公布日：2023.12.22
申請日：2023.10.19
分類號：C02F11/123(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，涉及脫水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明是基于污泥深度脫水機(jī)的原理，針對其自然濾水這一過程，在污泥傳輸過程中同步增設(shè)三向料筒，三向料筒作為污泥的中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，不干涉污泥的正常傳輸過程，且沿污泥的傳輸方向分別進(jìn)行進(jìn)料、高速旋轉(zhuǎn)攪動和出料三個(gè)過程，在高速旋轉(zhuǎn)攪動過程，利用高轉(zhuǎn)速條件帶動內(nèi)置篩筒內(nèi)部的污泥進(jìn)行充分“旋轉(zhuǎn)”，在離心力和連接刀板的共同作用下，加速污泥中水分被濾除，其目的是：促進(jìn)后續(xù)擠壓濾水處理，促進(jìn)整體脫水機(jī)的處理過程。
權(quán)利要求書
1.一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，包括工作架（1）、反應(yīng)池（8）、濾水池（2）和傳輸濾帶（11），其特征在于，所述濾水池（2）安裝在工作架（1）的底端，所述傳輸濾帶（11）設(shè)置在濾水池（2）的上側(cè)位置上，所述工作架（1）上表面位置上安裝有三向料筒（5）；所述三向料筒（5）由一號圓管、二號圓管和三號圓管組成，二號圓管位于一號圓管和三號圓管組成，所述一號圓管和三號圓管與傳輸濾帶（11）上表面之間相切，所述二號圓管下側(cè)圓周外壁高于傳輸濾帶（11）的上表面；所述三向料筒（5）中對應(yīng)一號圓管、二號圓管和三號圓管的位置分別開設(shè)有進(jìn)料倉（502）、高轉(zhuǎn)篩倉（501）和出料倉（503），且三向料筒（5）中對應(yīng)進(jìn)料倉（502）、高轉(zhuǎn)篩倉（501）和出料倉（503）的中心點(diǎn)位置分別轉(zhuǎn)動安裝有第二導(dǎo)桿（17）、第一導(dǎo)桿（16）和第三導(dǎo)桿（18），所述三向料筒（5）對應(yīng)進(jìn)料倉（502）、出料倉（503）的位置上分別開設(shè)有進(jìn)料口（23）、出料口（20），所述第二導(dǎo)桿（17）上安裝有多個(gè)第二弧板（24），所述第三導(dǎo)桿（18）上安裝有兩個(gè)第一弧板（21），所述第一導(dǎo)桿（16）上安裝有內(nèi)置篩筒（15）；所述第一弧板（21）、第二弧板（24）和內(nèi)置篩筒（15）的圓周外壁分別與出料倉（503）內(nèi)壁、進(jìn)料倉（502）內(nèi)壁和高轉(zhuǎn)篩倉（501）內(nèi)壁之間相匹配，所述第一導(dǎo)桿（16）對應(yīng)內(nèi)置篩筒（15）內(nèi)部的圓周外壁上轉(zhuǎn)動安裝有多個(gè)滑套（26），所述滑套（26）上安裝有連接刀板（25），所述連接刀板（25）末端安裝有重力擺球（19），所述重力擺球（19）與內(nèi)置篩筒（15）圓周內(nèi)壁之間相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述反應(yīng)池（8）安裝在工作架（1）一端位置上，所述工作架（1）中對應(yīng)傳輸濾帶（11）的位置上轉(zhuǎn)動安裝有三個(gè)步進(jìn)輥軸（9），三個(gè)所述步進(jìn)輥軸（9）呈倒三角形設(shè)置，所述工作架（1）對應(yīng)二號圓管正下方的位置上轉(zhuǎn)動安裝有中心輥軸（10），所述中心輥軸（10）與傳輸濾帶（11）內(nèi)表面之間相切；所述工作架（1）另一端位置上轉(zhuǎn)動安裝有高壓輥（3），且工作架（1）上安裝有對應(yīng)其中一個(gè)步進(jìn)輥軸（9）的第一電機(jī)（4）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口（23）開設(shè)在一號圓管對應(yīng)反應(yīng)池（8）的圓周外壁上，所述出料口（20）開設(shè)在三號圓管對應(yīng)高壓輥（3）的圓周外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述工作架（1）上對應(yīng)三向料筒（5）的位置上分別安裝有第二電機(jī)（6）和第三電機(jī)（14），所述第二電機(jī)（6）和第三電機(jī)（14）的輸出端分別與第一導(dǎo)桿（16）、第三導(dǎo)桿（18）的一端之間相連接，所述第一導(dǎo)桿（16）另一端位置上安裝有主動齒輪（12），所述第二導(dǎo)桿（17）對應(yīng)主動齒輪（12）的位置上安裝有從動齒輪（13）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述主動齒輪（12）與從動齒輪（13）之間嚙合，且主動齒輪（12）的直徑大于從動齒輪（13）的直徑；所述第二導(dǎo)桿（17）的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，所述第一導(dǎo)桿（16）和第三導(dǎo)桿（18）的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述第二導(dǎo)桿（17）上安裝有多個(gè)弧形簧片（22），所述弧形簧片（22）沿偏離第二導(dǎo)桿（17）圓心點(diǎn)的方向呈彎曲狀，且弧形簧片（22）位于每兩個(gè)相鄰位置的第二弧板（24）的中間位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，多個(gè)所述第二弧板（24）沿第二導(dǎo)桿（17）圓心點(diǎn)呈環(huán)形陣列設(shè)置，兩個(gè)所述第一弧板（21）呈對向設(shè)置，所述第二弧板（24）、第一弧板（21）的弧長大于進(jìn)料口（23）、出料口（20）的開口直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)置篩筒（15）圓周外壁上開設(shè)有多個(gè)刮料槽（27），多個(gè)所述刮料槽（27）沿內(nèi)置篩筒（15）的圓心點(diǎn)呈環(huán)形陣列設(shè)置，所述三向料筒（5）對應(yīng)二號圓管的下側(cè)外曲面、內(nèi)置篩筒（15）的圓周外表面上均開設(shè)有出水口（28）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述連接刀板（25）沿豎直平面呈傾斜狀，且每兩個(gè)相鄰位置的連接刀板（25）的傾斜方向呈相反狀，每個(gè)所述重力擺球（19）的重量不相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述工作架（1）上設(shè)置有兩個(gè)攤平結(jié)構(gòu)，所述攤平結(jié)構(gòu)由兩個(gè)呈對稱設(shè)置的弧形刮板（7）組成，且攤平結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在三向料筒（5）的兩端位置上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，用于解決當(dāng)前帶式污泥脫水機(jī)在使用過程中，僅僅經(jīng)過“簡單濾水”的污泥再經(jīng)過高壓輥時(shí)，對高壓輥的使用規(guī)格有所提高，甚至?xí)苯佑绊懙骄唧w輥壓擠水效果的情況。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種具有高剪切力結(jié)構(gòu)的污泥帶式深度脫水機(jī)，包括工作架、反應(yīng)池、濾水池和傳輸濾帶，所述濾水池安裝在工作架的底端，所述傳輸濾帶設(shè)置在濾水池的上側(cè)位置上，所述工作架上表面位置上安裝有三向料筒；
所述三向料筒由一號圓管、二號圓管和三號圓管組成，二號圓管位于一號圓管和三號圓管組成，所述一號圓管和三號圓管與傳輸濾帶上表面之間相切，所述二號圓管下側(cè)圓周外壁高于傳輸濾帶的上表面；
所述三向料筒中對應(yīng)一號圓管、二號圓管和三號圓管的位置分別開設(shè)有進(jìn)料倉、高轉(zhuǎn)篩倉和出料倉，且三向料筒中對應(yīng)進(jìn)料倉、高轉(zhuǎn)篩倉和出料倉的中心點(diǎn)位置分別轉(zhuǎn)動安裝有第二導(dǎo)桿、第一導(dǎo)桿和第三導(dǎo)桿，所述三向料筒對應(yīng)進(jìn)料倉、出料倉的位置上分別開設(shè)有進(jìn)料口、出料口，所述第二導(dǎo)桿上安裝有多個(gè)第二弧板，所述第三導(dǎo)桿上安裝有兩個(gè)第一弧板，所述第一導(dǎo)桿上安裝有內(nèi)置篩筒；
所述第一弧板、第二弧板和內(nèi)置篩筒的圓周外壁分別與出料倉內(nèi)壁、進(jìn)料倉內(nèi)壁和高轉(zhuǎn)篩倉內(nèi)壁之間相匹配，所述第一導(dǎo)桿對應(yīng)內(nèi)置篩筒內(nèi)部的圓周外壁上轉(zhuǎn)動安裝有多個(gè)滑套，所述滑套上安裝有連接刀板，所述連接刀板末端安裝有重力擺球，所述重力擺球與內(nèi)置篩筒圓周內(nèi)壁之間相切。
進(jìn)一步設(shè)置為：所述反應(yīng)池安裝在工作架一端位置上，所述工作架中對應(yīng)傳輸濾帶的位置上轉(zhuǎn)動安裝有三個(gè)步進(jìn)輥軸，三個(gè)所述步進(jìn)輥軸呈倒三角形設(shè)置，所述工作架對應(yīng)二號圓管正下方的位置上轉(zhuǎn)動安裝有中心輥軸，所述中心輥軸與傳輸濾帶內(nèi)表面之間相切；
所述工作架另一端位置上轉(zhuǎn)動安裝有高壓輥，且工作架上安裝有對應(yīng)其中一個(gè)步進(jìn)輥軸的第一電機(jī)。
進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料口開設(shè)在一號圓管對應(yīng)反應(yīng)池的圓周外壁上，所述出料口開設(shè)在三號圓管對應(yīng)高壓輥的圓周外壁上。
進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作架上對應(yīng)三向料筒的位置上分別安裝有第二電機(jī)和第三電機(jī)，所述第二電機(jī)和第三電機(jī)的輸出端分別與第一導(dǎo)桿、第三導(dǎo)桿的一端之間相連接，所述第一導(dǎo)桿另一端位置上安裝有主動齒輪，所述第二導(dǎo)桿對應(yīng)主動齒輪的位置上安裝有從動齒輪。
進(jìn)一步設(shè)置為：所述主動齒輪與從動齒輪之間嚙合，且主動齒輪的直徑大于從動齒輪的直徑；
所述第二導(dǎo)桿的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，所述第一導(dǎo)桿和第三導(dǎo)桿的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。
進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二導(dǎo)桿上安裝有多個(gè)弧形簧片，所述弧形簧片沿偏離第二導(dǎo)桿圓心點(diǎn)的方向呈彎曲狀，且弧形簧片位于每兩個(gè)相鄰位置的第二弧板的中間位置上。
進(jìn)一步設(shè)置為：多個(gè)所述第二弧板沿第二導(dǎo)桿圓心點(diǎn)呈環(huán)形陣列設(shè)置，兩個(gè)所述第一弧板呈對向設(shè)置，所述第二弧板、第一弧板的弧長大于進(jìn)料口、出料口的開口直徑。
進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)置篩筒圓周外壁上開設(shè)有多個(gè)刮料槽，多個(gè)所述刮料槽沿內(nèi)置篩筒的圓心點(diǎn)呈環(huán)形陣列設(shè)置，所述三向料筒對應(yīng)二號圓管的下側(cè)外曲面、內(nèi)置篩筒的圓周外表面上均開設(shè)有出水口。
進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接刀板沿豎直平面呈傾斜狀，且每兩個(gè)相鄰位置的連接刀板的傾斜方向呈相反狀，每個(gè)所述重力擺球的重量不相等。
進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作架上設(shè)置有兩個(gè)攤平結(jié)構(gòu)，所述攤平結(jié)構(gòu)由兩個(gè)呈對稱設(shè)置的弧形刮板組成，且攤平結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在三向料筒的兩端位置上。
本發(fā)明具備下述有益效果：
1、本發(fā)明是基于污泥深度脫水機(jī)的基本原理，主要針對其中的自然脫水這一過程，具體表現(xiàn)為在污泥傳輸過程增設(shè)三向料筒，三向料筒不干涉到污泥的正常傳輸過程，而在配合污泥傳輸過程對污泥進(jìn)行進(jìn)料、高速旋轉(zhuǎn)攪動和出料三個(gè)過程，具體是將定量污泥“轉(zhuǎn)移”到內(nèi)置篩筒中，利用內(nèi)置篩筒的高速旋轉(zhuǎn)過程，帶動其內(nèi)部的污泥進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力“甩出”污泥中存在的水分，并沿著出水口和濾帶將“甩出”的水分排出，在此基礎(chǔ)上，還同步利用到連接刀板對污泥的攪動過程，其目的是：加速污泥的攪動過程，用于“打破”污泥之間的附著性，加速脫水性能，完成“加速脫水”后的污泥再次沿著出料口“轉(zhuǎn)移”到濾帶上，并利用高壓輥進(jìn)行擠壓出水，從而促進(jìn)整體濾水效果。
2、在利用內(nèi)置篩筒對污泥進(jìn)行“加速脫水”這一過程中，主要依賴離心力對污泥的甩脫效果，而在甩脫過程中，根據(jù)內(nèi)置篩筒中留存的污泥量配合不同重量的重力擺球，帶動其中的連接刀板進(jìn)行不同程度的擺動過程，以此方式對不同重量的污泥進(jìn)行配合攪動，而不是傳統(tǒng)方式中的定向攪動過程，其目的是：進(jìn)一步促進(jìn)污泥“被打破”后的脫水性能。
（發(fā)明人：戚正軍;俞鑲）
