)行再利用。
（發(fā)明人：李沐澤;李杰;張琦峰;張華東;張?zhí)斐?/span>;陳晨;殷子祺;李錦霈）
