公布日：2023.12.19
申請(qǐng)日：2023.10.19
分類號(hào)：C02F1/28(2023.01)I;C02F1/48(2023.01)I;C02F1/461(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F9/00(2023.01)I;B01J20/24(2006.01)I;B01J20/
30(2006.01)I;B01J20/28(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，所述磁分離廢水系統(tǒng)包括磁分離單元、配置于磁分離單元上游并與磁分離單元相連通的吸附反應(yīng)單元，所述工藝包括如下步驟：步驟S1，采用具備COD吸附功能的磁性復(fù)合材料作為磁介質(zhì)，并使磁介質(zhì)與廢水在吸附反應(yīng)單元內(nèi)混合，以利用磁介質(zhì)吸附廢水中溶解的COD；步驟S2，將廢水繼續(xù)輸入磁分離單元中，采用磁分離工藝?yán)^續(xù)處理廢水，至少去除廢水中的非溶解性污染物；本工藝，無需與現(xiàn)有的生化工藝聯(lián)合使用，既可以簡(jiǎn)化現(xiàn)有工藝流程，又可以避免生化工藝所帶來的技術(shù)問題，可以有效去除非溶解性COD和溶解性COD，從而可以顯著降低出水COD含量，尤其適用于處理有機(jī)廢水。
權(quán)利要求書
1.一種利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，所述磁分離廢水系統(tǒng)包括磁分離單元，其特征在于，磁分離廢水系統(tǒng)還包括配置于磁分離單元上游并與磁分離單元相連通的吸附反應(yīng)單元，所述工藝包括如下步驟：步驟S1，采用具備COD吸附功能的磁性復(fù)合材料作為磁介質(zhì)，并使磁介質(zhì)與廢水在吸附反應(yīng)單元內(nèi)混合，以利用磁介質(zhì)吸附廢水中溶解的COD；步驟S2，將廢水繼續(xù)輸入磁分離單元中，采用磁分離工藝?yán)^續(xù)處理廢水，至少去除廢水中的非溶解性污染物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，其特征在于，所述磁性復(fù)合材料采用的是Fe3O4@甲殼素N-脫乙�；�。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，其特征在于，吸附反應(yīng)單元包括吸附反應(yīng)箱，所述吸附反應(yīng)箱配置有若干相互串聯(lián)的吸附空腔，且位于最末尾的吸附空腔與磁分離單元相連通；所述步驟S1中，還包括使廢水和磁介質(zhì)一起依次通過各吸附空腔，并在通過的過程中實(shí)現(xiàn)混合及完成對(duì)COD的吸附的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，其特征在于，所述磁分離單元包括磁混凝反應(yīng)裝置及配置于磁混凝反應(yīng)裝置下游并與磁混凝反應(yīng)裝置相連通的磁分離設(shè)備，吸附反應(yīng)單元與磁混凝反應(yīng)裝置相連通，磁分離設(shè)備包括排泥端和排水端，所述步驟S2包括，S2.1，向磁混凝反應(yīng)裝置內(nèi)混合磁介質(zhì)后的廢水中投加適量藥劑，通過磁混凝反應(yīng)在廢水中形成磁性絮體；S2.2，磁分離設(shè)備利用磁場(chǎng)分離廢水中的磁性絮體，以形成磁性污泥，磁性污泥經(jīng)由排泥端排出，分離磁性絮體后的水體經(jīng)由排水端排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，其特征在于，所述磁分離設(shè)備采用的是超磁分離機(jī)或磁沉淀裝置；和/或，步驟S1中，磁介質(zhì)與廢水在吸附反應(yīng)單元內(nèi)的混合時(shí)間為15-30min；和/或，S2.1中，磁混凝反應(yīng)裝置內(nèi)的磁混凝反應(yīng)時(shí)間為3-5min；和/或，所述磁混凝反應(yīng)裝置至少構(gòu)造有相互連通的混凝腔和絮凝腔，吸附反應(yīng)單元與混凝腔相連通，絮凝腔與磁分離設(shè)備相連通，所述步驟S2.1還包括向混凝腔內(nèi)投加適量混凝劑的步驟，及向絮凝腔內(nèi)投加適量絮凝劑的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，其特征在于，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括配置于磁分離單元下游并與磁分離單元相連通的再生循環(huán)單元，所述工藝還包括，S3，利用再生循環(huán)單元承接磁分離單元分離出來的磁性污泥，并在堿性條件下使磁性污泥中吸附于磁性復(fù)合材料中的COD脫附，以還原和回收磁性復(fù)合材料，并將所回收的磁性復(fù)合材料投加到吸附反應(yīng)單元中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，其特征在于，所述再生循環(huán)單元包括一級(jí)磁回收裝置、第一投加裝置以及第一反應(yīng)器，磁分離設(shè)備的排泥端與一級(jí)磁回收裝置相連通，一級(jí)磁回收裝置與第一反應(yīng)器相連通，第一投加裝置與第一反應(yīng)器相連通；所述步驟S3包括，S3.2，一級(jí)磁回收裝置承接磁分離單元分離出來的磁性污泥，并通過磁力從磁性污泥中分離磁性物質(zhì)，將所分離出來的磁性物質(zhì)輸入第一反應(yīng)器；S3.3，利用第一投加裝置向第一反應(yīng)器內(nèi)投加適量再生劑，再生劑包括至少一種堿性溶液，再生劑與磁性物質(zhì)在第一反應(yīng)器內(nèi)混合并反應(yīng)，以使吸附于磁性復(fù)合材料中的COD脫附，還原磁性復(fù)合材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，其特征在于，所述再生循環(huán)單元還包括二級(jí)磁回收裝置、第二投加裝置、第二反應(yīng)器以及回流泵，二級(jí)磁回收裝置分別與第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器相連通，第二投加裝置與第二反應(yīng)器相連通，第二反應(yīng)器通過回流管道與吸附反應(yīng)單元相連通，回流泵與回流管道相連通；所述S3還包括，S3.4，將第一反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的混合物輸入二級(jí)磁回收裝置，利用二級(jí)磁回收裝置內(nèi)的磁場(chǎng)分離混合物中的磁介質(zhì)，并將分離出來的磁介質(zhì)輸入第二反應(yīng)器，S3.5，利用第二投加裝置向第二反應(yīng)器內(nèi)投加適量中和劑，以中和S3.3中過量的再生劑，所述中和劑包括至少一種酸性溶液，S3.6，利用回流泵將第二反應(yīng)器內(nèi)的磁介質(zhì)投加到吸附反應(yīng)單元中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，其特征在于，所述再生循環(huán)單元還包括第一解絮機(jī)，第一解絮機(jī)分別與磁分離設(shè)備的排泥端及一級(jí)磁回收裝置相連通；所述步驟S3還包括S3.1，利用第一解絮機(jī)對(duì)從排泥端輸送出來的磁性污泥進(jìn)行物理破碎，物理破碎后的磁性污泥輸入一級(jí)磁回收裝置；和/或，所述再生循環(huán)單元還包括第二解絮機(jī)，第二解絮機(jī)分別與第一反應(yīng)器及二級(jí)磁回收裝置相連通；所述步驟S3.4還包括將第一反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的混合物輸入第二解絮機(jī)，利用第二解絮機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行物理破碎，物理破碎后的混合物輸入二級(jí)磁回收裝置的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，其特征在于，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括后處理單元，所述后處理單元包括再生液池、電催化氧化裝置以及尾氣凈化裝置，所述再生液池與所述二級(jí)磁回收裝置相連通，用于承接分離磁介質(zhì)后的廢液，再生液池通過管道與電催化氧化裝置相連通，且該管道連接有輸送泵，電催化氧化裝置與尾氣凈化裝置相連通，電催化氧化裝置用于將廢液中的COD降解為CO2和H2O，尾氣凈化裝置用于凈化電催化氧化裝置產(chǎn)生的尾氣；所述工藝還包括步驟S4，利用后處理單元對(duì)步驟3中所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行處理，以去除廢液中的COD，并凈化去除COD過程中所產(chǎn)生的尾氣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一方面要解決現(xiàn)有磁分離工藝只能去除水體中的非溶解性污染物，無法去除水體中的溶解性COD等溶解性指標(biāo)，導(dǎo)致利用磁分離工藝處理有機(jī)廢水后，出水COD含量較高的問題，提供了一種既可以去除水體中的懸浮物、TP非溶解性COD以及重金屬等污染物，又可以去除水體中溶解性COD的工藝，主要構(gòu)思為：
一種利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，所述磁分離廢水系統(tǒng)包括磁分離單元，用于去除水體中的非溶解性污染物；
磁分離廢水系統(tǒng)還包括配置于磁分離單元上游并與磁分離單元相連通的吸附反應(yīng)單元，所述工藝包括如下步驟：
S1，采用具備COD吸附功能的磁性復(fù)合材料作為磁介質(zhì)，并使磁介質(zhì)與廢水在吸附反應(yīng)單元內(nèi)混合，以利用磁介質(zhì)吸附廢水中溶解的COD；
S2，將廢水繼續(xù)輸入磁分離單元中，采用磁分離工藝?yán)^續(xù)處理廢水，至少去除廢水中的非溶解性污染物。本方案中，通過采用具備COD吸附功能的磁性復(fù)合材料作為磁介質(zhì)，使得磁介質(zhì)不僅可以在磁分離單元中利用磁分離工藝除去廢水中的懸浮物、TP非溶解性COD以及重金屬等非溶解性污染物，而且可以在吸附反應(yīng)單元中與廢水進(jìn)行吸附反應(yīng)，以便有效去除廢水中溶解的COD，從而使得本工藝可以通過一次處理過程，同時(shí)去除廢水中的溶解性COD污染物和非溶解性污染物，這樣一方面，無需與現(xiàn)有的生化工藝聯(lián)合使用，既可以簡(jiǎn)化現(xiàn)有工藝流程，又可以避免生化工藝所帶來的技術(shù)問題，另一方面，可以顯著降低出水COD含量，尤其適用于處理有機(jī)廢水。此外，整個(gè)工藝過程中，吸附、分離的時(shí)間短，有利于提高污水處理效率。
為解決吸附容量高且易于再生的問題，優(yōu)選的，所述磁性復(fù)合材料采用的是Fe3O4@甲殼素N-脫乙�；�。Fe3O4@甲殼素N-脫乙�；抢�Fe3O4和殼聚糖通過高溫水熱一步法合成的磁性殼聚糖復(fù)合材料，該磁性復(fù)合材料在實(shí)際吸附過程中發(fā)生的是非交聯(lián)反應(yīng)，不會(huì)消耗自身的胺基，確保其活性，從而使得本磁性復(fù)合材料的吸附容量更高、吸附時(shí)間短、吸附效率高，而且易于再生，以便循環(huán)、重復(fù)利用，可以顯著提高經(jīng)濟(jì)性。
為提高COD的吸附效果，一些實(shí)施方式中，吸附反應(yīng)單元包括吸附反應(yīng)箱，所述吸附反應(yīng)箱配置有若干相互串聯(lián)的吸附空腔，且位于最末尾的吸附空腔與磁分離單元相連通；所述S1中，使廢水和磁介質(zhì)一起依次通過各吸附空腔，并在通過的過程中實(shí)現(xiàn)混合及完成對(duì)COD的吸附。
為進(jìn)一步提高吸附效率和吸附效果，進(jìn)一步的，所述吸附反應(yīng)單元還包括配置于各吸附空腔內(nèi)的攪拌器。攪拌器不僅可以加速磁介質(zhì)與廢水的混合，而且可以使磁介質(zhì)與廢水充分、均勻的混合在一起，從而有利于磁介質(zhì)與廢水中溶解的COD充分接觸，更利于吸附廢水中的COD。
為解決提高吸附效率的問題，優(yōu)選的，步驟S1中，磁介質(zhì)與廢水在吸附反應(yīng)單元內(nèi)的混合時(shí)間為15-30min。
優(yōu)選的，所述磁分離單元包括磁混凝反應(yīng)裝置及配置于磁混凝反應(yīng)裝置下游并與磁混凝反應(yīng)裝置相連通的磁分離設(shè)備，吸附反應(yīng)單元與磁混凝反應(yīng)裝置相連通，磁分離設(shè)備包括排泥端和排水端，所述S2包括，
S2.1，向磁混凝反應(yīng)裝置內(nèi)混合磁介質(zhì)后的廢水中投加適量藥劑，通過磁混凝反應(yīng)在廢水中形成磁性絮體；
S2.2，磁分離設(shè)備利用磁場(chǎng)分離廢水中的磁性絮體，以形成磁性污泥，磁性污泥經(jīng)由排泥端排出，分離磁性絮體后的水體經(jīng)由排水端排出。
優(yōu)選的，所述磁分離設(shè)備采用的是超磁分離機(jī)或磁沉淀裝置。
優(yōu)選的，步驟S2.1中，所投加的藥劑為混凝劑和/或絮凝劑。
為解決提高混凝效果和效率的問題，優(yōu)選的，步驟S2.1中，磁混凝反應(yīng)裝置內(nèi)的磁混凝反應(yīng)時(shí)間為3-5min。
優(yōu)選的，所述磁混凝反應(yīng)裝置至少構(gòu)造有相互連通的混凝腔和絮凝腔，吸附反應(yīng)單元與混凝腔相連通，絮凝腔與磁分離設(shè)備相連通，所述S2.1還包括向混凝腔內(nèi)投加適量混凝劑的步驟，及向絮凝腔內(nèi)投加適量絮凝劑的步驟。
為解決提高本工藝經(jīng)濟(jì)性的問題，一些實(shí)施方式中，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括配置于磁分離單元下游并與磁分離單元相連通的再生循環(huán)單元，所述工藝還包括，
S3，利用再生循環(huán)單元承接磁分離單元分離出來的磁性污泥，并在堿性條件下使磁性污泥中吸附于磁性復(fù)合材料中的COD脫附，以還原和回收磁性復(fù)合材料，并將所回收的磁性復(fù)合材料投加到吸附反應(yīng)單元中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。利用再生循環(huán)單元從磁性污泥中分離、還原和回收磁性復(fù)合材料，并將所回收的磁性復(fù)合材料投加到吸附反應(yīng)單元中循環(huán)利用，可以顯著減低運(yùn)行成本，具有更好的經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明第二方面要解決低成本、高效還原和再生磁介質(zhì)的問題，進(jìn)一步的，所述再生循環(huán)單元包括一級(jí)磁回收裝置、第一投加裝置以及第一反應(yīng)器，磁分離設(shè)備的排泥端與一級(jí)磁回收裝置相連通，一級(jí)磁回收裝置與第一反應(yīng)器相連通，第一投加裝置與第一反應(yīng)器相連通；所述S3包括，
S3.2，一級(jí)磁回收裝置承接磁分離單元分離出來的磁性污泥，并通過磁力從磁性污泥中分離磁性物質(zhì)，將所分離出來的磁性物質(zhì)輸入第一反應(yīng)器；
S3.3，利用第一投加裝置向第一反應(yīng)器內(nèi)投加適量再生劑，再生劑包括至少一種堿性溶液，再生劑與磁性物質(zhì)在第一反應(yīng)器內(nèi)混合并反應(yīng)，以使吸附于磁性復(fù)合材料中的COD脫附，還原磁性復(fù)合材料。在本方案中，通過在再生循環(huán)單元內(nèi)配置一級(jí)磁回收裝置，可以利用一級(jí)磁回收裝置達(dá)到分離磁性污泥中磁性物質(zhì)和污泥的目的，以便后續(xù)單獨(dú)對(duì)所分離出來的磁性物質(zhì)進(jìn)行處理，避免了污泥的干擾，一方面有利于降低再生劑的投加量，從而有利于降低成本，另一方面使得再生劑與磁性物質(zhì)可以更充分的接觸和反應(yīng)，從而有利于高效還原和再生磁介質(zhì)。此外，通過將再生劑配置堿性，使得COD可以在堿性條件下與磁性復(fù)合材料脫附，達(dá)到還原磁介質(zhì)的目的，使得磁介質(zhì)重新具備吸附COD的功能，以便磁介質(zhì)重復(fù)、循環(huán)使用。
為解決提高磁性污泥中磁介質(zhì)回收率的問題，進(jìn)一步的，所述再生循環(huán)單元還包括第一解絮機(jī)，第一解絮機(jī)分別與磁分離設(shè)備的排泥端及一級(jí)磁回收裝置相連通；所述S3還包括S3.1，利用第一解絮機(jī)對(duì)從排泥端輸送出來的磁性污泥進(jìn)行物理破碎，物理破碎后的磁性污泥輸入一級(jí)磁回收裝置。在本方案中，先將磁性污泥進(jìn)行物理破碎，可以打散磁性污泥中的磁性絮體，以便在一級(jí)磁回收裝置中更好的分離磁性污泥內(nèi)的磁介質(zhì)及污泥，可以顯著提高磁性污泥中磁介質(zhì)的回收率，并可以降低污泥中所殘留磁性物質(zhì)的含量，既有利于降低運(yùn)行成本，又有利于節(jié)能環(huán)保。
優(yōu)選的，所述再生劑包括NaOH溶液。
為便于定量投加再生劑，優(yōu)選的，所述第一投加裝置包括用于配置和/或儲(chǔ)存再生劑的容器、以及投加泵，所述容器通過管道與第一反應(yīng)器相連通，投加泵與該管道相連通。以便利用投加泵向第一反應(yīng)器內(nèi)輸送定量的再生劑。
優(yōu)選的，所述第一反應(yīng)器與一級(jí)磁回收裝置為一體結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述第一解絮機(jī)與一級(jí)磁回收裝置為一體結(jié)構(gòu)。
為便于再生磁介質(zhì)，優(yōu)選的，所述第一反應(yīng)器構(gòu)造有用于提供反應(yīng)場(chǎng)所的反應(yīng)腔，第一投加裝置和一級(jí)磁回收裝置分別與該反應(yīng)腔相連通，反應(yīng)腔內(nèi)配置有攪拌器。以便利用攪拌器使再生劑與磁性物質(zhì)充分接觸并反應(yīng)。
本發(fā)明第三方面要解決獲得純凈磁介質(zhì)的問題，進(jìn)一步的，所述再生循環(huán)單元還包括二級(jí)磁回收裝置、第二投加裝置、第二反應(yīng)器以及回流泵，二級(jí)磁回收裝置分別與第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器相連通，第二投加裝置與第二反應(yīng)器相連通，第二反應(yīng)器通過回流管道與吸附反應(yīng)單元相連通，回流泵與回流管道相連通；所述S3還包括，
S3.4，將第一反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的混合物輸入二級(jí)磁回收裝置，利用二級(jí)磁回收裝置內(nèi)的磁場(chǎng)分離混合物中的磁介質(zhì)，并將分離出來的磁介質(zhì)輸入第二反應(yīng)器，
S3.5，利用第二投加裝置向第二反應(yīng)器內(nèi)投加適量中和劑，以中和S3.3中過量的再生劑，所述中和劑包括至少一種酸性溶液，
S3.6，利用回流泵將第二反應(yīng)器內(nèi)的磁介質(zhì)投加到吸附反應(yīng)單元中。本方案中，通過配置二級(jí)磁回收裝置，可以與一級(jí)磁回收裝置形成配合，以便對(duì)再生后的磁介質(zhì)進(jìn)行清洗和回收，并通過投加中和劑來中和S3.3中過量的再生劑，獲得純凈的磁介質(zhì)，最后利用回流泵實(shí)現(xiàn)磁介質(zhì)的循環(huán)利用，采用這樣的設(shè)計(jì)，不僅不會(huì)向廢水中引入新的污染物，而且由于回流的僅僅是磁介質(zhì)，從而有利于精確控制向吸附反應(yīng)單元內(nèi)所投加的磁介質(zhì)的量，有利于提高出水效果。
為解決提高混合物中磁介質(zhì)回收率的問題，進(jìn)一步的，所述再生循環(huán)單元還包括第二解絮機(jī)，第二解絮機(jī)分別與第一反應(yīng)器及二級(jí)磁回收裝置相連通；所述S3.4還包括將第一反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的混合物輸入第二解絮機(jī)，利用第二解絮機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行物理破碎，物理破碎后的混合物輸入二級(jí)磁回收裝置的步驟。在本方案中，先將混合物進(jìn)行物理破碎，可以打散混合物中的磁介質(zhì)，以便在二級(jí)磁回收裝置中更好的分離混合物內(nèi)的磁介質(zhì)，可以顯著提高混合物中磁介質(zhì)的回收率，并可以降低污泥中所殘留磁性物質(zhì)的含量，既有利于降低運(yùn)行成本，又有利于節(jié)能環(huán)保。
優(yōu)選的，所述中和劑包括H2SO4溶液或HCl溶液。
為便于定量投加中和劑，優(yōu)選的，所述第二投加裝置包括用于配置和/或儲(chǔ)存中和劑的容器、以及投加泵，所述容器通過管道與第二反應(yīng)器相連通，投加泵與該管道相連通。以便利用投加泵向第二反應(yīng)器內(nèi)輸送定量的中和劑。
優(yōu)選的，所述第二反應(yīng)器與二級(jí)磁回收裝置為一體結(jié)構(gòu)，和/或，所述第二解絮機(jī)與二級(jí)磁回收裝置為一體結(jié)構(gòu)。
為便于再生磁介質(zhì)，優(yōu)選的，所述第二反應(yīng)器構(gòu)造有用于提供反應(yīng)場(chǎng)所的反應(yīng)腔，第二投加裝置、二級(jí)磁回收裝置以及回流泵分別與該反應(yīng)腔相連通，反應(yīng)腔內(nèi)配置有攪拌器。以便利用攪拌器使中和劑與磁性物質(zhì)充分接觸并反應(yīng)。
本發(fā)明第四方面要解決提高本工藝環(huán)保和安全性的問題，一些實(shí)施方式中，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括后處理單元，所述后處理單元包括再生液池、電催化氧化裝置以及尾氣凈化裝置，所述再生液池與所述二級(jí)磁回收裝置相連通，用于承接分離磁介質(zhì)后的廢液，再生液池通過管道與電催化氧化裝置相連通，且該管道連接有輸送泵，電催化氧化裝置與尾氣凈化裝置相連通，電催化氧化裝置用于將廢液中的COD降解為CO2和H2O，尾氣凈化裝置用于凈化電催化氧化裝置產(chǎn)生的尾氣；所述工藝還包括步驟S4，利用后處理單元對(duì)步驟3中所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行處理，以去除廢液中的COD，并凈化去除COD過程中所產(chǎn)生的尾氣。廢液中含有高濃度的COD，通過設(shè)置電催化氧化裝置，可以利用電催化氧化裝置將高濃度COD降解為沒有環(huán)境污染的CO2和H2O，由于廢液中通常存在少量的氯離子，在電催化氧化的過程中會(huì)產(chǎn)生Cl2，因此，通過設(shè)置尾氣凈化裝置可以有效去除Cl2，達(dá)到凈化尾氣的目的。
優(yōu)選的，所述步驟S4包括S4.1，將二級(jí)磁回收裝置中分離磁介質(zhì)后的廢液輸入再生液池，并利用輸送泵將再生液池內(nèi)的廢液輸入電催化氧化裝置；
S4.2，電催化氧化裝置通過電催化氧化的方式將廢液中的COD降解為CO2和H2O，并將該過程所產(chǎn)生的尾氣輸入尾氣凈化裝置，剩余液體另行排放，
S4.3，尾氣凈化裝置內(nèi)有凈化水，將尾氣穿過凈化水，使得尾氣中的Cl2溶于水并形成含氯液，含氯液排放至出水端。既可以去除廢液中的COD，又可以去除尾氣中的Cl2。
為便于處理污泥，進(jìn)一步的，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括污泥脫水單元，所述污泥脫水單元包括污泥池和污泥脫水裝置，污泥池通過管道與污泥脫水裝置相連通，且該管道連接有輸送泵，污泥脫水裝置用于對(duì)污泥脫水，一級(jí)磁回收裝置與污泥池相連通，用于將一級(jí)磁回收裝置中分離磁性物質(zhì)后的污泥輸入污泥池，電催化氧化裝置與污泥池相連通，用于將電催化氧化裝置中分離尾氣后的剩余液體輸入污泥池。通過設(shè)置污泥脫水單元，可以對(duì)整個(gè)工藝過程所產(chǎn)生的污泥統(tǒng)一進(jìn)行脫水處理，便于污泥的后續(xù)處理，且有利于提高經(jīng)濟(jì)性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本發(fā)明提供的一種利用磁分離廢水系統(tǒng)處理有機(jī)廢水工藝，無需與現(xiàn)有的生化工藝聯(lián)合使用，既可以簡(jiǎn)化現(xiàn)有工藝流程，又可以避免生化工藝所帶來的技術(shù)問題，可以有效去除非溶解性COD和溶解性COD，從而可以顯著降低出水COD含量，尤其適用于處理有機(jī)廢水。
（發(fā)明人：肖波;吉青青;楊濤;易洋;王哲曉;黃光華）
