公布日：2023.04.04
申請日：2022.11.04
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2006.01)N;C02F1/24(2006.01)N;C02F1/40(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F3/12(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種高濃度難降解廢水處理工藝，包括以下步驟：步驟一：物化系統(tǒng)，通過將生產(chǎn)加工或處理過程中產(chǎn)生的廢水進行隔油處理，經(jīng)過隔油處理后，再進行破乳處理，在破乳處理的時候，投入藥物，經(jīng)過破乳處理后，在進行氣浮處理。本發(fā)明中，通過對工藝路線進行優(yōu)化集成，注重工藝集成的安全性、高效性、科學(xué)性及環(huán)保性，通過對多種廢液處理工藝進行試驗研究，確定最優(yōu)集成工藝流程，形成一條完整的集成式危險廢液產(chǎn)業(yè)化處理線，針對不同廢液確定不同的處理工藝，再將各種工藝進行集成融合。
權(quán)利要求書
1.一種高濃度難降解廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：物化系統(tǒng)，通過將生產(chǎn)加工或處理過程中產(chǎn)生的廢水進行隔油處理，經(jīng)過隔油處理后，再進行破乳處理，在破乳處理的時候，投入藥物，經(jīng)過破乳處理后，在進行氣浮處理；步驟二：蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過步驟一中物化系統(tǒng)處理后進入到緩沖罐內(nèi)，對緩沖罐內(nèi)的廢水進行預(yù)熱器預(yù)熱后，再進行一效蒸發(fā)，而且再次二效蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中分別實現(xiàn)固液分離；步驟三：污水處理系統(tǒng)，步驟二中得到的固體雜質(zhì)經(jīng)過生化調(diào)節(jié)池處理，在生化調(diào)節(jié)池中加入其他廢水和濾液，并且進入一體化生化系統(tǒng)，處理后污泥進入污泥濃縮裝置，將其壓濾成濾餅，液體經(jīng)過MBR池進行泥水分離，MBR池內(nèi)的廢水流入超頻振動NF系統(tǒng)進行過濾，在通過RO過濾膜進行過濾，到達回用水池。
2.如權(quán)利要求1所述高濃度難降解廢水處理工藝，其特征在于：經(jīng)過所述隔油、破乳和氣浮處理過程中產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，分離到污泥濃縮裝置內(nèi)，進行壓濾工作，產(chǎn)生的濾液進入到蒸發(fā)系統(tǒng)或者生化調(diào)節(jié)池內(nèi)進行再次處理，固體雜質(zhì)壓濾成濾餅。
3.如權(quán)利要求1所述高濃度難降解廢水處理工藝，其特征在于：所述氣浮處理過程中，加藥反應(yīng)，反應(yīng)后部分廢液進入綜合反應(yīng)槽，再次加藥反應(yīng)后進入到緩沖罐內(nèi)，其中固體雜質(zhì)同樣進入到污泥濃縮裝置內(nèi)處理。
4.如權(quán)利要求1所述高濃度難降解廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟二中，在經(jīng)過二效蒸發(fā)后，蒸發(fā)后的氣體通過冷凝器冷凝后，進入真空系統(tǒng)，未蒸發(fā)的固體進入到固液分離系統(tǒng)，分離出其中的鹽泥，其余固體雜質(zhì)進入到污水處理系統(tǒng)中。
5.如權(quán)利要求1所述高濃度難降解廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟三中，超頻振動NF系統(tǒng)和RO過濾膜內(nèi)過濾的濃水進入到蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)向下循環(huán)處理，再次進入蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
6.如權(quán)利要求1所述高濃度難降解廢水處理工藝，其特征在于：所述污泥濃縮裝置內(nèi)產(chǎn)生的濾液進入到生化調(diào)節(jié)池內(nèi)處理，分離的固體雜質(zhì)壓濾成濾餅。
7.如權(quán)利要求1所述高濃度難降解廢水處理工藝，其特征在于：所述廢水包括廢乳化液、廢酸、廢堿、電鍍廢液和滲濾液。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高濃度難降解廢水處理工藝，其目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達成：一種高濃度難降解廢水處理工藝，包括以下步驟：步驟一：物化系統(tǒng)，通過將生產(chǎn)加工或處理過程中產(chǎn)生的廢水進行隔油處理，經(jīng)過隔油處理后，再進行破乳處理，在破乳處理的時候，投入藥物，經(jīng)過破乳處理后，在進行氣浮處理；步驟二：蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過步驟一中物化系統(tǒng)處理后進入到緩沖罐內(nèi)，對緩沖罐內(nèi)的廢水進行預(yù)熱器預(yù)熱后，再進行一效蒸發(fā)，而且再次二效蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中分別實現(xiàn)固液分離；步驟三：污水處理系統(tǒng)，步驟二中得到的固體雜質(zhì)經(jīng)過生化調(diào)節(jié)池處理，在生化調(diào)節(jié)池中加入其他廢水和濾液，并且進入一體化生化系統(tǒng)，處理后污泥進入污泥濃縮裝置，將其壓濾成濾餅，液體經(jīng)過MBR池進行泥水分離，MBR池內(nèi)的廢水流入超頻振動NF系統(tǒng)進行過濾，在通過RO過濾膜進行過濾，到達回用水池。
優(yōu)選的，經(jīng)過所述隔油、破乳和氣浮處理過程中產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，分離到污泥濃縮裝置內(nèi)，進行壓濾工作，產(chǎn)生的濾液進入到蒸發(fā)系統(tǒng)或者生化調(diào)節(jié)池內(nèi)進行再次處理，固體雜質(zhì)壓濾成濾餅。
優(yōu)選的，所述氣浮處理過程中，加藥反應(yīng)，反應(yīng)后部分廢液進入綜合反應(yīng)槽，再次加藥反應(yīng)后進入到緩沖罐內(nèi)，其中固體雜質(zhì)同樣進入到污泥濃縮裝置內(nèi)處理。
優(yōu)選的，所述步驟二中，在經(jīng)過二效蒸發(fā)后，蒸發(fā)后的氣體通過冷凝器冷凝后，進入真空系統(tǒng)，未蒸發(fā)的固體進入到固液分離系統(tǒng)，分離出其中的鹽泥，其余固體雜質(zhì)進入到污水處理系統(tǒng)中。
優(yōu)選的，所述步驟三中，超頻振動NF系統(tǒng)和RO過濾膜內(nèi)過濾的濃水進入到蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)向下循環(huán)處理，再次進入蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
優(yōu)選的，所述污泥濃縮裝置內(nèi)產(chǎn)生的濾液進入到生化調(diào)節(jié)池內(nèi)處理，分離的固體雜質(zhì)壓濾成濾餅。
優(yōu)選的，所述廢水包括廢乳化液、廢酸、廢堿、電鍍廢液和滲濾液。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明中，通過對工藝路線進行優(yōu)化集成，注重工藝集成的安全性、高效性、科學(xué)性及環(huán)保性，通過對多種廢液處理工藝進行試驗研究，確定最優(yōu)集成工藝流程，形成一條完整的集成式危險廢液產(chǎn)業(yè)化處理線，針對不同廢液確定不同的處理工藝，再將各種工藝進行集成融合。
本發(fā)明中，針對處理過程中產(chǎn)生的廢液或固體雜質(zhì)均都實現(xiàn)了對癥處理的效果，而且處理過程中過濾的廢水可再次循環(huán)進入到系統(tǒng)內(nèi)進行反應(yīng)和處理，減少處理不到位的情況發(fā)生。
（發(fā)明人：張生萍;張靜;薛青花;王翔;胡曉嬌;蔣國偉;白艷萍;王有治）
