公布日：2023.04.18
申請(qǐng)日：2022.11.25
分類(lèi)號(hào)：C02F1/40(2023.01)I;B01F31/00(2022.01)I;B01F101/00(2022.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)及方法，包括支架和設(shè)置在支架上方的分離筒，所述支架上固定有套環(huán)，所述分離筒轉(zhuǎn)動(dòng)在套環(huán)的內(nèi)壁，所述支架上固定在橫板，所述支架的頂部通過(guò)對(duì)稱(chēng)折板固定有頂盤(pán)，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)及方法，通過(guò)主皮帶輪和次皮帶輪配合帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)折型架整體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌板實(shí)現(xiàn)攪拌，同時(shí)通過(guò)擺桿和移動(dòng)框的配合帶動(dòng)滑板在凸板頂部來(lái)回滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條來(lái)回移動(dòng)，配合環(huán)形齒輪使得分離筒能快速來(lái)回晃動(dòng)，實(shí)現(xiàn)油分離劑和氫氧化鈣能與廢水快速混合，且使得油分離劑和氫氧化鈣能與廢水充分混合，可提高油水分離效果。
權(quán)利要求書(shū)
1.針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)，包括支架(1)和設(shè)置在支架(1)上方的分離筒(2)，其特征在于：所述支架(1)上固定有套環(huán)(3)，所述分離筒(2)轉(zhuǎn)動(dòng)在套環(huán)(3)的內(nèi)壁，所述支架(1)上固定在橫板(4)，所述支架(1)的頂部通過(guò)對(duì)稱(chēng)折板(5)固定有頂盤(pán)(6)，所述頂盤(pán)(6)上設(shè)置有用于對(duì)廢水進(jìn)行攪拌的高效攪拌組件(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)，其特征在于：所述高效攪拌組件(7)包括貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)在頂盤(pán)(6)頂部的中心軸(71)，所述中心軸(71)位于頂盤(pán)(6)下方的表面固定有斜齒輪(72)，所述中心軸(71)位于頂盤(pán)(6)下方的表面還固定有折型架(73)，所述折型架(73)的前方固定有空心盒(74)，所述空心盒(74)上轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有連軸(75)，所述連軸(75)的表面固定筒有與斜齒輪(72)相嚙合的滾動(dòng)齒輪(76)，所述折型架(73)的頂部貫穿開(kāi)設(shè)有與滾動(dòng)齒輪(76)相適配的通槽(717)，所述折型架(73)的兩側(cè)均固定有攪拌板(77)，所述折型架(73)內(nèi)壁的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)有滾筒(78)，所述滾筒(78)的表面固定有攪拌桿(79)，所述連軸(75)位于空心盒(74)內(nèi)壁的表面固定有上皮帶輪(710)，所述滾筒(78)的一端固定有滾軸(711)，所述滾軸(711)的一端依次貫穿折型架(73)、空心盒(74)并延伸至空心盒(74)的內(nèi)部，所述滾軸(711)的表面固定有與下皮帶輪(712)，所述上皮帶輪(710)與下皮帶輪(712)的表面之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述頂盤(pán)(6)的頂部通過(guò)支撐桿(713)固定有伺服電機(jī)(714)，所述伺服電機(jī)(714)的輸出軸表面固定有主皮帶輪(715)，所述中心軸(71)的表面固定有次皮帶輪(716)，所述主皮帶輪(715)與次皮帶輪(716)的表面之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述中心軸(71)上連接有用于驅(qū)動(dòng)分離筒(2)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)的傳遞擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)，其特征在于：所述傳遞擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括固定在中心軸(71)表面的第一皮帶輪(81)，其中一個(gè)所述對(duì)稱(chēng)折板(5)的內(nèi)側(cè)固定有延伸板(82)，所述延伸板(82)上轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有豎軸(83)，所述豎軸(83)的表面固定有第二皮帶輪(84)，所述第一皮帶輪(81)與第二皮帶輪(84)之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述橫板(4)的側(cè)面固定有凸板(85)，所述凸板(85)的頂部滑動(dòng)有滑板(86)，所述豎軸(83)的底端固定有擺塊(87)，所述擺塊(87)的底部固定有擺桿(88)，所述滑板(86)的頂部固定有擺桿(88)相適配的移動(dòng)框(89)，所述移動(dòng)框(89)的表面通過(guò)橫軸(810)固定有齒條(811)，所述分離筒(2)的表面固定有與齒條(811)相嚙合的環(huán)形齒輪(812)，所述滑板(86)上連接有用于向分離筒(2)內(nèi)部增加氣泡的鼓氣機(jī)構(gòu)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鼓氣機(jī)構(gòu)(9)包括固定在滑板(86)前方的曲桿(91)和固定在橫板(4)頂部的鼓氣筒(92)，所述鼓氣筒(92)的內(nèi)壁滑動(dòng)有推動(dòng)活塞(93)，所述曲桿(91)的一端與推動(dòng)活塞(93)的后方固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鼓氣筒(92)的前方連通有進(jìn)氣軟管(94)，所述分離筒(2)的底部固定有環(huán)形管(95)，所述環(huán)形管(95)設(shè)置有多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)，其特征在于：相鄰兩個(gè)所述環(huán)形管(95)的表面之間通過(guò)導(dǎo)管(96)連通，所述進(jìn)氣軟管(94)的一端與其中一個(gè)環(huán)形管(95)的表面連通，所述進(jìn)氣軟管(94)的表面固定有進(jìn)氣單向閥(97)，所述進(jìn)氣軟管(94)的表面連通有吸氣管(98)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)，其特征在于：所述吸氣管(98)的表面固定有吸氣單向閥(99)，多個(gè)所述環(huán)形管(95)表面的上方均連通有貫穿有分離筒(2)內(nèi)部的鼓氣頭(910)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)，其特征在于：所述分離筒(2)的底部連通有排水管(10)，所述排水管(10)的表面固定有控制閥(11)。
9.實(shí)施權(quán)利要求8所述的針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)的方法，其特征在于：具體包括以下步驟：S1、將含油廢水導(dǎo)入至分離筒(2)中，然后向廢水中加入油分離劑和氫氧化鈣，然后啟動(dòng)伺服電機(jī)(714)，通過(guò)主皮帶輪(715)和次皮帶輪(716)配合帶動(dòng)中心軸(71)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)折型架(73)整體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌板(77)實(shí)現(xiàn)攪拌，同時(shí)帶動(dòng)斜齒輪(72)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾動(dòng)齒輪(76)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)滾動(dòng)齒輪(76)帶動(dòng)連軸(75)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步在上皮帶輪(710)和下皮帶輪(712)的配合下帶動(dòng)滾軸(711)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)滾筒(78)帶動(dòng)攪拌桿(79)翻滾，配合攪拌板(77)實(shí)現(xiàn)高效攪拌，同時(shí)在第一皮帶輪(81)和第二皮帶輪(84)的配合下帶動(dòng)豎軸(83)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)擺塊(87)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)擺桿(88)和移動(dòng)框(89)的配合帶動(dòng)滑板(86)在凸板(85)頂部來(lái)回滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條(811)來(lái)回移動(dòng)，配合環(huán)形齒輪(812)使得分離筒(2)能快速來(lái)回晃動(dòng)，實(shí)現(xiàn)油分離劑和氫氧化鈣能與廢水快速混合；S2、氫氧化鈣會(huì)有少量沉淀在分離筒(2)下方，在滑板(86)來(lái)回移動(dòng)的情況下，通過(guò)曲桿(91)帶動(dòng)推動(dòng)活塞(93)在鼓氣筒(92)內(nèi)壁前后滑動(dòng)，在推動(dòng)活塞(93)向鼓氣筒(92)內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，鼓氣筒(92)內(nèi)部的空氣通過(guò)進(jìn)氣軟管(94)和進(jìn)氣單向閥(97)進(jìn)入至各個(gè)環(huán)形管(95)中，并通過(guò)鼓氣頭(910)進(jìn)入分離筒(2)內(nèi)部，產(chǎn)生的氣泡會(huì)帶動(dòng)靠近分離筒(2)下方的氫氧化鈣沉淀上浮，進(jìn)而與廢水能充分混合，推動(dòng)活塞(93)向鼓氣筒(92)外部滑動(dòng)時(shí)，外部空氣通過(guò)吸氣管(98)和吸氣單向閥(99)進(jìn)入至進(jìn)氣軟管(94)中，然后進(jìn)入鼓氣筒(92)進(jìn)行充氣工作，然后重復(fù)上述工作產(chǎn)生氣泡帶動(dòng)氫氧化鈣沉淀上浮。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)的方法，其特征在于：所述步驟S1中第一皮帶輪(81)的直徑大于第二皮帶輪(84)的直徑。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)及方法，解決了在添加油分離劑和氫氧化鈣時(shí)，不便于快速與廢水混合，且容易存在混合不充分現(xiàn)象，使得油水分離的效果差，且氫氧化鈣粉末狀氫氧化鈣在加入廢水中后，有時(shí)會(huì)存在沉淀現(xiàn)象，不便于與廢水完全混合的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)，包括支架和設(shè)置在支架上方的分離筒，所述支架上固定有套環(huán)，所述分離筒轉(zhuǎn)動(dòng)在套環(huán)的內(nèi)壁，所述支架上固定在橫板，所述支架的頂部通過(guò)對(duì)稱(chēng)折板固定有頂盤(pán)，所述頂盤(pán)上設(shè)置有用于對(duì)廢水進(jìn)行攪拌的高效攪拌組件。
進(jìn)一步的，所述高效攪拌組件包括貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)在頂盤(pán)頂部的中心軸，所述中心軸位于頂盤(pán)下方的表面固定有斜齒輪，所述中心軸位于頂盤(pán)下方的表面還固定有折型架，所述折型架的前方固定有空心盒，所述空心盒上轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有連軸，所述連軸的表面固定筒有與斜齒輪相嚙合的滾動(dòng)齒輪，所述折型架的頂部貫穿開(kāi)設(shè)有與滾動(dòng)齒輪相適配的通槽，所述折型架的兩側(cè)均固定有攪拌板，所述折型架內(nèi)壁的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)有滾筒，所述滾筒的表面固定有攪拌桿，所述連軸位于空心盒內(nèi)壁的表面固定有上皮帶輪，所述滾筒的一端固定有滾軸，所述滾軸的一端依次貫穿折型架、空心盒并延伸至空心盒的內(nèi)部，所述滾軸的表面固定有與下皮帶輪，所述上皮帶輪與下皮帶輪的表面之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述頂盤(pán)的頂部通過(guò)支撐桿固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸表面固定有主皮帶輪，所述中心軸的表面固定有次皮帶輪，所述主皮帶輪與次皮帶輪的表面之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述中心軸上連接有用于驅(qū)動(dòng)分離筒來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)的傳遞擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述傳遞擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在中心軸表面的第一皮帶輪，其中一個(gè)所述對(duì)稱(chēng)折板的內(nèi)側(cè)固定有延伸板，所述延伸板上轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有豎軸，所述豎軸的表面固定有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述橫板的側(cè)面固定有凸板，所述凸板的頂部滑動(dòng)有滑板，所述豎軸的底端固定有擺塊，所述擺塊的底部固定有擺桿，所述滑板的頂部固定有擺桿相適配的移動(dòng)框，所述移動(dòng)框的表面通過(guò)橫軸固定有齒條，所述分離筒的表面固定有與齒條相嚙合的環(huán)形齒輪，所述滑板上連接有用于向分離筒內(nèi)部增加氣泡的鼓氣機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述鼓氣機(jī)構(gòu)包括固定在滑板前方的曲桿和固定在橫板頂部的鼓氣筒，所述鼓氣筒的內(nèi)壁滑動(dòng)有推動(dòng)活塞，所述曲桿的一端與推動(dòng)活塞的后方固定。
進(jìn)一步的，所述鼓氣筒的前方連通有進(jìn)氣軟管，所述分離筒的底部固定有環(huán)形管，所述環(huán)形管設(shè)置有多個(gè)。
進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)所述環(huán)形管的表面之間通過(guò)導(dǎo)管連通，所述進(jìn)氣軟管的一端與其中一個(gè)環(huán)形管的表面連通，所述進(jìn)氣軟管的表面固定有進(jìn)氣單向閥，所述進(jìn)氣軟管的表面連通有吸氣管。
進(jìn)一步的，所述吸氣管的表面固定有吸氣單向閥，多個(gè)所述環(huán)形管表面的上方均連通有貫穿有分離筒內(nèi)部的鼓氣頭。
進(jìn)一步的，所述分離筒的底部連通有排水管，所述排水管的表面固定有控制閥。
本發(fā)明還公開(kāi)了針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)的方法，具體包括以下步驟：
S1、將含油廢水導(dǎo)入至分離筒中，然后向廢水中加入油分離劑和氫氧化鈣，然后啟動(dòng)伺服電機(jī)，通過(guò)主皮帶輪和次皮帶輪配合帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)折型架整體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌板實(shí)現(xiàn)攪拌，同時(shí)帶動(dòng)斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)滾動(dòng)齒輪帶動(dòng)連軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步在上皮帶輪和下皮帶輪的配合下帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)滾筒帶動(dòng)攪拌桿翻滾，配合攪拌板實(shí)現(xiàn)高效攪拌，同時(shí)在第一皮帶輪和第二皮帶輪的配合下帶動(dòng)豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)擺塊轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)擺桿和移動(dòng)框的配合帶動(dòng)滑板在凸板頂部來(lái)回滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條來(lái)回移動(dòng)，配合環(huán)形齒輪使得分離筒能快速來(lái)回晃動(dòng)，實(shí)現(xiàn)油分離劑和氫氧化鈣能與廢水快速混合；
S2、氫氧化鈣會(huì)有少量沉淀在分離筒下方，在滑板來(lái)回移動(dòng)的情況下，通過(guò)曲桿帶動(dòng)推動(dòng)活塞在鼓氣筒內(nèi)壁前后滑動(dòng)，在推動(dòng)活塞向鼓氣筒內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，鼓氣筒內(nèi)部的空氣通過(guò)進(jìn)氣軟管和進(jìn)氣單向閥進(jìn)入至各個(gè)環(huán)形管中，并通過(guò)鼓氣頭進(jìn)入分離筒內(nèi)部，產(chǎn)生的氣泡會(huì)帶動(dòng)靠近分離筒下方的氫氧化鈣沉淀上浮，進(jìn)而與廢水能充分混合，推動(dòng)活塞向鼓氣筒外部滑動(dòng)時(shí)，外部空氣通過(guò)吸氣管和吸氣單向閥進(jìn)入至進(jìn)氣軟管中，然后進(jìn)入鼓氣筒進(jìn)行充氣工作，然后重復(fù)上述工作產(chǎn)生氣泡帶動(dòng)氫氧化鈣沉淀上浮。
進(jìn)一步的，所述步驟S1中第一皮帶輪的直徑大于第二皮帶輪的直徑，有益效果
本發(fā)明提供了針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)及方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：
(1)、該針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)及方法，通過(guò)主皮帶輪和次皮帶輪配合帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)折型架整體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌板實(shí)現(xiàn)攪拌，同時(shí)通過(guò)擺桿和移動(dòng)框的配合帶動(dòng)滑板在凸板頂部來(lái)回滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條來(lái)回移動(dòng)，配合環(huán)形齒輪使得分離筒能快速來(lái)回晃動(dòng)，實(shí)現(xiàn)油分離劑和氫氧化鈣能與廢水快速混合，且使得油分離劑和氫氧化鈣能與廢水充分混合，可提高油水分離效果。
(2)、該針對(duì)含油廢水的油水分離高效處理系統(tǒng)及方法，通過(guò)推動(dòng)活塞向鼓氣筒內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，鼓氣筒內(nèi)部的空氣通過(guò)進(jìn)氣軟管和進(jìn)氣單向閥進(jìn)入至各個(gè)環(huán)形管中，并通過(guò)鼓氣頭進(jìn)入分離筒內(nèi)部，產(chǎn)生的氣泡會(huì)帶動(dòng)靠近分離筒下方的氫氧化鈣沉淀上浮，進(jìn)而與廢水能充分混合，推動(dòng)活塞向鼓氣筒外部滑動(dòng)時(shí)，外部空氣通過(guò)吸氣管和吸氣單向閥進(jìn)入至進(jìn)氣軟管中，然后進(jìn)入鼓氣筒進(jìn)行充氣工作，然后重復(fù)上述工作產(chǎn)生氣泡帶動(dòng)氫氧化鈣沉淀上浮，使得氫氧化鈣便于與廢水完全混合，進(jìn)一步提高油水分離效果。
（發(fā)明人：夏萍;董林強(qiáng);葉月軍;唐海東;鄭海波）
