公布日：2023.12.19
申請日：2023.10.11
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種鈦白酸性廢水的分級處理方法，包括以下步驟：S1，向鈦白酸性廢水中加入碳酸鈣漿料，進行第一次中和反應，當pH值達到2.5～4.0時進行固液分離，得到第一次中和廢液和白石膏；S2，對所述第一次中和廢液進行萃取以脫除Fe2+，得到萃取液；S3，向所述萃取液中加入石灰乳，進行第二次中和反應，當pH值達到7～8時進行固液分離，得到回用水和白石膏；S4，將步驟S1和S3中得到的白石膏進行干燥、煅燒，得到β石膏。本發(fā)明能夠?qū)︹伿噙M行有效利用，解決鈦石膏堆存問題，并且可以制備獲得天然石膏的替代物，減少天然石膏的開采量。
權利要求書
1.一種鈦白酸性廢水的分級處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，向鈦白酸性廢水中加入碳酸鈣漿料，進行第一次中和反應，當pH值達到2.5～4.0時進行固液分離，得到第一次中和廢液和白石膏；S2，對所述第一次中和廢液進行萃取以脫除Fe2+，得到萃取液；S3，向所述萃取液中加入石灰乳，進行第二次中和反應，當pH值達到7～8時進行固液分離，得到回用水和白石膏；S4，將步驟S1和S3中得到的白石膏進行干燥、煅燒，得到β石膏。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，碳酸鈣漿料的濃度為20～25％。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，碳酸鈣漿料中的碳酸鈣顆粒的粒徑為300～350目。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，碳酸鈣漿料的加入速率為5～10mL/min。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，加入碳酸鈣漿料后攪拌45～60min。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，當pH值為2.5時，向鈦白酸性廢水和碳酸鈣漿料的混合物中加入絮凝劑。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述絮凝劑為濃度為0.1wt％的聚丙烯酰胺溶液，所述絮凝劑的加入量為鈦白酸性廢水和碳酸鈣漿料的混合物質(zhì)量總量的0.15～0.20％。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，采用的萃取劑包含P204和煤油。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，加入石灰乳后攪拌45～60min。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，當pH值達到2.5～3.0時進行固液分離。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種鈦白酸性廢水的分級處理方法，以解決現(xiàn)有技術中難以對鈦石膏進行有效利用的技術問題。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出一種鈦白酸性廢水的分級處理方法，包括以下步驟：
S1，向鈦白酸性廢水中加入碳酸鈣漿料，進行第一次中和反應，當pH值達到2.5～4.0時進行固液分離，得到第一次中和廢液和白石膏；
S2，對所述第一次中和廢液進行萃取以脫除Fe2+，得到萃取液；
S3，向所述萃取液中加入石灰乳，進行第二次中和反應，當pH值達到7～8時進行固液分離，得到回用水和白石膏；
S4，將步驟S1和S3中得到的白石膏進行干燥、煅燒，得到β石膏。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟S1中，碳酸鈣漿料的濃度為20～25％。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟S1中，碳酸鈣漿料中的碳酸鈣顆粒的粒徑為300～350目。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟S1中，碳酸鈣漿料的加入速率為5～10mL/min。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟S1中，加入碳酸鈣漿料后攪拌45～60min。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟S1中，當pH值為2.5時，向鈦白酸性廢水和碳酸鈣漿料的混合物中加入絮凝劑。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟S1中，所述絮凝劑為濃度為0.1wt％的聚丙烯酰胺溶液，所述絮凝劑的加入量為鈦白酸性廢水和碳酸鈣漿料的混合物質(zhì)量總量的0.15～0.20％。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟S2中，采用的萃取劑包含P204和煤油。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟S3中，加入石灰乳后攪拌45～60min。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟S1中，當pH值達到2.5～3.0時進行固液分離。
通過本發(fā)明的技術方案，可以制備獲得達到標準的β石膏用作建筑石膏，一方面可以替代天然石膏，減少天然石膏的開采量，另一方面可以對鈦石膏進行有效利用，解決鈦石膏堆存帶來的成本和環(huán)境問題。
（發(fā)明人：羅建洪;楊強;王曉東;陳新紅）
