公布日：2023.04.04
申請日：2022.10.31
分類號：C02F1/24(2006.01)I;C02F1/469(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及混合電鍍廢水處理系統(tǒng)。包括：動力部：包括電機和轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿為電機輸出軸的延長軸；所述轉(zhuǎn)動桿中心軸上開有第一空腔，第一空腔為通孔，轉(zhuǎn)動桿且轉(zhuǎn)動桿反向電機，吸氣機構(gòu)：所述吸氣機構(gòu)用于通過轉(zhuǎn)動桿的通孔輸送氣體；攪拌部：包括分氣腔和攪拌扇葉，所述攪拌扇葉若干，固定于分氣腔上，所述攪拌扇葉上開有若干氣道，氣道一端與分氣腔內(nèi)的空腔連接，另一端連通外界，分氣腔固定于遠(yuǎn)離吸氣機構(gòu)一端的轉(zhuǎn)動桿上。受到離心力慣性以及浮力的影響會向上浮動，將雜質(zhì)帶出水面，完成分離，同時使得沉淀物不能依附于攪拌扇葉停留。從而減少攪拌機構(gòu)上沉淀物的產(chǎn)生。
權(quán)利要求書
1.混合電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：動力部：包括電機和轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿為電機輸出軸的延長軸；所述轉(zhuǎn)動桿中心軸上開有第一空腔，第一空腔為通孔，轉(zhuǎn)動桿反向貫通電機；吸氣機構(gòu)：所述吸氣機構(gòu)用于通過轉(zhuǎn)動桿的通孔輸送氣體；攪拌部：包括分氣腔和攪拌扇葉，所述攪拌扇葉若干，固定于分氣腔上，所述攪拌扇葉上開有若干氣道，氣道一端與分氣腔內(nèi)的空腔連接，另一端連通外界，分氣腔固定于遠(yuǎn)離吸氣機構(gòu)一端的轉(zhuǎn)動桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：吸氣機構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)扇葉，輸風(fēng)管，外界其他通過所述進(jìn)風(fēng)口經(jīng)進(jìn)風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動，通過輸風(fēng)管傳遞至最上方的轉(zhuǎn)動桿通孔開口處，所述轉(zhuǎn)動桿同軸固定有主動齒輪，進(jìn)風(fēng)扇葉同軸固定有風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸，風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸同軸固定有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌扇葉有三個，周向均勻分布于分氣腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括恒壓球，分氣腔為下方有開口與外界連通，分氣腔為圓柱形，腔體內(nèi)部開有多個輸氣孔與攪拌扇葉上的氣道連接，所述恒壓球滑動連接于所述分氣腔內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)口處安裝有網(wǎng)罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承與轉(zhuǎn)動軸同軸固定，所述第二軸承與風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸同軸固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌扇葉呈螺旋狀向上分布。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了混合電鍍廢水處理系統(tǒng)，能夠解決廢水處理時攪拌機構(gòu)上會吸附沉淀物的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：混合電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：動力部：包括電機和轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿為電機輸出軸的延長軸；所述轉(zhuǎn)動桿中心軸上開有第一空腔，第一空腔為通孔，轉(zhuǎn)動桿且轉(zhuǎn)動桿反向電機，吸氣機構(gòu)：所述吸氣機構(gòu)用于通過轉(zhuǎn)動桿的通孔輸送氣體；攪拌部：包括分氣腔和攪拌扇葉，所述攪拌扇葉若干，固定于分氣腔上，所述攪拌扇葉上開有若干氣道，氣道一端與分氣腔內(nèi)的空腔連接，另一端連通外界，分氣腔固定于遠(yuǎn)離吸氣機構(gòu)一端的轉(zhuǎn)動桿上。
本方案的基本原理及有益效果：轉(zhuǎn)動桿上下貫通于電機，電機轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，攪拌部固定在轉(zhuǎn)動桿上，攪拌部隨轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，攪拌扇葉在轉(zhuǎn)動的過程中對廢水進(jìn)行攪拌，吸氣機構(gòu)通過第一空腔向分氣腔內(nèi)輸送氣體，氣體在高速轉(zhuǎn)動中，與扇葉氣道中和分氣腔內(nèi)的水進(jìn)行融合，利用高速旋轉(zhuǎn)力使水和空氣混合，生成細(xì)微氣泡。微氣泡從攪拌扇葉上的氣道排出，逸散在廢水中，逸散的微氣泡會和廢水中的油污、微金屬粒子相結(jié)合，形成混合物帶出自液面，完成油污、金屬粒子分別同廢水的分離。
本方案中氣體隨離心力的作用在分壓腔和攪拌扇葉的氣道中沖擊，并與第二空腔和氣道內(nèi)的溶液相融合，沖擊產(chǎn)生微小氣泡，微小氣泡與廢液中的雜質(zhì)（如油污、小金屬粒子）相融合，在浮力的作用下隨氣泡一起浮出水面，可以有效除去廢水中的油污以及金屬粒子。攪拌扇葉中開設(shè)的氣道增大了廢水與空氣的接觸面積，使得在高速旋轉(zhuǎn)時，第一空腔內(nèi)的空氣與廢水融合更為充分，產(chǎn)生大量的細(xì)微氣泡，提升攪拌效果，增加去除廢水中雜質(zhì)的能力。
本方案的氣體經(jīng)由轉(zhuǎn)動桿中心軸的第一空腔傳輸，在轉(zhuǎn)動桿高速轉(zhuǎn)動下，不會引起轉(zhuǎn)動桿異常振動，造成損傷，保證了實用性，與穩(wěn)定性。
本方案中攪拌扇葉上氣道的設(shè)置使得微氣泡排出時，受到離心力慣性以及浮力的影響會向上浮動，將雜質(zhì)帶出水面，完成分離，同時使得沉淀物不能依附于攪拌扇葉停留。從而減少攪拌機構(gòu)上沉淀物的產(chǎn)生。
進(jìn)一步，吸氣機構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)扇葉，輸風(fēng)管，外界其他通過所述進(jìn)風(fēng)口經(jīng)進(jìn)風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動，通過輸風(fēng)管傳遞至最上方的轉(zhuǎn)動桿通孔開口處，所述轉(zhuǎn)動桿同軸固定有主動齒輪，進(jìn)風(fēng)扇葉同軸固定有風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸，風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸同軸固定有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪嚙合。
有益效果：主動齒輪和從動齒輪嚙合，完成動力傳輸，通過電機直接帶動進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，減少了動力源接入，節(jié)省了安裝空間。保證了入風(fēng)數(shù)量。
進(jìn)一步，所述攪拌扇葉有三個，周向均勻分布于分氣腔。
有益效果：增加攪拌效率，提升微氣泡的產(chǎn)生量。
進(jìn)一步，還包括恒壓球，分氣腔為下方有開口與外界連通，分氣腔為圓柱形，腔體內(nèi)部開有多個輸氣孔與攪拌扇葉上的氣道連接，所述恒壓球滑動連接于所述分氣腔內(nèi)部。
有益效果：隔絕了廢水通過分氣腔進(jìn)入到第一空腔，使得第一空腔損壞，杜絕廢水進(jìn)入第一空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動時的重量提升造成電力損耗增加，電機轉(zhuǎn)動負(fù)擔(dān)增加。
進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)口處安裝有網(wǎng)罩。
有益效果：防止雜物落入第一空腔造成堵塞。
進(jìn)一步，還包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承與轉(zhuǎn)動軸同軸固定，所述第二軸承與風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸同軸固定。
有益效果：提升轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，使得轉(zhuǎn)動桿和風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動不會產(chǎn)生過多振動，導(dǎo)致電機工作時的損耗增加。
進(jìn)一步，所述攪拌扇葉呈螺旋狀向上分布。
有益效果：增加攪拌接觸面，提升攪拌效果。
（發(fā)明人：張加娟;駱勁松;吳冬飛;李瑞鵬）
