公布日：2023.03.07
申請(qǐng)日：2022.12.30
分類號(hào)：C02F11/121(2019.01)I;C02F11/02(2019.01)I;C02F11/13(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種污泥無害化處理工藝，包括以下步驟：S1、將污泥置于空化破壁設(shè)備中進(jìn)行空化破壁處理，并將空化破壁后的污泥進(jìn)行固液分離操作，得到初次污水和固體污泥；S2、將固體污泥置于密閉發(fā)酵倉(cāng)中并加入生物菌劑進(jìn)行發(fā)酵操作；S3、通過曝氣設(shè)備向密閉發(fā)酵倉(cāng)中輸入空氣，同時(shí)將密閉發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的臭氣以及水蒸氣排出到除臭氣系統(tǒng)中，臭氣以及水蒸氣經(jīng)除臭氣系統(tǒng)進(jìn)行除臭操作后進(jìn)行排放并生成二次污水；S4、將初次污水與二次污水均送入污水處理系統(tǒng)中進(jìn)行凈化處理操作，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放；S5、將發(fā)酵后的固體污泥從密閉發(fā)酵倉(cāng)輸出并送入低溫干化機(jī)中進(jìn)行低溫干化處理，最終得到可以在制備工廠作為生產(chǎn)原料的固體污泥成品。
權(quán)利要求書
1.一種污泥無害化處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1、將污泥置于空化破壁設(shè)備中進(jìn)行空化破壁處理，并將空化破壁后的污泥進(jìn)行固液分離操作，得到初次污水和固體污泥；S2、將固體污泥置于密閉發(fā)酵倉(cāng)中并加入生物菌劑進(jìn)行發(fā)酵操作；S3、通過曝氣設(shè)備向密閉發(fā)酵倉(cāng)中輸入空氣，同時(shí)將密閉發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的臭氣以及水蒸氣排出到除臭氣系統(tǒng)中，臭氣以及水蒸氣經(jīng)除臭氣系統(tǒng)進(jìn)行除臭操作后進(jìn)行排放并生成二次污水；S4、將初次污水與二次污水均送入污水處理系統(tǒng)中進(jìn)行凈化處理操作，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放；S5、將發(fā)酵后的固體污泥從密閉發(fā)酵倉(cāng)輸出并送入低溫干化機(jī)中進(jìn)行低溫干化處理，最終得到可以在制備工廠作為生產(chǎn)原料的固體污泥成品。
2.如權(quán)利要求1所述的污泥無害化處理工藝，其特征在于：所述步驟S1中，固液分離操作采用固液分離機(jī)進(jìn)行處理操作。
3.如權(quán)利要求1所述的污泥無害化處理工藝，其特征在于：所述步驟S2中固體污泥進(jìn)行發(fā)酵操作包括以下步驟：S21、使用布料設(shè)備將固體污泥平鋪在密閉發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)，平鋪厚度為2.5～3.5米；S22、令固體污泥腐熟發(fā)酵20～30天，同時(shí)每天使用翻拋機(jī)對(duì)固體污泥進(jìn)行翻拋操作；S23、通過出料設(shè)備將發(fā)酵后的固體污泥輸送出密閉發(fā)酵倉(cāng)即可。
4.如權(quán)利要求1所述的污泥無害化處理工藝，其特征在于：所述步驟S3中的曝氣設(shè)備為高溫風(fēng)機(jī)；密閉發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的臭氣以及水蒸氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出到除臭氣系統(tǒng)中。
5.如權(quán)利要求1所述的污泥無害化處理工藝，其特征在于：所述步驟S5中的制備工廠包括火電廠、制磚廠、有機(jī)肥廠。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)上述問題，提供一種操作簡(jiǎn)單、降低成本的污泥無害化處理工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種污泥無害化處理工藝，包括以下步驟：S1、將污泥置于空化破壁設(shè)備中進(jìn)行空化破壁處理，并將空化破壁后的污泥進(jìn)行固液分離操作，得到初次污水和固體污泥；S2、將固體污泥置于密閉發(fā)酵倉(cāng)中并加入生物菌劑進(jìn)行發(fā)酵操作；S3、通過曝氣設(shè)備向密閉發(fā)酵倉(cāng)中輸入空氣，同時(shí)將密閉發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的臭氣以及水蒸氣排出到除臭氣系統(tǒng)中，臭氣以及水蒸氣經(jīng)除臭氣系統(tǒng)進(jìn)行除臭操作后進(jìn)行排放并生成二次污水；S4、將初次污水與二次污水均送入污水處理系統(tǒng)中進(jìn)行凈化處理操作，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放；S5、將發(fā)酵后的固體污泥從密閉發(fā)酵倉(cāng)輸出并送入低溫干化機(jī)中進(jìn)行低溫干化處理，最終得到可以在制備工廠作為生產(chǎn)原料的固體污泥成品。
進(jìn)一步的，所述步驟S1中，固液分離操作采用固液分離機(jī)進(jìn)行處理操作。
進(jìn)一步的，所述步驟S2中固體污泥進(jìn)行發(fā)酵操作包括以下步驟：S21、使用布料設(shè)備將固體污泥平鋪在密閉發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)，平鋪厚度為2.5～3.5米；S22、令固體污泥腐熟發(fā)酵20～30天，同時(shí)每天使用翻拋機(jī)對(duì)固體污泥進(jìn)行翻拋操作；S23、通過出料設(shè)備將發(fā)酵后的固體污泥輸送出密閉發(fā)酵倉(cāng)即可。
進(jìn)一步的，所述步驟S3中的曝氣設(shè)備為高溫風(fēng)機(jī)；密閉發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的臭氣以及水蒸氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出到除臭氣系統(tǒng)中。
進(jìn)一步的，所述步驟S5中的制備工廠包括火電廠、制磚廠、有機(jī)肥廠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明首先通過空化破壁設(shè)備對(duì)污泥進(jìn)行細(xì)胞破壁操作，然后通過固液分離操作初次排出污泥中的污水，接著通過發(fā)酵操作來二次排出污泥中的污水，最后通過低溫干化操作來進(jìn)一步除去污泥中的污水，有效降低了污泥中的水含量；其核心是利用生物技術(shù)加熱污泥，使污泥溫度達(dá)到55～70℃，既可以實(shí)現(xiàn)污泥的無害化處理，同時(shí)又能將污泥中的水分從80%降低到35%，整個(gè)操作費(fèi)用不到100元/噸，有效降低了污泥的處理費(fèi)用，給污泥的處理作業(yè)開辟了嶄新的道路。
（發(fā)明人：鄭巾;徐曉東;張跟太;劉玉強(qiáng);蘇濤;王濤）
