公布日：2023.04.04
申請日：2021.12.24
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法。所述凈化方法包括將廢水倒入到蒸發(fā)器中進行減壓蒸發(fā)，蒸發(fā)一定時間，然后在保持壓力和溫度的條件下，添加絮凝劑，繼續(xù)減壓蒸發(fā)，直至水分完全蒸發(fā)；將得到的蒸汽通入酸溶液中，經(jīng)酸處理的蒸汽通入堿溶液中，經(jīng)堿處理的蒸汽在換熱器中與冷卻水換熱后得到蒸汽冷凝水，并在得到的蒸汽冷能水中添加絮凝劑，攪拌，靜置，然后過濾得到處理的廢水。本申請的處理方法能夠有效解決蒸汽中的TDS含量過高、減少氨氮及COD含量，達到廢水排放標準。
權利要求書
1.一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法，其特征在于：所述凈化方法的具體步驟包括：步驟(1)：將有色金屬廢水倒入到蒸發(fā)器中進行減壓蒸發(fā)，蒸發(fā)一定時間，然后在保持壓力和溫度的條件下，添加絮凝劑，繼續(xù)減壓蒸發(fā)，直至水分完全蒸發(fā)；步驟(2)：將步驟(1)得到的蒸汽通入酸溶液中，經(jīng)酸處理的蒸汽通入堿溶液中，經(jīng)堿處理的蒸汽在換熱器中與冷卻水換熱后得到蒸汽冷凝水。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法，其特征在于：所述制備方法還包括步驟(3)：在步驟(2)得到的蒸汽冷凝水中添加絮凝劑，攪拌，靜置，然后過濾。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法，其特征在于：在步驟(1)中，所述減壓蒸發(fā)的條件為：絕對壓力為47.373kPa～70.117kPa，溫度為80-90℃；所述蒸發(fā)時間為20-40min。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法，其特征在于：在步驟(1)中，所述廢水與絮凝劑的比為200-300mL:0.05～0.15g。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法，其特征在于：在步驟(2)中，所述的酸為硝酸、硫酸、醋酸中的一種或多種，所述酸的濃度為2～6mol/L。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法，其特征在于：在步驟(2)中，所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或多種，所述堿的濃度為3～5mol/L。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法，其特征在于：在步驟(2)中，所述的酸為硫酸和醋酸、所述硫酸與醋酸的摩爾比為：1:0.5～1；所述的堿為氫氧化鈉和碳酸鈉；所述氫氧化鈉與碳酸鈉的摩爾比為1:0.4～0.8。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法，其特征在于：在步驟(2)中，所述絮凝劑為聚合硅酸鋁鐵、PAM中至少一種。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法，其特征在于：所述絮凝劑為聚合硅酸鐵鋁和PAM，所述聚合硅酸鋁鐵與PAM的質量比為1:3～5。
10.根據(jù)權利要求2所述的一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法，其特征在于：在步驟(3)中，所述蒸汽冷凝水與絮凝劑的比為100mL:0.01g；所述攪拌時間為0.5～1h，所述靜置時間為2～4h。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有存在的技術問題的缺陷和不足，提供一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法。
本發(fā)明的目的是提供一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法。所述凈化方法包括將廢水倒入到蒸發(fā)器中進行減壓蒸發(fā)，蒸發(fā)一定時間，然后在保持壓力和溫度的條件下，添加絮凝劑，繼續(xù)減壓蒸發(fā)，直至水分完全蒸發(fā)；將得到的蒸汽通入酸溶液中，經(jīng)酸處理的蒸汽通入堿溶液中，經(jīng)堿處理的蒸汽在換熱器中與冷卻水換熱后得到蒸汽冷凝水，優(yōu)選的在得到的蒸汽冷能水中添加絮凝劑，攪拌，靜置，然后過濾得到處理的廢水。本申請的處理方法能夠有效解決蒸汽中的TDS含量過高、減少氨氮及COD含量，達到廢水排放標準
本發(fā)明上述目的通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種有色金屬廢水的蒸汽凈化方法，所述凈化方法的具體步驟包括：
步驟(1)：將廢水倒入到蒸發(fā)器中進行減壓蒸發(fā)，蒸發(fā)一定時間，然后在保持壓力和溫度的條件下，添加絮凝劑，繼續(xù)減壓蒸發(fā)，直至水分完全蒸發(fā)；
步驟(2)：將步驟(1)得到的蒸汽通入酸溶液中，經(jīng)酸處理的蒸汽通入堿溶液中，經(jīng)堿處理的蒸汽在換熱器中與冷卻水換熱后得到蒸汽冷凝水。
優(yōu)選的，所述制備方法還包括步驟(3)，所述步驟(3)：在步驟(2)得到的蒸汽冷凝水中添加絮凝劑，攪拌，靜置，然后過濾。
優(yōu)選的，在步驟(1)中，所述減壓蒸發(fā)的條件為：絕對壓力為47.373kPa～70.117kPa，溫度為80-90℃；所述蒸發(fā)時間為20-40min。
優(yōu)選的，在步驟(1)中，所述廢水與絮凝劑的比為200-300mL:0.05～0.15g。
優(yōu)選的，在步驟(2)中，所述的酸為硝酸、硫酸、醋酸中的一種或多種，所述酸的濃度為2～6mol/L。
優(yōu)選的，在步驟(2)中，所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或多種，所述堿的濃度為3～5mol/L。
優(yōu)選的，在步驟(2)中，所述的酸為硫酸和醋酸、所述硫酸與醋酸的摩爾比為：1:0.5～1；所述的堿為氫氧化鈉和碳酸鈉；所述氫氧化鈉與碳酸鈉的摩爾比為1:0.4～0.8。
優(yōu)選的，在步驟(2)中，所述絮凝劑為聚合硅酸鋁鐵、PAM中至少一種。
優(yōu)選的，所述絮凝劑為聚合硅酸鐵鋁和PAM，所述聚合硅酸鋁鐵與PAM的質量比為1:3～5。
優(yōu)選的，在步驟(3)中，所述蒸汽冷凝水與絮凝劑的比為100mL:0.01g；所述攪拌時間為0.5～1h，所述靜置時間為2～4h。
本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明通過在廢水蒸發(fā)過程中添加絮凝劑能夠有效降低蒸汽中的TDS含量，減少絮凝劑的使用量，同時結合酸溶液處理吸收蒸汽中的氨氮，通過堿溶液處理吸收蒸汽的COD，以達到有效處理廢水中的氨氮和COD的目的。
(2)當采用聚合硅酸鐵鋁和PAM配合使用時，能夠使得TDS的含量降低至最少，而且將最后再次絮凝處理，幾乎可以完全處理完廢水蒸汽中的TDS。
(3)當采用硫酸和醋酸，以及氫氧化鈉和碳酸鈉配合使用時，能夠有效降低廢水蒸汽中的TDS和COD，使處理廢水蒸汽中的COD和TDS更完全。
(3)本發(fā)明的處理方法簡單、能夠有效降低成本，是處理有色廢水的蒸汽凈化的理想方法。
（發(fā)明人：覃厚煒;羅登鵬;李婷;高榮成;廖薇）
