公布日：2023.01.17

申請(qǐng)日：2022.10.25

分類號(hào)：B01D36/04(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I

摘要

本申請(qǐng)涉及一種污水污泥處理系統(tǒng)，包括污水污泥池、設(shè)置于所述污水污泥池一側(cè)且供污水流入的沉淀池、設(shè)置于所述沉淀池遠(yuǎn)離所述污水污泥池一側(cè)的污水處理池、設(shè)置于所述污水污泥池內(nèi)將污泥向遠(yuǎn)離所述沉淀池一側(cè)撥動(dòng)的第一推泥組件、設(shè)置于所述沉淀池內(nèi)將污泥向遠(yuǎn)離所述污水處理池一側(cè)推動(dòng)的第二推泥組件、設(shè)置于所述污水污泥池遠(yuǎn)離所述沉淀池一側(cè)的污泥接收組件、設(shè)置于所述污泥接收組件遠(yuǎn)離所述污水污泥池一側(cè)的雜質(zhì)清理組件、設(shè)置于所述雜質(zhì)清理組件遠(yuǎn)離所述污泥接收組件一側(cè)的污泥烘干組件以及設(shè)置于所述污泥烘干組件遠(yuǎn)離所述污泥接收組件一側(cè)的泥條燒結(jié)組件。本申請(qǐng)具有清除污水污泥中的雜質(zhì)，提高處理效率等特點(diǎn)。

權(quán)利要求書

1.一種污水污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：包括污水污泥池(1)、設(shè)置于所述污水污泥池(1)一側(cè)且供污水流入的沉淀池(2)、設(shè)置于所述沉淀池(2)遠(yuǎn)離所述污水污泥池(1)一側(cè)的污水處理池(3)、設(shè)置于所述污水污泥池(1)內(nèi)將污泥向遠(yuǎn)離所述沉淀池(2)一側(cè)撥動(dòng)的第一推泥組件(4)、設(shè)置于所述沉淀池(2)內(nèi)將污泥向遠(yuǎn)離所述污水處理池(3)一側(cè)推動(dòng)的第二推泥組件(5)、設(shè)置于所述污水污泥池(1)遠(yuǎn)離所述沉淀池(2)一側(cè)的污泥接收組件(6)、設(shè)置于所述污泥接收組件(6)遠(yuǎn)離所述污水污泥池(1)一側(cè)的雜質(zhì)清理組件(7)、設(shè)置于所述雜質(zhì)清理組件(7)遠(yuǎn)離所述污泥接收組件(6)一側(cè)的污泥烘干組件(8)以及設(shè)置于所述污泥烘干組件(8)遠(yuǎn)離所述污泥接收組件(6)一側(cè)的泥條燒結(jié)組件(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述雜質(zhì)清理組件(7)包括雜質(zhì)清理臺(tái)(27)以及豎直滑移設(shè)置于所述雜質(zhì)清理臺(tái)(27)上側(cè)的清理壓臺(tái)(29)，所述雜質(zhì)清理臺(tái)(27)周側(cè)端豎直向上布置有過濾網(wǎng)板(30)，多塊所述過濾網(wǎng)板(30)之間形成供所述清理壓臺(tái)(29)豎直插入的清理壓槽(31)，所述雜質(zhì)清理臺(tái)(27)的中部豎直開設(shè)有雜質(zhì)通道(32)，所述雜質(zhì)清理臺(tái)(27)于所述雜質(zhì)通道(32)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有遮擋所述雜質(zhì)通道(32)并供所述清理壓臺(tái)(29)下滑抵接的雜質(zhì)承接板(33)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述雜質(zhì)清理臺(tái)(27)于所述雜質(zhì)通道(32)底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雜質(zhì)破碎輥(34)，所述雜質(zhì)破碎輥(34)的下側(cè)設(shè)置有雜質(zhì)輸送帶(35)，所述雜質(zhì)輸送帶(35)水平連通至所述雜質(zhì)清理臺(tái)(27)外側(cè)，所述雜質(zhì)輸送帶(35)下料端下側(cè)布置有盛裝破碎雜質(zhì)的雜質(zhì)收集箱(36)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥接收組件(6)包括承接由所述第一推泥組件(4)和所述第二推泥組件(5)推下污泥的污泥承接盤(18)以及設(shè)置于所述污泥承接盤(18)遠(yuǎn)離所述污水污泥池(1)一側(cè)端的加速下料組(19)，所述污泥承接盤(18)由靠近所述污水污泥池(1)一側(cè)至遠(yuǎn)離所述污水污泥池(1)一側(cè)呈向下傾斜狀，所述加速下料組(19)包括位于所述污泥承接盤(18)底部的下料漏斗(20)以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述下料漏斗(20)內(nèi)部的下料螺桿(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述下料漏斗(20)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述污泥承接盤(18)下端，所述污泥承接盤(18)的上端面于所述下料漏斗(20)的兩側(cè)設(shè)置有擋板(22)，所述下料漏斗(20)遠(yuǎn)離下料口的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)抵接于所述污泥承接盤(18)上端面的銜接板(23)，所述銜接板(23)靠近兩側(cè)所述擋板(22)的棱邊處垂直設(shè)置有第一擋片(24)，所述銜接板(23)遠(yuǎn)離所述下料漏斗(20)下料口的棱邊處設(shè)置有第二擋片(25)，所述第一擋片(24)和所述第二擋片(25)向遠(yuǎn)離所述污泥承接盤(18)上端面一側(cè)延伸，所述第二擋片(25)的兩側(cè)端銜接于兩所述第一擋片(24)遠(yuǎn)離所述下料漏斗(20)的一側(cè)端，所述污泥承接盤(18)上開設(shè)有供所述第一擋片(24)和所述第二擋片(25)滑移插接的插槽(26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥烘干組件(8)包括設(shè)置于所述雜質(zhì)清理組件(7)下側(cè)的污泥輸送帶(37)、設(shè)置于所述污泥輸送帶(37)上側(cè)的第一塑形組(38)、第二塑形組(39)以及位于所述輸送帶上側(cè)并貫穿整個(gè)所述污泥輸送帶(37)的烘干板(40)，所述第一塑形組(38)包括位于所述污泥輸送帶(37)兩側(cè)將污泥向中部塑形的第一塑形板(41)以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述污泥輸送帶(37)上側(cè)控制污泥高度的第一塑形輥(42)，所述第二塑形組(39)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述污泥輸送帶(37)上側(cè)輥壓污泥至扁平狀的第二塑形輥(43)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述泥條燒結(jié)組件(9)包括呈傾斜布置的輸送軌道(44)以及設(shè)置于所述輸送軌道(44)兩側(cè)和上側(cè)的烘烤燒結(jié)板(45)，三塊所述烘烤燒結(jié)板(45)之間形成燒結(jié)通道(46)，所述烘烤燒結(jié)板(45)靠近所述輸送軌道(44)的一端面均勻設(shè)置有噴火噴頭(47)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污水污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：頂部所述烘烤燒結(jié)板(45)上端面設(shè)置有抽吸所述燒結(jié)通道(46)兩端開口處溢出廢氣的廢氣處理組件(48)，所述廢氣處理組件(48)包括設(shè)置于所述烘烤燒結(jié)板(45)上端面的廢氣處理箱(49)，所述廢氣處理箱(49)分別于所述燒結(jié)通道(46)兩端開口的上側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口(50)，所述廢氣處理箱(49)中部開設(shè)有連通于兩端開口的廢氣通道(51)，所述廢氣處理箱(49)上側(cè)端中部設(shè)置有連通于所述廢氣通道(51)的排氣管(52)，所述廢氣處理箱(49)于所述廢氣通道(51)內(nèi)沿長度方向布置有多道水幕。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污水污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢氣處理箱(49)于所述廢氣通道(51)底部開設(shè)有儲(chǔ)水槽(53)，所述廢氣處理箱(49)于所述廢氣通道(51)頂部布置有多排噴水嘴(54)，所述噴水嘴(54)的進(jìn)水端連通于所述儲(chǔ)水槽(53)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污水污泥池(1)呈傾斜布置，所述污水污泥池(1)池底靠近所述污泥接收組件(6)的一側(cè)高于靠近所述沉淀池(2)的一側(cè)。

發(fā)明內(nèi)容

為了清除污水污泥中較大的雜質(zhì)，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N污水污泥處理系統(tǒng)。

本申請(qǐng)的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種污水污泥處理系統(tǒng)，包括污水污泥池、設(shè)置于所述污水污泥池一側(cè)且供污水流入的沉淀池、設(shè)置于所述沉淀池遠(yuǎn)離所述污水污泥池一側(cè)的污水處理池、設(shè)置于所述污水污泥池內(nèi)將污泥向遠(yuǎn)離所述沉淀池一側(cè)撥動(dòng)的第一推泥組件、設(shè)置于所述沉淀池內(nèi)將污泥向遠(yuǎn)離所述污水處理池一側(cè)推動(dòng)的第二推泥組件、設(shè)置于所述污水污泥池遠(yuǎn)離所述沉淀池一側(cè)的污泥接收組件、設(shè)置于所述污泥接收組件遠(yuǎn)離所述污水污泥池一側(cè)的雜質(zhì)清理組件、設(shè)置于所述雜質(zhì)清理組件遠(yuǎn)離所述污泥接收組件一側(cè)的污泥烘干組件以及設(shè)置于所述污泥烘干組件遠(yuǎn)離所述污泥接收組件一側(cè)的泥條燒結(jié)組件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)通過該污水污泥處理系統(tǒng)對(duì)污水污泥進(jìn)行處理時(shí)，先將污水污泥一同倒入污水污泥池內(nèi)，隨后污水將會(huì)直接流入沉淀池內(nèi)，而污水污泥池內(nèi)留下的污泥將會(huì)在第一推泥組件的作用下被推入污泥接收組件，而污水在沉淀池內(nèi)沉淀后，沉淀池的底部同樣會(huì)殘留部分污泥，此時(shí)再通過第二推泥組件將污泥推向污泥接收組件，而污水將會(huì)進(jìn)入污水處理池內(nèi)進(jìn)行處理，污泥再由污泥接收組件進(jìn)入雜質(zhì)清理組件，通過雜質(zhì)清理組件將污泥內(nèi)的塑料和金屬等雜質(zhì)清理，隨后污泥在污泥烘干組件處進(jìn)行初步烘干，最后進(jìn)入泥條燒結(jié)組件內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。該方案中在污泥污水分離處理的過程中將污泥內(nèi)的雜質(zhì)清除，從而使得整個(gè)污水污泥處理系統(tǒng)的處理效率大大提高。

優(yōu)選的，所述雜質(zhì)清理組件包括雜質(zhì)清理臺(tái)以及豎直滑移設(shè)置于所述雜質(zhì)清理臺(tái)上側(cè)的清理壓臺(tái)，所述雜質(zhì)清理臺(tái)周側(cè)端豎直向上布置有過濾網(wǎng)板，多塊所述過濾網(wǎng)板之間形成供所述清理壓臺(tái)豎直插入的清理壓槽，所述雜質(zhì)清理臺(tái)的中部豎直開設(shè)有雜質(zhì)通道，所述雜質(zhì)清理臺(tái)于所述雜質(zhì)通道頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有遮擋所述雜質(zhì)通道并供所述清理壓臺(tái)下滑抵接的雜質(zhì)承接板。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)雜質(zhì)由污泥接收組件落下后，將會(huì)直接落在由雜質(zhì)清理臺(tái)和過濾網(wǎng)板圍成的清理壓槽內(nèi)，隨后清理壓臺(tái)豎直下壓，污泥在壓力下將會(huì)直接沿著過濾網(wǎng)板上的網(wǎng)孔被擠出，而體積大于過濾網(wǎng)板網(wǎng)孔的雜質(zhì)將會(huì)被留在雜質(zhì)清理臺(tái)上，隨后清理壓臺(tái)復(fù)位，而雜質(zhì)承接板翻轉(zhuǎn)180度，使得雜質(zhì)可直接落入雜質(zhì)通道內(nèi)。該方案可有效將體積較大的雜質(zhì)從污泥中篩選出，減小雜質(zhì)對(duì)處理進(jìn)度產(chǎn)生影響的幾率。

優(yōu)選的，所述雜質(zhì)清理臺(tái)于所述雜質(zhì)通道底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雜質(zhì)破碎輥，所述雜質(zhì)破碎輥的下側(cè)設(shè)置有雜質(zhì)輸送帶，所述雜質(zhì)輸送帶水平連通至所述雜質(zhì)清理臺(tái)外側(cè)，所述雜質(zhì)輸送帶下料端下側(cè)布置有盛裝破碎雜質(zhì)的雜質(zhì)收集箱。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)大片雜質(zhì)落入雜質(zhì)通道內(nèi)時(shí)，雜質(zhì)通道內(nèi)的雜質(zhì)破碎輥將大片雜質(zhì)破碎，破碎后的雜質(zhì)直接落入雜質(zhì)輸送帶上，隨后隨著雜質(zhì)輸送帶輸送至雜質(zhì)收集箱內(nèi)進(jìn)行收集。使得雜質(zhì)被從污泥中分離出來后可被收集，方便后續(xù)統(tǒng)一進(jìn)行處理。

優(yōu)選的，所述污泥接收組件包括承接由所述第一推泥組件和所述第二推泥組件推下污泥的污泥承接盤以及設(shè)置于所述污泥承接盤遠(yuǎn)離所述污水污泥池一側(cè)端的加速下料組，所述污泥承接盤由靠近所述污水污泥池一側(cè)至遠(yuǎn)離所述污水污泥池一側(cè)呈向下傾斜狀，所述加速下料組包括位于所述污泥承接盤底部的下料漏斗以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述下料漏斗內(nèi)部的下料螺桿。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝煌颇嘟M件和第二推泥組件將污泥推下后，污泥將會(huì)直接落在污泥承接盤上，污泥承接盤為傾斜狀，使得污泥在重力的作用下將會(huì)向加速下料組一側(cè)滑動(dòng)，當(dāng)滑移至下料漏斗內(nèi)后，再通過下料螺桿的加速，使得污泥可直接落入清理壓槽內(nèi)，進(jìn)而提高污泥處理效率。

優(yōu)選的，所述下料漏斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述污泥承接盤下端，所述污泥承接盤的上端面于所述下料漏斗的兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述下料漏斗遠(yuǎn)離下料口的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)抵接于所述污泥承接盤上端面的銜接板，所述銜接板靠近兩側(cè)所述擋板的棱邊處垂直設(shè)置有第一擋片，所述銜接板遠(yuǎn)離所述下料漏斗下料口的棱邊處設(shè)置有第二擋片，所述第一擋片和所述第二擋片向遠(yuǎn)離所述污泥承接盤上端面一側(cè)延伸，所述第二擋片的兩側(cè)端銜接于兩所述第一擋片遠(yuǎn)離所述下料漏斗的一側(cè)端，所述污泥承接盤上開設(shè)有供所述第一擋片和所述第二擋片滑移插接的插槽。

通過采用上述技術(shù)方案，將下料漏斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接在污泥承接盤的下端，使得當(dāng)下料漏斗將污泥下漏時(shí)，下料漏斗將會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)至銜接板抵接于污泥承接盤的上端面，此時(shí)下料漏斗的出料口將會(huì)伸至清理壓槽上側(cè)，當(dāng)清理壓槽內(nèi)的污泥還未處理完成時(shí)，下料漏斗可轉(zhuǎn)動(dòng)至呈豎直狀，此時(shí)銜接板脫離污泥承接盤的上端面，同時(shí)銜接板和污泥承接盤之間的間隙將會(huì)被第一擋片和第二擋片遮擋，進(jìn)而使得位于污泥承接盤上的污泥不會(huì)影響下料漏斗的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，更加方便，污泥的傳送。

優(yōu)選的，所述污泥烘干組件包括設(shè)置于所述雜質(zhì)清理組件下側(cè)的污泥輸送帶、設(shè)置于所述污泥輸送帶上側(cè)的第一塑形組、第二塑形組以及位于所述輸送帶上側(cè)并貫穿整個(gè)所述污泥輸送帶的烘干板，所述第一塑形組包括位于所述污泥輸送帶兩側(cè)將污泥向中部塑形的第一塑形板以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述污泥輸送帶上側(cè)控制污泥高度的第一塑形輥，所述第二塑形組包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述污泥輸送帶上側(cè)輥壓污泥至扁平狀的第二塑形輥。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)污泥從過濾網(wǎng)板外側(cè)被擠出后，污泥將會(huì)直接落在污泥輸送帶上，隨后沿著污泥輸送帶進(jìn)行傳送，當(dāng)傳送至第一塑形組處時(shí)，污泥在兩側(cè)第一塑形板的的擠壓下向中部形變，隨后在第一塑形輥的擠壓下變薄，維持次狀態(tài)移動(dòng)至第二塑形組處，隨后在第二塑形輥的擠壓下成型扁平狀，在整個(gè)擠壓塑形的過程中，烘干板持續(xù)對(duì)污泥進(jìn)行烘干加熱，從而使得整個(gè)輸送過程盡可能的將污泥中的水份脫出。該方案使得污泥水份脫出的更快，同時(shí)方便后續(xù)的燒結(jié)。

優(yōu)選的，所述泥條燒結(jié)組件包括呈傾斜布置的輸送軌道以及設(shè)置于所述輸送軌道兩側(cè)和上側(cè)的烘烤燒結(jié)板，三塊所述烘烤燒結(jié)板之間形成燒結(jié)通道，所述烘烤燒結(jié)板靠近所述輸送軌道的一端面均勻設(shè)置有噴火噴頭。

通過采用上述技術(shù)方案，污泥輸送帶將呈扁平長條狀的污泥直接輸送至輸送軌道上，輸送軌道將污泥繼續(xù)輸送，同時(shí)烘烤燒結(jié)板內(nèi)的噴火噴頭將污泥一側(cè)進(jìn)行噴火，從而燒結(jié)。該方案使得污泥的燒結(jié)過程呈連續(xù)狀，進(jìn)而提升燒結(jié)效率。

優(yōu)選的，頂部所述烘烤燒結(jié)板上端面設(shè)置有抽吸所述燒結(jié)通道兩端開口處溢出廢氣的廢氣處理組件，所述廢氣處理組件包括設(shè)置于所述烘烤燒結(jié)板上端面的廢氣處理箱，所述廢氣處理箱分別于所述燒結(jié)通道兩端開口的上側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口，所述廢氣處理箱中部開設(shè)有連通于兩端開口的廢氣通道，所述廢氣處理箱上側(cè)端中部設(shè)置有連通于所述廢氣通道的排氣管，所述廢氣處理箱于所述廢氣通道內(nèi)沿長度方向布置有多道水幕。

通過采用上述技術(shù)方案，污泥中含有較多的病菌，使得在對(duì)污泥進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，污泥中將會(huì)冒出大量的煙霧，該方案中在頂部的烘烤燒結(jié)板上端設(shè)置廢氣處理組件，使得煙霧沿著燒結(jié)通道兩端開口冒出后可以直接進(jìn)入進(jìn)氣口，隨后進(jìn)入廢氣通道內(nèi)，而在廢氣沿著廢氣通道進(jìn)入排氣管的過程中，廢氣需要穿過多道水幕，從而對(duì)廢氣中的部分有毒物質(zhì)以及雜質(zhì)進(jìn)行吸收，使得該處理系統(tǒng)更加全面。

優(yōu)選的，所述廢氣處理箱于所述廢氣通道底部開設(shè)有儲(chǔ)水槽，所述廢氣處理箱于所述廢氣通道頂部布置有多排噴水嘴，所述噴水嘴的進(jìn)水端連通于所述儲(chǔ)水槽。

通過采用上述技術(shù)方案，廢氣通道內(nèi)的多排噴水嘴工作，從而在廢氣通道內(nèi)形成一道道水幕，當(dāng)水幕可以直接流入儲(chǔ)水槽內(nèi)，而噴水嘴可再將儲(chǔ)水槽內(nèi)的水上吸噴出，從而形成循環(huán)，減少水資源的浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述污水污泥池呈傾斜布置，所述污水污泥池池底靠近所述污泥接收組件的一側(cè)高于靠近所述沉淀池的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，將污水污泥池呈傾斜布置，使得污水污泥池靠近污泥接收組件的一側(cè)高于靠近沉淀池的一側(cè)，使得污水污泥在倒入污水污泥池后，污水可在重力作用下直接流入沉淀池內(nèi)，從而使得污水和污泥的分離更加方便。

綜上所述，本申請(qǐng)的有益技術(shù)效果為：1.當(dāng)通過該污水污泥處理系統(tǒng)對(duì)污水污泥進(jìn)行處理時(shí)，先將污水污泥一同倒入污水污泥池內(nèi)，隨后污水將會(huì)直接流入沉淀池內(nèi)，而污水污泥池內(nèi)留下的污泥將會(huì)在第一推泥組件的作用下被推入污泥接收組件，而污水在沉淀池內(nèi)沉淀后，沉淀池的底部同樣會(huì)殘留部分污泥，此時(shí)再通過第二推泥組件將污泥推向污泥接收組件，而污水將會(huì)進(jìn)入污水處理池內(nèi)進(jìn)行處理，污泥再由污泥接收組件進(jìn)入雜質(zhì)清理組件，通過雜質(zhì)清理組件將污泥內(nèi)的塑料和金屬等雜質(zhì)清理，隨后污泥在污泥烘干組件處進(jìn)行初步烘干，最后進(jìn)入泥條燒結(jié)組件內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，在污泥污水分離處理的過程中將污泥內(nèi)的雜質(zhì)清除，從而使得整個(gè)污水污泥處理系統(tǒng)的處理效率大大提高；2.當(dāng)雜質(zhì)由污泥接收組件落下后，將會(huì)直接落在由雜質(zhì)清理臺(tái)和過濾網(wǎng)板圍成的清理壓槽內(nèi)，隨后清理壓臺(tái)豎直下壓，污泥在壓力下將會(huì)直接沿著過濾網(wǎng)板上的網(wǎng)孔被擠出，而體積大于過濾網(wǎng)板網(wǎng)孔的雜質(zhì)將會(huì)被留在雜質(zhì)清理臺(tái)上，隨后清理壓臺(tái)復(fù)位，而雜質(zhì)承接板翻轉(zhuǎn)180度，使得雜質(zhì)可直接落入雜質(zhì)通道內(nèi)，可有效將體積較大的雜質(zhì)從污泥中篩選出，減小雜質(zhì)對(duì)處理進(jìn)度產(chǎn)生影響的幾率；3.當(dāng)?shù)谝煌颇嘟M件和第二推泥組件將污泥推下后，污泥將會(huì)直接落在污泥承接盤上，污泥承接盤為傾斜狀，使得污泥在重力的作用下將會(huì)向加速下料組一側(cè)滑動(dòng)，當(dāng)滑移至下料漏斗內(nèi)后，再通過下料螺桿的加速，使得污泥可直接落入清理壓槽內(nèi)，進(jìn)而提高污泥處理效率，將下料漏斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接在污泥承接盤的下端，使得當(dāng)下料漏斗將污泥下漏時(shí)，下料漏斗將會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)至銜接板抵接于污泥承接盤的上端面，此時(shí)下料漏斗的出料口將會(huì)伸至清理壓槽上側(cè)，當(dāng)清理壓槽內(nèi)的污泥還未處理完成時(shí)，下料漏斗可轉(zhuǎn)動(dòng)至呈豎直狀，此時(shí)銜接板脫離污泥承接盤的上端面，同時(shí)銜接板和污泥承接盤之間的間隙將會(huì)被第一擋片和第二擋片遮擋，進(jìn)而使得位于污泥承接盤上的污泥不會(huì)影響下料漏斗的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，更加方便，污泥的傳送。

（發(fā)明人：張劍波;毛岳豐;蔣國星;夏金松;萬士賢）