公布日：2023.11.03
申請(qǐng)日：2023.08.21
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/50(2023.01)N;C02F3/10(2023.01)N;C02F103/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置及方法，包括：承載框架、輸送罐、輸送裝置、固態(tài)收集罐、處理罐、接收罐，所述承載框架對(duì)裝置進(jìn)行承載固定；所述輸送罐固定在承載框架上，內(nèi)部設(shè)有攪拌打散軸；所述輸送裝置呈傾斜設(shè)置，與承載框架固定連接，偏下的一端固定在輸送罐的底部；所述固態(tài)收集罐設(shè)置在輸送裝置偏上的一端底部；所述處理罐固定在輸送裝置的底部；所述接收罐設(shè)置在處理罐的一側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可對(duì)初始污水進(jìn)行快速固液分離處理，在對(duì)其進(jìn)行沉淀處理時(shí)，可對(duì)容器底部的沉淀及時(shí)清理，以便于容器的多次持續(xù)使用，減少污水轉(zhuǎn)移次數(shù)，簡(jiǎn)化設(shè)備整體，提高一體化污水處理設(shè)備的處理效率。
權(quán)利要求書
1.一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置，其特征在于：包括：承載框架(1)，對(duì)裝置進(jìn)行承載固定；輸送罐(2)，固定在承載框架(1)上，內(nèi)部設(shè)有攪拌打散軸；輸送裝置(3)，呈傾斜設(shè)置，與承載框架(1)固定連接，偏下的一端固定在輸送罐(2)的底部；固態(tài)收集罐(4)，設(shè)置在輸送裝置(3)偏上的一端底部；處理罐(5)，固定在輸送裝置(3)的底部；接收罐(6)，設(shè)置在處理罐(5)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置，其特征在于：所述輸送裝置(3)包括：接收口(31)，與輸送罐(2)的底部固定連接；輸送通道(32)，呈傾斜設(shè)置，偏下的一端的頂部與接收口(31)固定連接；輸送螺桿(33)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸送通道(32)內(nèi)；傳送接口(34)，固定在輸送通道(32)的底部，與處理罐(5)固定連接；排出口(35)，位于輸送通道(32)偏上一端的底部，與固態(tài)收集罐(4)相連接；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(36)，固定在輸送通道(32)的一端，與輸送螺桿(33)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置，其特征在于：所述輸送通道(32)設(shè)有過濾內(nèi)壁(321)和引導(dǎo)外壁(322)，所述過濾內(nèi)壁(321)為鏤空結(jié)構(gòu)，與輸送螺桿(33)相貼合，與輸送通道(32)偏下的一端固定連接；所述引導(dǎo)外壁(322)設(shè)置在過濾內(nèi)壁(321)的外側(cè)，兩端均不與輸送通道(32)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置，其特征在于：所述處理罐(5)包括：罐體(51)，固定在承載框架(1)上，頂部與傳送接口(34)固定連接；攪拌組件(52)，設(shè)置在罐體(51)內(nèi)部；沉淀收集組件(53)，固定在罐體(51)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置，其特征在于：所述罐體(51)的兩側(cè)設(shè)有直線分布的多個(gè)貫通口(511)，一側(cè)貫通口(511)連接有管道(512)，另一側(cè)貫通口(511)滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)開合件(513)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置，其特征在于：所述移動(dòng)開合件(513)與貫通口(511)滑動(dòng)連接，內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，底面與移動(dòng)方向上的一面與貫通口(511)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置，其特征在于：所述攪拌組件(52)由攪拌軸(521)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述攪拌軸(521)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在罐體(51)的側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與攪拌軸(521)固定連接，固定在罐體(51)的外壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置，其特征在于：所述沉淀收集組件(53)包括：直板(531)，直線分布設(shè)有多個(gè)，固定在罐體(51)的底部，與貫通口(511)間隔設(shè)置；定位塊(532)，呈方型分布設(shè)有四個(gè)，固定在直板(531)的四角，與罐體(51)的內(nèi)壁固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸(533)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在定位塊(532)上，且一端與外部鏈輪機(jī)構(gòu)固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)頁面(534)，固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(533)上，且同一直板(531)上兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)頁面(534)的寬度之和與直板(531)的寬度相同；排污通道(535)，設(shè)置在相鄰的兩個(gè)直板(531)之間，與直板(531)的寬度相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(533)與鏈輪機(jī)構(gòu)相連接，所述鏈輪機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且兩組鏈輪機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(533)間隔設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置的使用方法，其特征在于：包括如下步驟：S1：待處理養(yǎng)殖污水首先進(jìn)入輸送罐(2)中，通過攪拌打散軸將養(yǎng)殖污水中堆積在一起的大型固體物進(jìn)行打散，然后輸送到輸送裝置(3)中；S2：接著轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(36)啟動(dòng)，通過輸送螺桿(33)帶動(dòng)養(yǎng)殖污水在輸送通道(32)內(nèi)向上移動(dòng)，進(jìn)行固液分離；S3：固液分離后的養(yǎng)殖污水進(jìn)入處理罐(5)中，對(duì)其進(jìn)行沉淀處理，由底部沉淀收集組件(53)配合貫通口(511)將沉淀排出；S4：然后將處理罐(5)中的養(yǎng)殖污水引入水解酸化池內(nèi)，在水解處理后，進(jìn)行氣浮處理，然后重新引入處理罐5內(nèi)；S5：在處理罐(5)內(nèi)對(duì)氣浮處理后的養(yǎng)殖污水進(jìn)行再次沉淀處理，通過沉淀收集組件(53)將沉淀排出得到清液；S6：將養(yǎng)殖污水清液引入接觸消毒池內(nèi)，消毒劑對(duì)養(yǎng)殖污水進(jìn)行殺菌消毒處理后排放。
發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置，包括：
承載框架，對(duì)裝置進(jìn)行承載固定；
輸送罐，固定在承載框架上，內(nèi)部設(shè)有攪拌打散軸；
輸送裝置，呈傾斜設(shè)置，與承載框架固定連接，偏下的一端固定在輸送罐的底部；
固態(tài)收集罐，設(shè)置在輸送裝置偏上的一端底部；
處理罐，固定在輸送裝置的底部；
接收罐，設(shè)置在處理罐的一側(cè)。
進(jìn)一步的，作為優(yōu)選，所述輸送裝置包括：
接收口，與輸送罐的底部固定連接；
輸送通道，呈傾斜設(shè)置，偏下的一端的頂部與接收口固定連接；
輸送螺桿，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸送通道內(nèi)；
傳送接口，固定在輸送通道的底部，與處理罐固定連接；
排出口，位于輸送通道偏上一端的底部，與固態(tài)收集罐相連接；
轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，固定在輸送通道的一端，與輸送螺桿固定連接。也就是說，當(dāng)養(yǎng)殖污水經(jīng)輸送罐后，其污水內(nèi)多個(gè)固體物質(zhì)粘合在一起的大型固體物在攪拌打散軸的作用下進(jìn)行分散，以避免對(duì)設(shè)備造成堵塞，進(jìn)而當(dāng)養(yǎng)殖污水進(jìn)入輸送裝置后，部分養(yǎng)殖污水直接經(jīng)傳送接口進(jìn)入到處理罐中，其余養(yǎng)殖污水及固體物質(zhì)在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的作用下，通過輸送螺桿帶動(dòng)在輸送通道內(nèi)向上移動(dòng)，進(jìn)行固液分離，將固體物質(zhì)經(jīng)排出口轉(zhuǎn)移到固態(tài)收集罐內(nèi)，液態(tài)污水沿輸送通道向下流動(dòng)經(jīng)傳送接口進(jìn)入到處理罐中。
進(jìn)一步的，作為優(yōu)選，所述輸送通道設(shè)有過濾內(nèi)壁和引導(dǎo)外壁，所述過濾內(nèi)壁為鏤空結(jié)構(gòu)，與輸送螺桿相貼合，與輸送通道偏下的一端固定連接；所述引導(dǎo)外壁設(shè)置在過濾內(nèi)壁的外側(cè)，兩端均不與輸送通道相連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)輸送螺桿在輸送通道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)養(yǎng)殖污水抬升時(shí)，部分固液混合的養(yǎng)殖污水跟隨輸送螺桿向上移動(dòng)，進(jìn)而在過濾內(nèi)壁的作用下，液態(tài)污水透過過濾內(nèi)壁，在引導(dǎo)外壁上流向傳送接口，經(jīng)傳送接口進(jìn)入處理罐中，進(jìn)而固體物質(zhì)在輸送螺桿的帶動(dòng)下，將排出口進(jìn)入固態(tài)收集罐中。
進(jìn)一步的，作為優(yōu)選，所述處理罐包括：
罐體，固定在承載框架上，頂部與傳送接口固定連接；
攪拌組件，設(shè)置在罐體內(nèi)部；
沉淀收集組件，固定在罐體的底部。當(dāng)固液分離后的養(yǎng)殖污水進(jìn)入處理罐后，在攪拌組件的作用下，可將養(yǎng)殖污水與反應(yīng)試劑進(jìn)行充分混合處理，加速反應(yīng)，提高處理效率，在沉淀收集組件的作用下，將處理罐底部的沉淀物及時(shí)進(jìn)行排出，無需更換新的反應(yīng)罐進(jìn)行過濾處理，減少處理環(huán)節(jié)，增加設(shè)備利用效率。
進(jìn)一步的，作為優(yōu)選，所述罐體的兩側(cè)設(shè)有直線分布的多個(gè)貫通口，一側(cè)貫通口連接有管道，另一側(cè)貫通口滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)開合件。當(dāng)需要將罐體底部沉淀排出時(shí)，對(duì)沉淀收集組件進(jìn)行封閉，然后通過管道向貫通口和沉淀收集組件進(jìn)行加壓，進(jìn)而在壓力作用下，移動(dòng)開合件在貫通口上向罐體外側(cè)滑動(dòng)，將沉淀排出，在撤去管道中的壓力時(shí)，移動(dòng)開合件自動(dòng)復(fù)位，對(duì)貫通口進(jìn)行封閉。
進(jìn)一步的，作為優(yōu)選，所述移動(dòng)開合件與貫通口滑動(dòng)連接，內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，底面與移動(dòng)方向上的一面與貫通口相連通。也就是說，在對(duì)罐體的底部沉淀進(jìn)行排出時(shí)，沉淀收集組件進(jìn)行封閉，對(duì)管道進(jìn)行加壓時(shí)，移動(dòng)開合件自貫通口中滑出，同時(shí)沉淀物自沉淀收集組件進(jìn)入移動(dòng)開合件內(nèi)，自移動(dòng)開合件的底部落下，進(jìn)入接收罐中。
進(jìn)一步的，作為優(yōu)選，所述攪拌組件由攪拌軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述攪拌軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在罐體的側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與攪拌軸固定連接，固定在罐體的外壁上。在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)處理罐中的養(yǎng)殖污水進(jìn)行持續(xù)攪拌混合，加快反應(yīng)速率，提高凈化效率。
進(jìn)一步的，作為優(yōu)選，所述沉淀收集組件包括：
直板，直線分布設(shè)有多個(gè)，固定在罐體的底部，與貫通口間隔設(shè)置；
定位塊，呈方型分布設(shè)有四個(gè)，固定在直板的四角，與罐體的內(nèi)壁固定連接；
轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在定位塊上，且一端與外部鏈輪機(jī)構(gòu)固定連接；
轉(zhuǎn)動(dòng)頁面，固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，且同一直板上兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)頁面的寬度之和與直板的寬度相同；
排污通道，設(shè)置在相鄰的兩個(gè)直板之間，與直板的寬度相同。在進(jìn)行沉淀前，排污通道處于開放狀態(tài)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)頁面與直板相貼合，當(dāng)沉淀之后，進(jìn)行排出時(shí)，由轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)同一直板上的轉(zhuǎn)動(dòng)頁面向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頁面對(duì)排污通道進(jìn)行封閉，然后通過管道對(duì)排污通道加壓，將沉淀物通過移動(dòng)開合件排出。
進(jìn)一步的，作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與鏈輪機(jī)構(gòu)相連接，所述鏈輪機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且兩組鏈輪機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸間隔設(shè)置。在兩組鏈輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，使同一直板上的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸在定位塊上反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頁面對(duì)兩側(cè)的排污通道進(jìn)行封閉，反之兩組鏈輪機(jī)構(gòu)調(diào)換轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使轉(zhuǎn)動(dòng)頁面534自排污通道處向直板處轉(zhuǎn)動(dòng)，將排污通道打開，便于對(duì)沉淀物進(jìn)行收集。
一種基于人工智能養(yǎng)殖污水一體化處理裝置的使用方法，包括如下步驟：
S1：待處理養(yǎng)殖污水首先進(jìn)入輸送罐中，通過攪拌打散軸將養(yǎng)殖污水中堆積在一起的大型固體物進(jìn)行打散，然后輸送到輸送裝置中；
S2：接著轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，通過輸送螺桿帶動(dòng)養(yǎng)殖污水在輸送通道內(nèi)向上移動(dòng)，部分固液混合的養(yǎng)殖污水跟隨輸送螺桿向上移動(dòng)，進(jìn)而在過濾內(nèi)壁的作用下，液態(tài)污水透過過濾內(nèi)壁，在引導(dǎo)外壁上流向傳送接口，經(jīng)傳送接口進(jìn)入處理罐中，進(jìn)而固體物質(zhì)在輸送螺桿的帶動(dòng)下，將排出口進(jìn)入固態(tài)收集罐中，完成固液分離；
S3：固液分離后的養(yǎng)殖污水進(jìn)入處理罐中，此時(shí)沉淀收集組件中排污通道處于開放狀態(tài)，然后對(duì)其進(jìn)行沉淀處理后，由外部?jī)山M鏈輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)頁面緩慢對(duì)排污通道進(jìn)行密封，同時(shí)將位于轉(zhuǎn)動(dòng)頁面上的沉淀緩慢轉(zhuǎn)移到排污通道內(nèi)，進(jìn)而對(duì)管道進(jìn)行加壓，配合底部沉淀收集組件和貫通口將沉淀排出；
S4：然后將處理罐中的養(yǎng)殖污水引入水解酸化池內(nèi)，水解酸化池內(nèi)設(shè)置有彈性填料，采用曝氣機(jī)進(jìn)行攪拌混合，對(duì)水解酸化池內(nèi)的污染物進(jìn)行分解，降低廢水中污染物濃度，在水解處理后，然后進(jìn)行氣浮處理，將養(yǎng)殖污水中的微顆粒物去除，然后重新引入處理罐內(nèi)；
S5：在處理罐內(nèi)對(duì)氣浮處理后的養(yǎng)殖污水進(jìn)行再次沉淀處理，通過沉淀收集組件將沉淀排出得到清液；
S6：將養(yǎng)殖污水清液引入接觸消毒池內(nèi)，消毒劑對(duì)養(yǎng)殖污水進(jìn)行殺菌消毒處理后排放。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中，通過輸送罐的設(shè)置對(duì)污水進(jìn)行攪拌打散處理，預(yù)防多個(gè)固體物質(zhì)粘合在一起，對(duì)設(shè)備造成損壞，在輸送裝置的作用下，將污水整體抬升，且在抬升過程中，進(jìn)行固液分離，將固體廢棄物移動(dòng)到固態(tài)收集罐中。
本發(fā)明中，通過處理罐對(duì)污水進(jìn)行沉淀，將細(xì)小的雜質(zhì)沉入罐底，通過沉淀收集組件進(jìn)行及時(shí)的排出，以便于處理罐的持續(xù)使用，且在攪拌組件的作用下，可協(xié)助污水與調(diào)節(jié)試劑進(jìn)行充分反應(yīng)，以去除污水內(nèi)部的有機(jī)物，若產(chǎn)生沉淀，可由沉淀收集組件及時(shí)排出。
（發(fā)明人：方正）
