公布日：2023.12.19

申請(qǐng)日：2023.09.12

分類號(hào)：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N

摘要

本發(fā)明公開(kāi)了一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)，包括電控箱、液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱和藥劑攪拌箱，液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱和藥劑攪拌箱的一側(cè)設(shè)有第一絮凝區(qū)和第二絮凝區(qū)，第一絮凝區(qū)內(nèi)設(shè)有含煤廢水進(jìn)水管道和連通管道，液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱內(nèi)設(shè)有液態(tài)藥劑傳輸管道，第一絮凝區(qū)的下方設(shè)置泥漿沉積裝置，泥漿沉積裝置內(nèi)設(shè)有通向箱體外部的絞龍輸送管道，所述含煤廢水進(jìn)水管道內(nèi)設(shè)有混合器，第二絮凝區(qū)的箱體內(nèi)設(shè)有清水排水管，且底部設(shè)有沉積槽，沉積槽通過(guò)泥漿回流管與第一絮凝區(qū)連接；通過(guò)對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品的改良設(shè)計(jì)，從而使得發(fā)明產(chǎn)品還具有工藝流程短、處理效果好、占地面積小、出水穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守連續(xù)作業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)，其特征在于，包括電控箱（1），所述電控箱（1）的一側(cè)設(shè)有液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱（2）和藥劑攪拌箱（3），所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱（2）和所述藥劑攪拌箱（3）遠(yuǎn)離所述電控箱（1）的一側(cè)依次設(shè)有第一絮凝區(qū)（12）和第二絮凝區(qū)（13）；所述第一絮凝區(qū)（12）內(nèi)設(shè)有含煤廢水進(jìn)水管道（8）和連通所述第二絮凝區(qū)（13）的連通管道（23），所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱（2）內(nèi)設(shè)有連接所述含煤廢水進(jìn)水管道（8）的液態(tài)藥劑傳輸管道（9），所述第一絮凝區(qū)（12）的下方設(shè)置泥漿沉積裝置（4），所述泥漿沉積裝置（4）內(nèi)設(shè)有通向箱體外部的絞龍輸送管道（15），所述含煤廢水進(jìn)水管道（8）內(nèi)設(shè)有混合器；所述第二絮凝區(qū)（13）的箱體內(nèi)設(shè)有清水排水管，且所述第二絮凝區(qū)（13）箱體內(nèi)的底部設(shè)有沉積槽（22），所述沉積槽（22）通過(guò)泥漿回流管（32）與所述第一絮凝區(qū)（12）相連接，所述泥漿回流管（32）上設(shè)有泥漿泵（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)，其特征在于，所述清水排水管包括出液管道（18），所述出液管道（18）上均勻分布有若干個(gè)開(kāi)口向上的出液管道進(jìn)水口（20），所述出液管道（18）內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾毛刷（19），所述過(guò)濾毛刷（19）為纖維過(guò)濾毛刷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第二絮凝區(qū)（13）內(nèi)設(shè)有第一噴淋管（26）和第二噴淋管（28），所述第一噴淋管（26）和所述第二噴淋管（28）伸出所述第二絮凝區(qū)（13）的一端均設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)，所述第一噴淋管（26）和所述第二噴淋管（28）上分別設(shè)有若干個(gè)第一噴淋口（27）和若干個(gè)第二噴淋口（29）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)，其特征在于，所述沉積槽（22）為倒梯形的凹槽，所述泥漿回流管（32）伸出所述第二絮凝區(qū)（13）的一端設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)，所述泥漿回流管（32）的主管道上分設(shè)有若干個(gè)泥漿回流支管（33），所述泥漿回流支管（33）位于所述沉積槽（22）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)，其特征在于，所述絞龍輸送管道（15）的頂部設(shè)有絞龍電機(jī)（34），所述絞龍輸送管道（15）的頂部下方連接有小絞龍，所述小絞龍的出泥口處設(shè)有壓縮裝置（16），所述壓縮裝置（16）的側(cè)壁設(shè)有第一振動(dòng)器（14）；所述第二絮凝區(qū)（13）與所述藥劑攪拌箱（3）之間設(shè)有清水循環(huán)管道（7），所述清水循環(huán)管道（7）上設(shè)有清水循環(huán)電磁閥（35）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)，其特征在于，所述連通管道（23）包括L形管體和垂直于L形管體的橫置管體，所述L形管體的頂面設(shè)有若干個(gè)連通管道進(jìn)水口（24），所述橫置管體的側(cè)面設(shè)有若干個(gè)連通管道出水口（25），所述連通管道進(jìn)水口（24）位于所述第一絮凝區(qū)（12）內(nèi)，所述連通管道出水口（25）位于所述第二絮凝區(qū)（13）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)，其特征在于，所述絞龍輸送管道（15）高出于所述第二絮凝區(qū)（13）頂面部分管道上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)瀝水孔，所述第二絮凝區(qū)（13）的頂面設(shè)有瀝水區(qū)（17），所述瀝水區(qū)（17）和所述第二絮凝區(qū)（13）通過(guò)瀝水管道（21）回流連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)，其特征在于，所述藥劑攪拌箱（3）的上方設(shè)有抽液泵（41），所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱（2）的上方設(shè)有加藥泵（40）和倒斗狀的固態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱（10），所述固態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱（10）的側(cè)壁設(shè)有第二振動(dòng)器；所述含煤廢水進(jìn)水管道（8）的一端設(shè)有第一流量控制器（38）和第二流量控制器（39）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)，其特征在于，所述電控箱（1）內(nèi)設(shè)有與所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱（2）和所述藥劑攪拌箱（3）相連接的電控自動(dòng)加藥裝置和啟動(dòng)器（36），所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱（2）上方設(shè)有液位儀（37），所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱（2）、所述藥劑攪拌箱（3）和所述第二絮凝區(qū)（13）上方均設(shè)有抽取計(jì)量裝置，所述藥劑攪拌箱（3）上方設(shè)有伸入至箱體內(nèi)的攪拌泵（6）。

10.根據(jù)權(quán)利要求19任一項(xiàng)所述的一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)，其特征在于，所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱（2）和所述藥劑攪拌箱（3）的外側(cè)立墻均設(shè)有高位手動(dòng)排液口（30）和低位手動(dòng)排液口（31）。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)；該含煤廢水沉淀分離系統(tǒng)包括電控箱，所述電控箱的一側(cè)設(shè)有液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱和藥劑攪拌箱，所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱和所述藥劑攪拌箱遠(yuǎn)離所述電控箱的一側(cè)依次設(shè)有第一絮凝區(qū)和第二絮凝區(qū)；所述第一絮凝區(qū)內(nèi)設(shè)有含煤廢水進(jìn)水管道和連通所述第二絮凝區(qū)的連通管道，所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱內(nèi)設(shè)有連接所述含煤廢水進(jìn)水管道的液態(tài)藥劑傳輸管道，所述第一絮凝區(qū)的下方設(shè)置泥漿沉積裝置，所述泥漿沉積裝置內(nèi)設(shè)有通向箱體外部的絞龍輸送管道，所述含煤廢水進(jìn)水管道內(nèi)設(shè)有混合器；所述第二絮凝區(qū)的箱體內(nèi)設(shè)有清水排水管，且所述第二絮凝區(qū)箱體內(nèi)的底部設(shè)有沉積槽，所述沉積槽通過(guò)泥漿回流管與所述第一絮凝區(qū)相連接，所述泥漿回流管上設(shè)有泥漿泵。

進(jìn)一步地，所述清水排水管包括出液管道，所述出液管道上均勻分布有若干個(gè)開(kāi)口向上的出液管道進(jìn)水口，所述出液管道內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾毛刷，所述過(guò)濾毛刷為纖維過(guò)濾毛刷。

進(jìn)一步地，所述第二絮凝區(qū)內(nèi)設(shè)有第一噴淋管和第二噴淋管，所述第一噴淋管和所述第二噴淋管伸出所述第二絮凝區(qū)的一端均設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)，所述第一噴淋管和所述第二噴淋管上分別設(shè)有若干個(gè)第一噴淋口和若干個(gè)第二噴淋口。

進(jìn)一步地，所述沉積槽為倒梯形的凹槽，所述泥漿回流管伸出所述第二絮凝區(qū)的一端設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)，所述泥漿回流管的主管道上分設(shè)有若干個(gè)泥漿回流支管，所述泥漿回流支管位于所述沉積槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述絞龍輸送管道的頂部設(shè)有絞龍電機(jī)，所述絞龍輸送管道的頂部下方連接有小絞龍，所述小絞龍的出泥口處設(shè)有壓縮裝置，所述壓縮裝置的側(cè)壁設(shè)有第一振動(dòng)器；所述第二絮凝區(qū)與所述藥劑攪拌箱之間設(shè)有清水循環(huán)管道，所述清水循環(huán)管道上設(shè)有清水循環(huán)電磁閥。

進(jìn)一步地，所述連通管道包括L形管體和垂直于L形管體的橫置管體，所述L形管體的頂面設(shè)有若干個(gè)連通管道進(jìn)水口，所述橫置管體的側(cè)面設(shè)有若干個(gè)連通管道出水口，所述連通管道進(jìn)水口位于所述第一絮凝區(qū)內(nèi)，所述連通管道出水口位于所述第二絮凝區(qū)內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述絞龍輸送管道高出于所述第二絮凝區(qū)頂面部分管道上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)瀝水孔，所述第二絮凝區(qū)的頂面設(shè)有瀝水區(qū)，所述瀝水區(qū)和所述第二絮凝區(qū)通過(guò)瀝水管道回流連通。

進(jìn)一步地，所述藥劑攪拌箱的上方設(shè)有抽液泵，所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱的上方設(shè)有加藥泵和倒斗狀的固態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱，所述固態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱的側(cè)壁設(shè)有第二振動(dòng)器；所述含煤廢水進(jìn)水管道的一端設(shè)有第一流量控制器和第二流量控制器。

進(jìn)一步地，所述電控箱內(nèi)設(shè)有與所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱和所述藥劑攪拌箱相連接的電控自動(dòng)加藥裝置和啟動(dòng)器，所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱上方設(shè)有液位儀，所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱、所述藥劑攪拌箱和所述第二絮凝區(qū)上方均設(shè)有抽取計(jì)量裝置，所述藥劑攪拌箱上方設(shè)有伸入至箱體內(nèi)的攪拌泵。

進(jìn)一步地，所述液態(tài)藥劑儲(chǔ)存箱和所述藥劑攪拌箱的外側(cè)立墻均設(shè)有高位手動(dòng)排液口和低位手動(dòng)排液口。

本發(fā)明的有益效果：通過(guò)對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)化改良設(shè)計(jì)，從而使得自然重力沉淀和絮凝處理有效結(jié)合、且實(shí)現(xiàn)了沉降物二次沉淀絮凝壓縮，對(duì)系統(tǒng)中處理后的清水也進(jìn)行了循環(huán)再利用，進(jìn)而達(dá)到提高作業(yè)效率、提升自動(dòng)化程度、有效降低泥煤的含水率、提高泥煤的抗沖擊能力的技術(shù)效果，且本發(fā)明產(chǎn)品還具有工藝流程短、處理效果好、占地面積小、出水穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守連續(xù)作業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

（發(fā)明人：熊妍;顧國(guó)才）