公布日：2023.12.15
申請(qǐng)日：2023.11.16
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蘭炭廢水吸附處理工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，將物化處理廢水泵送至一級(jí)吸附池，采用回用焦粉吸附雜質(zhì)，于一級(jí)沉淀池沉淀分離，得到表層清水；所述表層清水經(jīng)生化處理后泵送至二級(jí)吸附池，投加活性焦粉進(jìn)入二級(jí)沉淀池沉淀分離，上清液流入絮凝池進(jìn)入三級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀，出水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)行生物降解和過(guò)濾，出水后得到回用水。本發(fā)明提供的蘭炭廢水吸附處理工藝使得物化處理廢水中的COD值由2500~3200mg/L降低至80~140mg/L，氨氮值由10~100mg/L降低至5~10mg/L。本發(fā)明不僅大大改善了蘭炭廢水的處理效果，而且在預(yù)處理單元采用回收焦粉吸附雜質(zhì)大大降低了企業(yè)運(yùn)行成本。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種蘭炭廢水吸附處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：將物化處理廢水泵送至一級(jí)吸附池，采用回用焦粉吸附雜質(zhì)，再進(jìn)入一級(jí)沉淀池沉淀分離，得到表層清水；將所述表層清水泵送至水解酸化池，出水進(jìn)入A/O池，通過(guò)活性污泥去除有機(jī)污染物，A/O池出水進(jìn)入生物沉淀池沉淀分離，得到表層廢水；將所述表層廢水泵送至二級(jí)吸附池，投加活性焦粉進(jìn)行吸附處理，再進(jìn)入二級(jí)沉淀池沉淀分離，上清液流入絮凝池絮凝后，進(jìn)入三級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀，出水進(jìn)入含有溶解氧的曝氣生物濾池，降解過(guò)濾，出水得到回用水；所述回用焦粉是指所述二級(jí)沉淀池沉淀后收集的焦粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水吸附處理工藝，其特征在于，所述物化處理廢水中COD含量為2500~3200mg/L，氨氮含量為10~100mg/L，所述物化處理廢水的進(jìn)水量為5~6m3/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘭炭廢水吸附處理工藝，其特征在于，以所述物化處理廢水的體積計(jì)，所述回用焦粉的用量為2000~4000mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水吸附處理工藝，其特征在于，所述表層清水的COD含量為2000~2500mg/L，氨氮含量為30~80mg/L，pH值為7~8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水吸附處理工藝，其特征在于，所述表層廢水的COD含量為250~350mg/L，氨氮含量為5~30mg/L，pH值為6.5~7.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水吸附處理工藝，其特征在于，在所述二級(jí)吸附池，以表層廢水的體積計(jì)，所述活性焦粉的投加量為3000~5000mg/L，所述表層廢水的流量為5~6m3/h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水吸附處理工藝，其特征在于，在所述一級(jí)沉淀池，以每升物化處理廢水體積計(jì)，向所述一級(jí)沉淀池中加入100~200mg聚合氯化鋁及1~5mg聚丙烯酰胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水吸附處理工藝，其特征在于，以A/O池中廢水的體積計(jì)，所述活性污泥的體積百分比為30%~50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水吸附處理工藝，其特征在于，在所述絮凝池中，以每升表層廢水的體積計(jì)，向所述絮凝池中加入100~200mg聚合氯化鋁及1~5mg聚丙烯酰胺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水吸附處理工藝，其特征在于，所述回用水中COD含量為80~140mg/L，氨氮含量為5~10mg/L，pH值為6.5~7.0。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種蘭炭廢水吸附處理工藝，有效解決了現(xiàn)有的廢水處理企業(yè)運(yùn)行成本高的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)提供了一種對(duì)蘭炭廢水中COD和氨氮具有較佳的去除效果且大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本的蘭炭廢水吸附處理工藝。
本發(fā)明的目的是提供一種蘭炭廢水吸附處理工藝，將物化處理廢水泵送至一級(jí)吸附池，采用回用焦粉吸附雜質(zhì)，再進(jìn)入一級(jí)沉淀池沉淀分離，得到表層清水，所述表層清水進(jìn)入中間水池；將所述表層清水由中間水池泵送至29~31℃水解酸化池，出水進(jìn)入A/O池，通過(guò)活性污泥去除有機(jī)污染物，A/O池出水進(jìn)入生物沉淀池沉淀分離，得到表層廢水；將所述表層廢水泵送至二級(jí)吸附池，投加活性焦粉進(jìn)行吸附處理，再進(jìn)入二級(jí)沉淀池沉淀分離，上清液流入絮凝池絮凝后，進(jìn)入三級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀，出水進(jìn)入溶解氧為2~4mg/L的曝氣生物濾池，降解過(guò)濾，出水得到回用水；所述回用焦粉是指所述二級(jí)沉淀池沉淀后收集的焦粉。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述物化處理廢水中COD含量為2500~3200mg/L，氨氮含量為10~100mg/L，所述物化處理廢水的進(jìn)水量為5~6m3/h。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，以所述物化處理廢水的體積計(jì)，所述回用焦粉的用量2000~4000mg/L。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述表層清水的COD含量為2000~2500mg/L，氨氮含量為30~80mg/L，pH值為7~8。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述表層廢水的COD含量為250~350mg/L，氨氮含量為5~30mg/L，pH值為6.5~7.5。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述二級(jí)吸附池中，以表層廢水的體積計(jì)，所述活性焦粉的投加量為3000~5000mg/L，所述表層廢水的流量為5~6m3/h。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述一級(jí)沉淀池中，以每升物化處理廢水計(jì)，向所述一級(jí)沉淀池中加入100~200mg聚合氯化鋁及1~5mg聚丙烯酰胺。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，以A/O池中廢水的體積計(jì)，所述活性污泥的體積百分比為30%~50%。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述絮凝池中，以每升表層廢水計(jì)，向所述絮凝池中加入100~200mg聚合氯化鋁及1~5mg聚丙烯酰胺。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述回用水中COD含量為80~140mg/L，氨氮含量為5~10mg/L，pH值為6.5~7.0。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的一種蘭炭廢水吸附處理工藝，本發(fā)明基于現(xiàn)有的焦化廢水處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)經(jīng)物化處理（脫油、脫酸、脫氨和脫酚）后的蘭炭廢水進(jìn)行處理，一方面實(shí)現(xiàn)了處理后的蘭炭廢水COD值和氨氮值的指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)處理后的蘭炭廢水所能達(dá)到的COD和氨氮數(shù)值，另一方面是在提高處理效果的基礎(chǔ)上，大幅降低企業(yè)的投入成本。在預(yù)處理單元將物化處理廢水泵送至一級(jí)吸附池，采用回用焦粉吸附雜質(zhì)，再進(jìn)入一級(jí)沉淀池沉淀分離，得到表層清水，不僅降低了廢水中的雜質(zhì)和溶解性的有機(jī)污染物，改善了生化處理單元的進(jìn)水水質(zhì)，降低了生化處理負(fù)荷，而且節(jié)省了企業(yè)運(yùn)行成本；所述表層清水泵送至水解酸化池酸化處理，在厭氧菌作用下將不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過(guò)程，從而改善廢水的可生化性，以利于后續(xù)的好氧生物處理，水解酸化池出水后進(jìn)入A/O池，通過(guò)活性污泥去除有機(jī)污染物，A/O池出水進(jìn)入生物沉淀池沉淀分離，得到表層廢水；所述表層廢水泵送至二級(jí)吸附池，投加活性焦粉進(jìn)行吸附處理，再進(jìn)入二級(jí)沉淀池沉淀分離，上清液流入絮凝池絮凝后，進(jìn)入三級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀，出水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)行生物降解和過(guò)濾，從而降低廢水的污染物指標(biāo)，曝氣生物濾池出水后得到回用水。本發(fā)明僅向二級(jí)吸附池中加入新鮮活性焦粉，而將吸附沉淀后的焦粉直接回用投加至一級(jí)沉淀池中，不僅可以對(duì)物化處理廢水中含有的無(wú)法生化的及溶解性有機(jī)污染物進(jìn)行高效吸附，降低生化處理單元的負(fù)荷，提高回用水質(zhì)量；更為關(guān)鍵的是，二級(jí)沉淀池中的焦粉回用至一級(jí)沉淀池大幅降低了企業(yè)廢水處理的投入成本。本發(fā)明在蘭炭廢水處理工藝中通過(guò)回用焦粉這一小的改進(jìn)點(diǎn)，共同實(shí)現(xiàn)了改善效果和節(jié)約成本的雙重效果，實(shí)際應(yīng)用性較強(qiáng)。
（發(fā)明人：鄭錦濤;雷秋曉;栗芳芳;高鵬;王立坤;葉佳澎;馬文濤;王玉成）
