公布日：2023.11.03
申請日：2023.09.27
分類號：C02F1/40(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水處理領域，尤其涉及一種處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，包括，第一外殼，用以對污水進行絮凝處理的預處理模塊，設置有兩個水泵的用以存儲完成預處理水的存儲模塊，用以氣浮處理的除去水中油質(zhì)的凈化模塊，用以最終過濾的超濾模塊，用以檢測污水凈化過程中的參數(shù)的檢測模塊，用以根據(jù)檢測模塊測得的參數(shù)對裝置運行進行判定的判定模塊，以及用以根據(jù)判定結(jié)果將裝置對應部件運行參數(shù)調(diào)節(jié)至對應值的調(diào)節(jié)模塊，提高了凈化裝置對污水中懸浮油質(zhì)的凈化處理的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求書
1.一種處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，其特征在于，包括：第一外殼；預處理模塊，用以對污水進行絮凝處理，包括第二外殼，設置在第二外殼頂端的第一入水口，設置在第二外殼頂端用以添加絮凝劑的藥劑添加裝置，設置在第二外殼頂端中心用以攪拌的第一攪拌裝置，第一攪拌裝置通過第一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，設置在第二外殼底端的出泥閥，所述出泥閥的輸出端設置有出泥口，設置在第二外殼側(cè)壁用以輸出預處理后的污水的第一輸送管道，所述第一輸送管道設置有電動球閥；存儲模塊，其設置在所述第一輸送管道的輸出端，包括用以存儲預處理后的污水的第三外殼，設置在第三外殼內(nèi)部底端用以泵送污水的第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的輸出端設置有第二輸送管道，所述第二水泵的輸出端設置有第三輸送管道；凈化模塊，其設置在所述第二輸送管道的輸出端，包括用以存儲預處理后的污水的第四外殼，設置在第四外殼頂端且與第二輸送管道相連的第二入水口，設置在第四外殼內(nèi)部底端的氣泡產(chǎn)生裝置，設置在氣泡產(chǎn)生裝置遠離第四外殼端的第二攪拌裝置，第二攪拌裝置通過第二電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，設置在第四外殼內(nèi)部底端的第三水泵，設置在第三水泵輸出端的第四輸送管道，設置第四外殼側(cè)壁的集油槽，所述集油槽底端設置有出油口，所述出油口通過出油閥控制開閉；超濾模塊，其分別與所述第三輸送管道和所述第四輸送管道相連，包括若干用以過濾污水的濾芯，用以存儲過濾后的凈化水的第五外殼，所述第五外殼遠離濾芯一側(cè)設置有第三出水口；檢測模塊，其分別與所述凈化裝置中的對應部件相連，用以檢測污水凈化過程中的參數(shù)；中控模塊，其與所述檢測模塊相連，用以根據(jù)測得的經(jīng)預處理后的所述污水的含油量判定所述預處理模塊對污水的預處理是否符合預設標準，在符合標準時，將經(jīng)預處理后的污水泵送至所述超濾模塊，或泵送至所述凈化模塊，以及，在不符合標準時，基于污水中懸浮油質(zhì)的平均粒徑對所述預處理模塊對污水的預處理是否符合預設標準進行二次判定，或調(diào)節(jié)下一次所述污水預處理時所述絮凝劑的添加量；調(diào)節(jié)模塊，其用以根據(jù)中控模塊判定的結(jié)果將所述凈化裝置中對應的部件的運行參數(shù)調(diào)節(jié)至對應值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，其特征在于，所述中控模塊在第一預設條件下基于經(jīng)預處理后的污水的含油量判定所述預處理模塊對污水的預處理是否符合預設標準，包括：在符合預設標準時，控制所述第二水泵開啟以將經(jīng)預處理后的污水泵送至所述超濾模塊，或控制所述第一水泵開啟以將經(jīng)預處理后的污水泵送至所述凈化模塊，以及在不符合預設標準時，基于經(jīng)預處理后的污水中懸浮油質(zhì)的平均粒徑對所述預處理模塊對污水的預處理是否符合預設標準進行二次判定，或?qū)⑾乱淮嗡鑫鬯A處理時的所述絮凝劑的添加量調(diào)節(jié)至對應值；所述第一預設條件為所述存儲模塊接收到預處理后的污水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，其特征在于，所述中控模塊中設置有針對所述絮凝劑的添加量的若干調(diào)節(jié)方式，且各調(diào)節(jié)方式對添加量的調(diào)節(jié)幅度均不相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，其特征在于，所述中控模塊在第二預設條件下設置有針對所述絮凝劑的添加量的若干修正方式，且各修正方式對添加量的修正幅度均不相同，所述第二預設條件滿足所述調(diào)節(jié)模塊完成所述絮凝劑的添加量的調(diào)節(jié)且調(diào)節(jié)后完成的預處理污水的硬度大于預設硬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，其特征在于，所述中控模塊基于經(jīng)預處理后的污水中懸浮油質(zhì)的平均粒徑對所述預處理模塊對污水的預處理是否符合預設標準進行二次判定，包括：在符合預設標準時，并控制所述第一水泵開啟以將經(jīng)預處理后的污水泵送至所述凈化模塊，以及在不符合預設標準時，將所述第一電機的運行功率調(diào)節(jié)至對應值，或?qū)⑺龅谝粩嚢柩b置攪拌后的污水的靜置時長調(diào)節(jié)至對應值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，其特征在于，所述中控模塊中設置有針對所述第一電機的運行功率的若干調(diào)節(jié)方式，且各調(diào)節(jié)方式對電機運行功率的調(diào)節(jié)幅度均不相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，其特征在于，所述中控模塊在第三預設條件下基于所述凈化模塊內(nèi)經(jīng)凈化處理后的污水的含油量判定所述凈化模塊對所述污水的處理是否符合預設標準，包括：在符合預設標準時控制所述第三水泵開啟以將經(jīng)凈化模塊處理后的污水泵送至所述超濾模塊，以及在不符合預設標準時調(diào)節(jié)所述氣泡產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的氣泡密度；所述第三預設條件滿足所述凈化模塊接收到所述預處理模塊通過所述第一水泵泵送的預處理后的污水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，其特征在于，所述中控模塊中設置有針對所述氣泡產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的氣泡密度的若干調(diào)節(jié)方式，且各調(diào)節(jié)方式對產(chǎn)生氣泡密度的調(diào)節(jié)幅度均不相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，其特征在于，所述中控模塊在第四預設條件下基于單個所述濾芯的在預設時長內(nèi)的流量判定是否更換該濾芯，所述第四預設條件為所述超濾模塊接收到所述第三輸送管道或所述第四輸送管道傳輸?shù)奈鬯?/span>
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，其特征在于，所述氣泡產(chǎn)生裝置為微納米氣泡發(fā)生器。
發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明提供一種處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中因為不能檢測含油污水處理過程以及處理后的污水的指標，也不能及時調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行參數(shù)，而導致污水處理不合格的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種處理污水中懸浮油質(zhì)的凈化裝置，包括：第一外殼；預處理模塊，用以對污水進行絮凝處理，包括第二外殼，設置在第二外殼頂端的第一入水口，設置在第二外殼頂端用以添加絮凝劑的藥劑添加裝置，設置在第二外殼頂端中心用以攪拌的第一攪拌裝置，第一攪拌裝置通過第一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，設置在第二外殼底端的出泥閥，所述出泥閥的輸出端設置有出泥口，設置在第二外殼側(cè)壁用以輸出預處理后的污水的第一輸送管道，所述第一輸送管道設置有電動球閥；存儲模塊，其設置在所述第一輸送管道的輸出端，包括用以存儲預處理后的污水的第三外殼，設置在第三外殼內(nèi)部底端用以泵送污水的第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的輸出端設置有第二輸送管道，所述第二水泵的輸出端設置有第三輸送管道；凈化模塊，其設置在所述第二輸送管道的輸出端，包括用以存儲預處理后的污水的第四外殼，設置在第四外殼頂端且與第二輸送管道相連的第二入水口，設置在第四外殼內(nèi)部底端的氣泡產(chǎn)生裝置，設置在氣泡產(chǎn)生裝置遠離第四外殼端的第二攪拌裝置，第二攪拌裝置通過第二電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，設置在第四外殼內(nèi)部底端的第三水泵，設置在第三水泵輸出端的第四輸送管道，設置第四外殼側(cè)壁的集油槽，所述集油槽底端設置有出油口，所述出油口通過出油閥控制開閉；超濾模塊，其分別與所述第三輸送管道和所述第四輸送管道相連，包括若干用以過濾污水的濾芯，用以存儲過濾后的凈化水的第五外殼，所述第五外殼遠離濾芯一側(cè)設置有第三出水口；檢測模塊，其分別與所述凈化裝置中的對應部件相連，用以檢測污水凈化過程中的參數(shù)；中控模塊，其與所述檢測模塊相連，用以根據(jù)測得的經(jīng)預處理后的所述污水的含油量判定所述預處理模塊對污水的預處理是否符合預設標準，在符合標準時，將經(jīng)預處理后的污水泵送至所述超濾模塊，或泵送至所述凈化模塊，以及，在不符合標準時，基于污水中懸浮油質(zhì)的平均粒徑對所述預處理模塊對污水的預處理是否符合預設標準進行二次判定，或調(diào)節(jié)下一次所述污水預處理時所述絮凝劑的添加量；調(diào)節(jié)模塊，其用以根據(jù)中控模塊判定的結(jié)果將所述凈化裝置中對應的部件的運行參數(shù)調(diào)節(jié)至對應值。
進一步地，所述中控模塊在第一預設條件下基于經(jīng)預處理后的污水的含油量判定所述預處理模塊對污水的預處理是否符合預設標準，包括：在符合預設標準時，控制所述第二水泵開啟以將經(jīng)預處理后的污水泵送至所述超濾模塊，或控制所述第一水泵開啟以將經(jīng)預處理后的污水泵送至所述凈化模塊，以及在不符合預設標準時，基于經(jīng)預處理后的污水中懸浮油質(zhì)的平均粒徑對所述預處理模塊對污水的預處理是否符合預設標準進行二次判定，或?qū)⑾乱淮嗡鑫鬯A處理時的所述絮凝劑的添加量調(diào)節(jié)至對應值；所述第一預設條件為所述存儲模塊接收到預處理后的污水。
進一步地，所述中控模塊中設置有針對所述絮凝劑的添加量的若干調(diào)節(jié)方式，且各調(diào)節(jié)方式對添加量的調(diào)節(jié)幅度均不相同。
進一步地，所述中控模塊在第二預設條件下設置有針對所述絮凝劑的添加量的若干修正方式，且各修正方式對添加量的修正幅度均不相同，所述第二預設條件滿足所述調(diào)節(jié)模塊完成所述絮凝劑的添加量的調(diào)節(jié)且調(diào)節(jié)后完成的預處理污水的硬度大于預設硬度。
進一步地，所述中控模塊基于經(jīng)預處理后的污水中懸浮油質(zhì)的平均粒徑對所述預處理模塊對污水的預處理是否符合預設標準進行二次判定，包括：在符合預設標準時，并控制所述第一水泵開啟以將經(jīng)預處理后的污水泵送至所述凈化模塊，以及在不符合預設標準時，將所述第一電機的運行功率調(diào)節(jié)至對應值，或?qū)⑺龅谝粩嚢柩b置攪拌后的污水的靜置時長調(diào)節(jié)至對應值。
進一步地，所述中控模塊中設置有針對所述第一電機的運行功率的若干調(diào)節(jié)方式，且各調(diào)節(jié)方式對電機運行功率的調(diào)節(jié)幅度均不相同。
進一步地，所述中控模塊在第三預設條件下基于所述凈化模塊內(nèi)經(jīng)凈化處理后的污水的含油量判定所述凈化模塊對所述污水的處理是否符合預設標準，包括：在符合預設標準時控制所述第三水泵開啟以將經(jīng)凈化模塊處理后的污水泵送至所述超濾模塊，以及在不符合預設標準時調(diào)節(jié)所述氣泡產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的氣泡密度；所述第三預設條件滿足所述凈化模塊接收到所述預處理模塊通過所述第一水泵泵送的預處理后的污水。
進一步地，所述中控模塊中設置有針對所述氣泡產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的氣泡密度的若干調(diào)節(jié)方式，且各調(diào)節(jié)方式對產(chǎn)生氣泡密度的調(diào)節(jié)幅度均不相同。
進一步地，所述中控模塊在第四預設條件下基于單個所述濾芯的在預設時長內(nèi)的流量判定是否更換該濾芯，所述第四預設條件為所述超濾模塊接收到所述第三輸送管道或所述第四輸送管道傳輸?shù)奈鬯?/span>
進一步地，所述氣泡產(chǎn)生裝置為微納米氣泡發(fā)生器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明設置了用以對含油污水進行絮凝處理的預處理模塊，在完成污水的預處理之后，將污水輸送至存儲模塊，本發(fā)明在存儲模塊中設置了第一水泵和第二水泵，第一水泵將污水輸送至凈化模塊進行氣浮除油，第二水泵將污水輸送至超濾模塊進行過濾除油，本發(fā)明還設置了檢測模塊，中控模塊，以及調(diào)節(jié)模塊，通過檢測模塊檢測污水的性能指標，從而確定污水的處理方式以及污水處理過程中的裝置的運行參數(shù)，從而提高了裝置對污水處理的穩(wěn)定性和可靠性。
進一步地，本發(fā)明通過檢測存儲模塊中存儲的經(jīng)過預處理的污水的含油量，從而通過初步檢測含油量判定預處理模塊對污水的預處理是否符合預設標準，對于符合預設標準時選擇輸送下一處理環(huán)節(jié)，并在不符合標準時，對應的調(diào)整裝置的運行參數(shù)以保證下一批次污水預處理合格。
進一步地，本發(fā)明通過檢測模塊檢測出預處理不合格導致污水中含油量較大時，調(diào)節(jié)模塊通過調(diào)節(jié)絮凝劑的添加量從而完成污水預處理的減油，同時，本發(fā)明對于添加量的調(diào)節(jié)設置了不同的調(diào)節(jié)系數(shù)，從而完成絮凝劑的精準添加。
進一步地，本發(fā)明通過監(jiān)測添加絮凝劑后的水的硬度，從而優(yōu)化絮凝劑的添加量，進一步保證了裝置對污水處理的效果。
進一步地，當中控模塊根據(jù)平均粒徑對預處理模塊對污水的預處理進行二次判定且判定不合格時通過調(diào)整第一攪拌裝置的攪拌速度，從而促進絮凝劑與油質(zhì)的充分融合。
進一步地，本發(fā)明通過檢測凈化模塊內(nèi)經(jīng)凈化處理后的污水的含油量判定凈化模塊對污水的處理是否達標，在不達標時調(diào)整氣浮處理的氣泡密度，從而保證凈化模塊的凈化效果。
進一步地，本發(fā)明還通過檢測濾芯的流量，從而及時反饋是否更換濾芯，從而避免了在壽命內(nèi)的濾芯因為油質(zhì)的堵塞導致提前失效，從而影響污水處理的效果。
進一步地，本發(fā)明的氣泡產(chǎn)生裝置為微納米氣泡發(fā)生器，通過使用微納米氣泡發(fā)生器，保證了氣浮處理的效果。
（發(fā)明人：何云飛）
