公布日：2023.04.04
申請日：2022.09.27
分類號：C02F1/461(2006.01)I;C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F1/76(2006.01)I;C02F1/28(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝，包括以下步驟：步驟一，將己內(nèi)酰胺廢水分為氨肟廢水及其余己內(nèi)酰胺廢水；步驟二，在氨肟廢水中加入氧化劑，對氨肟廢水進(jìn)行氧化處理，將對生化系統(tǒng)有沖擊的有機(jī)氧化物轉(zhuǎn)化對微生物無害的有機(jī)物；步驟三，在氧化后的氨肟廢水中加入混凝劑進(jìn)行沉淀處理并進(jìn)行過濾，然后送入微電解裝置中進(jìn)行處理；步驟四，將微電解處理的氨肟廢水與其余己內(nèi)酰胺廢水混合后送入生化裝置進(jìn)一步處理；本申請通過限定己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水的處理方式，先對氨肟污水進(jìn)行預(yù)處理，再與其他廢水混合后進(jìn)入生化裝置進(jìn)行進(jìn)一步處理，以符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一，將己內(nèi)酰胺廢水分為氨肟廢水及其余己內(nèi)酰胺廢水；步驟二，在氨肟廢水中加入氧化劑，對氨肟廢水進(jìn)行氧化處理，將對生化系統(tǒng)有沖擊的有機(jī)氧化物轉(zhuǎn)化對微生物無害的有機(jī)物；步驟三，在氧化后的氨肟廢水中加入混凝劑進(jìn)行沉淀處理并進(jìn)行過濾，然后送入微電解裝置中進(jìn)行處理；步驟四，將微電解處理的氨肟廢水與其余己內(nèi)酰胺廢水混合后送入生化裝置進(jìn)一步處理；所述微電解裝置包括內(nèi)部形成有處理腔的殼體、設(shè)置在殼體上端與處理腔連通的出水口、設(shè)置在殼體下端與處理腔連通的進(jìn)水口、設(shè)置在處理腔中的折流件和設(shè)置在處理腔中位于折流件上端的填料機(jī)構(gòu)；所述填料機(jī)構(gòu)包括上下間隔設(shè)置在處理腔中的上承接板與下承接板、填充在上承接板與下承接板之間的填料層和設(shè)置在處理腔側(cè)壁與填料層相對的多個(gè)曝氣嘴，填料層包括均勻填充在上承接板與下承接板之間的多個(gè)橢圓形填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述折流件包括上下交錯(cuò)設(shè)置形成折流通道的多個(gè)折流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述填料、折流板、上承接板與下承接板均包括以下重量份的原料：鐵粉60-70份、碳粉18-25份、催化劑4-5份、蛭石粉12-18份、白炭黑3-7份、埃洛石8-15份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述催化劑由氧化鈦、氧化銅、氧化鎳按質(zhì)量比0.5-0.6:1:0.12-0.18的比例組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述填料、折流板、上承接板與下承接板的制備方法包括以下步驟：A、將各原料按所需重量份分別稱重、破碎、混合、濕球磨制得漿料；B、利用制得的漿料按填料、折流板、上承接板與下承接板的形狀，制成相應(yīng)形狀的坯體，然后送入窯爐中燒制成型，燒成具體控制如下：低溫階段：窯爐由常溫升至780-820℃，保溫?zé)?span style="font-family: Calibri;">3-4h；氧化階段：窯爐內(nèi)繼續(xù)升溫至1180-1230℃，保溫?zé)?span style="font-family: Calibri;">5-6h；還原階段：窯爐內(nèi)氣氛轉(zhuǎn)換為還原氣氛，控制窯爐內(nèi)一氧化碳濃度為4.8-5.6％，游離氧的濃度為1.0-1.2％，繼續(xù)升溫至1250-1280℃，保溫?zé)?span style="font-family: Calibri;">2-4h，保溫階段：窯爐內(nèi)繼續(xù)保持還原氣氛，保溫?zé)?span style="font-family: Calibri;">1-2h；冷卻階段：窯爐內(nèi)自然冷卻至室溫，冷卻時(shí)間延長至12h以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述氧化劑為二氧化氯或次氯酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述氧化劑的加入量為300-400mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述混凝劑為聚合硫酸鐵，加入量為48-65mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：步驟二中，氧化處理時(shí)，加入酸劑將氨肟廢水的pH控制在3-5。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝，包括以下步驟：
步驟一，將己內(nèi)酰胺廢水分為氨肟廢水及其余己內(nèi)酰胺廢水；
步驟二，在氨肟廢水中加入氧化劑，對氨肟廢水進(jìn)行氧化處理，將對生化系統(tǒng)有沖擊的有機(jī)氧化物轉(zhuǎn)化對微生物無害的有機(jī)物；
步驟三，在氧化后的氨肟廢水中加入混凝劑進(jìn)行沉淀處理并進(jìn)行過濾，然后送入微電解裝置中進(jìn)行處理；
步驟四，將微電解處理的氨肟廢水與其余己內(nèi)酰胺廢水混合后送入生化裝置進(jìn)一步處理；
所述微電解裝置包括內(nèi)部形成有處理腔的殼體、設(shè)置在殼體上端與處理腔連通的出水口、設(shè)置在殼體下端與處理腔連通的進(jìn)水口、設(shè)置在處理腔中的折流件和設(shè)置在處理腔中位于折流件上端的填料機(jī)構(gòu)；
所述填料機(jī)構(gòu)包括上下間隔設(shè)置在處理腔中的上承接板與下承接板、填充在上承接板與下承接板之間的填料層和設(shè)置在處理腔側(cè)壁與填料層相對的多個(gè)曝氣嘴，填料層包括均勻填充在上承接板與下承接板之間的多個(gè)橢圓形填料。
優(yōu)選的，所述折流件包括上下交錯(cuò)設(shè)置形成折流通道的多個(gè)折流板。
優(yōu)選的，所述填料、折流板、上承接板與下承接板均包括以下重量份的原料：鐵粉60-70份、碳粉18-25份、催化劑4-5份、蛭石粉12-18份、白炭黑3-7份、埃洛石8-15份。
優(yōu)選的，所述催化劑由氧化鈦、氧化銅、氧化鎳按質(zhì)量比0.5-0.6:1:0.12-0.18的比例組成。
優(yōu)選的，所述填料、折流板、上承接板與下承接板的制備方法包括以下步驟：
A、將各原料按所需重量份分別稱重、破碎、混合、濕球磨制得漿料；
B、利用制得的漿料按填料、折流板、上承接板與下承接板的形狀，制成相應(yīng)形狀的坯體，然后送入窯爐中燒制成型，燒成具體控制如下：
低溫階段：窯爐由常溫升至780-820℃，保溫?zé)?span style="font-family: Calibri;">3-4h；
氧化階段：窯爐內(nèi)繼續(xù)升溫至1180-1230℃，保溫?zé)?span style="font-family: Calibri;">5-6h；
還原階段：窯爐內(nèi)氣氛轉(zhuǎn)換為還原氣氛，控制窯爐內(nèi)一氧化碳濃度為4.8-5.6％，游離氧的濃度為1.0-1.2％，繼續(xù)升溫至1250-1280℃，保溫?zé)?span style="font-family: Calibri;">2-4h，
保溫階段：窯爐內(nèi)繼續(xù)保持還原氣氛，保溫?zé)?span style="font-family: Calibri;">1-2h；
冷卻階段：窯爐內(nèi)自然冷卻至室溫，冷卻時(shí)間延長至12h以上。
優(yōu)選的，所述氧化劑為二氧化氯或次氯酸鈉。
優(yōu)選的，所述氧化劑的加入量為300-400mg/L。
優(yōu)選的，所述混凝劑為聚合硫酸鐵，加入量為48-65mg/L。
優(yōu)選的，步驟二中，氧化處理時(shí)，加入酸劑將氨肟廢水的pH控制在3-5。
由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
第一，本申請通過限定己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水的處理方式，先對氨肟污水進(jìn)行預(yù)處理，再與其他廢水混合后進(jìn)入生化裝置進(jìn)行進(jìn)一步處理，以符合排放標(biāo)準(zhǔn)；其中，具體限定了氨肟污水的預(yù)處理方式，并進(jìn)一步限定了微電解處理裝置的結(jié)構(gòu)，在處理腔側(cè)壁設(shè)置與填料層相對的曝氣嘴，對填料層中的填料進(jìn)行沖洗，防止填料結(jié)塊，提高微電解效率，進(jìn)而提高氨肟廢水的可生化性，使氨肟廢水達(dá)到進(jìn)入生化裝置進(jìn)行處理的要求；同時(shí)通過限定填料的形狀為橢圓形，提高填料與氨肟廢水的接觸面積，配合多個(gè)曝氣嘴，以最大程度提高氨肟廢水的微電解效率；
通過在填料層下方設(shè)置折流件，且折流板的制備原料與填料的制備原料一樣，微電解處理時(shí)，氨肟廢水經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入處理腔的時(shí)候，先經(jīng)多個(gè)折流板緩沖進(jìn)入的速度，同時(shí)折流板也可對氨肟廢水進(jìn)行處理，再經(jīng)填料層處理，以最大程度提高氨肟廢水的微電解效率；
限定填料的原料組成及制備工藝，在1180-1230℃的溫度下燒結(jié)而成，以提高填料的強(qiáng)度，防止填料在使用過程中分散，減少填料板結(jié)及鈍化的現(xiàn)象產(chǎn)生；其中，原料組成中，添加有多孔結(jié)構(gòu)的蛭石粉，與鐵粉、碳粉配合，再配合埃洛石作為粘合劑，白炭黑作為分散劑，使制成的填料內(nèi)部具備許多細(xì)小的孔洞，快速吸附廢水，進(jìn)而提高反應(yīng)效率，提高微電解效率。
（發(fā)明人：段新付）
