公布日：2023.04.18
申請(qǐng)日：2022.07.20
分類號(hào)：C02F1/12(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F1/36(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、冷凝器和依托所述蒸發(fā)器與所述冷凝器搭建的負(fù)壓系統(tǒng)、廢水循環(huán)系統(tǒng)、空壓冷卻系統(tǒng)，所述負(fù)壓系統(tǒng)包括離心泵，所述離心泵用于維持蒸發(fā)器與冷凝器內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)，所述廢水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵和噴淋裝置，所述循環(huán)泵用于將蒸發(fā)器內(nèi)部的底側(cè)廢水抽出。利用離心泵使得蒸發(fā)器內(nèi)部氣壓保持負(fù)壓，從而實(shí)現(xiàn)在25-40度下對(duì)廢水的蒸發(fā)，相較于高溫蒸發(fā)，常溫負(fù)壓蒸發(fā)的能耗大大減低，從而使得大批量廢水蒸發(fā)處理的成本大大降低，通過(guò)超聲波汽化片和噴淋裝置，大大提升了蒸發(fā)過(guò)程中的蒸發(fā)表面積，同時(shí)超聲波汽化片和噴淋裝置能夠配合擊破廢水表面的氣泡，從而提升了蒸發(fā)處理的效率問(wèn)題。
權(quán)利要求書
1.一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括蒸發(fā)器(1)、冷凝器(11)和依托所述蒸發(fā)器(1)與所述冷凝器(11)搭建的負(fù)壓系統(tǒng)、廢水循環(huán)系統(tǒng)、空壓冷卻系統(tǒng)；所述負(fù)壓系統(tǒng)包括離心泵(14)，所述離心泵(14)用于維持蒸發(fā)器(1)與冷凝器(11)內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)；所述廢水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵(7)和噴淋裝置(2)，所述循環(huán)泵(7)用于將蒸發(fā)器(1)內(nèi)部的底側(cè)廢水抽出，并通過(guò)所述噴淋裝置(2)將抽出的廢水送回蒸發(fā)器(1)內(nèi)；所述空壓冷卻系統(tǒng)用于吸收蒸發(fā)氣體的熱量并使所述蒸發(fā)氣體液化冷凝成蒸餾水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)器(1)內(nèi)設(shè)置有超聲波汽化片(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述空壓冷卻系統(tǒng)包括盤管(8)、冷卻風(fēng)扇(9)、空壓機(jī)(10)和膨脹閥(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述盤管(8)設(shè)置于蒸發(fā)器(1)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)器(1)與冷凝器(11)之間設(shè)置有連通管，所述冷凝器(11)的內(nèi)部設(shè)置有冷凝管，所述連通管與冷凝管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋裝置(2)于蒸發(fā)器(1)內(nèi)的高度高于廢水液面高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)器(1)的底部設(shè)置有氣動(dòng)泵(6)，所述氣動(dòng)泵(6)的輸出端設(shè)置有濃縮液出料口(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)器(1)內(nèi)溫度維持為25-40度，所述蒸發(fā)器(1)內(nèi)氣壓維持為負(fù)壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)器(1)為圓柱形結(jié)構(gòu)或中部向外凸出結(jié)構(gòu)。
10.一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)的工作流程，其特征在于：包括以下步驟：第一步，離心泵(14)抽真空，啟動(dòng)所述離心泵(14)，將蒸發(fā)器(1)內(nèi)氣體抽出，控制所述蒸發(fā)器(1)內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)；第二步，進(jìn)料，通過(guò)廢水出料口(4)向所述蒸發(fā)器(1)內(nèi)送入廢水；第三步，循環(huán)蒸發(fā)，所述蒸發(fā)器(1)內(nèi)廢水在常溫負(fù)壓狀態(tài)下沸騰蒸發(fā)，循環(huán)泵(7)啟動(dòng)將于將所述蒸發(fā)器(1)內(nèi)部的底側(cè)廢水抽出，并通過(guò)噴淋裝置(2)將抽出的廢水送回所述蒸發(fā)器(1)，提升蒸發(fā)效率；第四步，蒸汽冷凝，蒸發(fā)后的水蒸氣進(jìn)入冷凝器(11)，由空壓冷卻系統(tǒng)吸熱冷凝，形成蒸餾水從蒸餾水出料口(12)排出；第五步，濃縮液排出，所述蒸發(fā)器(1)底部剩余的濃縮液通過(guò)濃縮液出料口(5)送出，完成處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)及其工作流程。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：包括蒸發(fā)器、冷凝器和依托所述蒸發(fā)器與所述冷凝器搭建的負(fù)壓系統(tǒng)、廢水循環(huán)系統(tǒng)、空壓冷卻系統(tǒng)；
所述負(fù)壓系統(tǒng)包括離心泵，所述離心泵用于維持蒸發(fā)器與冷凝器內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)；
所述廢水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵和噴淋裝置，所述循環(huán)泵用于將蒸發(fā)器內(nèi)部的底側(cè)廢水抽出，并通過(guò)所述噴淋裝置將抽出的廢水送回蒸發(fā)器內(nèi)；
所述空壓冷卻系統(tǒng)用于吸收蒸發(fā)氣體的熱量并使所述蒸發(fā)氣體液化冷凝成蒸餾水。
優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有超聲波汽化片。
優(yōu)選的，所述空壓冷卻系統(tǒng)包括盤管、冷卻風(fēng)扇、空壓機(jī)和膨脹閥。
優(yōu)選的，所述盤管設(shè)置于蒸發(fā)器的底部。
優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器與冷凝器之間設(shè)置有連通管，所述冷凝器的內(nèi)部設(shè)置有冷凝管，所述連通管與冷凝管連通。
優(yōu)選的，所述噴淋裝置于蒸發(fā)器內(nèi)的高度高于廢水液面高度。
優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器的底部設(shè)置有氣動(dòng)泵，所述氣動(dòng)泵的輸出端設(shè)置有濃縮液出料口。
優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器內(nèi)溫度維持為25-40度，所述蒸發(fā)器內(nèi)氣壓維持為負(fù)壓。
優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器為圓柱形結(jié)構(gòu)或中部向外凸出結(jié)構(gòu)。
一種常溫負(fù)壓蒸餾的廢水處理系統(tǒng)的工作流程，包括以下步驟：
第一步，離心泵抽真空，啟動(dòng)所述離心泵，將蒸發(fā)器內(nèi)氣體抽出，控制所述蒸發(fā)器內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)；
第二步，進(jìn)料，通過(guò)廢水出料口向所述蒸發(fā)器內(nèi)送入廢水；
第三步，循環(huán)蒸發(fā)，所述蒸發(fā)器內(nèi)廢水在常溫負(fù)壓狀態(tài)下沸騰蒸發(fā)，循環(huán)泵啟動(dòng)將于將所述蒸發(fā)器內(nèi)部的底側(cè)廢水抽出，并通過(guò)噴淋裝置將抽出的廢水送回所述蒸發(fā)器，提升蒸發(fā)效率；
第四步，蒸汽冷凝，蒸發(fā)后的水蒸氣進(jìn)入冷凝器，由空壓冷卻系統(tǒng)吸熱冷凝，形成蒸餾水從蒸餾水出料口排出；
第五步，濃縮液排出，所述蒸發(fā)器底部剩余的濃縮液通過(guò)濃縮液出料口送出，完成處理。
本發(fā)明具有如下有益效果：
1、利用離心泵使得蒸發(fā)器內(nèi)部氣壓保持負(fù)壓，從而實(shí)現(xiàn)在25-40度下對(duì)廢水的蒸發(fā)，相較于高溫蒸發(fā)，常溫負(fù)壓蒸發(fā)的能耗大大減低，從而使得大批量廢水蒸發(fā)處理的成本大大降低；
2、通過(guò)超聲波汽化片和噴淋裝置，大大提升了蒸發(fā)過(guò)程中的蒸發(fā)表面積，同時(shí)超聲波汽化片和噴淋裝置能夠配合擊破廢水表面的氣泡，從而提升了蒸發(fā)處理的效率問(wèn)題。
（發(fā)明人：王龍恩）
