公布日：2023.12.08
申請日：2023.09.07
分類號：B01D53/78(2006.01)I;B01D53/52(2006.01)I;B01D53/00(2006.01)I;B01D53/58(2006.01)I;B01D53/76(2006.01)I;B01D53/84(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;
C02F11/148(2019.01)I
摘要
本發(fā)明高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，步驟：惡臭廢氣進入文丘里管，隨著管徑的收縮廢氣流速越來越高，在喉管處達到60-90m/s；從旋流板塔水箱中引入噴淋液，吸收廢氣中的致臭物質(zhì)；廢氣通過喉管后隨著管徑的增大流速逐漸降低，吸收至臭物質(zhì)后的循環(huán)液流入旋流板塔水箱中，廢氣進入旋流板塔；通過旋流板塔的廢氣被洗去部分硫化氫和氨氣，繼續(xù)進入光催化氧化設(shè)備；經(jīng)過光催化的廢氣進入氧化堿洗塔；生物濾池包括預(yù)洗段和濾池段；廢氣先進入預(yù)洗段，廢氣繼續(xù)進入生物段；廢氣經(jīng)生物濾池處理達標后通過主風(fēng)機進入排氣筒達標排放。
權(quán)利要求書
1.一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：步驟包括：1)惡臭廢氣經(jīng)收集后由引風(fēng)機提供動力進入文丘里管，隨著管徑的收縮廢氣流速越來越高，在喉管處達到60-90m/s；2)從旋流板塔水箱中引入噴淋液；3)噴淋液在高速氣流作用下快速霧化，與惡臭廢氣快速均勻混合，吸收廢氣中的致臭物質(zhì)；4)廢氣通過喉管后隨著管徑的增大流速逐漸降低，吸收至臭物質(zhì)后的循環(huán)液流入旋流板塔水箱中，廢氣進入旋流板塔；5)旋流板塔包括兩層旋流板及一層除霧層，從旋流板塔水箱中引兩級噴淋液分別噴灑在每層旋流板上；6)廢氣從旋流板下方穿出，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，與噴淋液碰撞并被吸收形成液滴，在離心力作用下液滴被甩向板壁，流回旋流板塔水箱；7)通過旋流板塔的廢氣被洗去部分硫化氫和氨氣，繼續(xù)進入光催化氧化設(shè)備；8)光催化氧化設(shè)備中氧氣被紫外光催化產(chǎn)生氧負離子和氧自由基，氧負離子因電子失衡會與氧氣結(jié)合產(chǎn)生臭氧，在臭氧和紫外光共同催化下惡臭廢氣快速分解；9)經(jīng)過光催化的廢氣進入氧化堿洗塔；氧化堿洗塔中有兩層填料層及一層除霧層，單個洗滌塔填料有效停留時間不小于2秒，從氧化堿洗塔水箱中引兩級噴淋液分別噴灑至各級填料層上，氧化堿洗塔中添加氫氧化鈉及雙氧水，pH和ORP值由pH計及ORP計聯(lián)動加藥泵控制；10)生物濾池包括預(yù)洗段和濾池段，分別對應(yīng)設(shè)置預(yù)洗段水箱和濾池段水箱，且存放清水；廢氣先進入預(yù)洗段，預(yù)洗段中有一層填料，由生物濾池預(yù)洗段水箱中引入一級水噴淋至填料層，對廢氣進行預(yù)清洗，以減少pH對濾池中微生物的影響；預(yù)洗段有效停留時間不小于2秒；11)廢氣繼續(xù)進入生物段，生物段中裝填復(fù)合填料，從上至下分別為炭粒，火山巖，陶粒，每層高度比例為3：2：3；生物段有效停留時間不小于30秒；12)廢氣經(jīng)生物濾池處理達標后通過主風(fēng)機進入排氣筒達標排放，確保壓差計D不高于200Pa，壓差計E不高于150Pa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：噴淋液含有氫氧化鈉及雙氧水，pH和ORP值由pH計及ORP計聯(lián)動加藥泵控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：步驟6)保證了噴淋液與廢氣充分混合吸收，配合頂部除霧層防止水汽進入下一級設(shè)備；同時確保壓差計A不高于3000Pa，壓差計B不高于1500Pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：步驟8)中，氧自由基在催化過程中引發(fā)鏈式反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：步驟9)中，氣流從下方穿過填料層，惡臭廢氣與噴淋液均勻混合完成傳質(zhì)過程，深度去除致臭物質(zhì)，通過頂部除霧層后進入生物濾池；確保壓差計C不高于300Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：步驟11)中，從濾池水箱引一級水噴淋至生物段復(fù)合填料上方，對填料層進行加濕，有利于微生物生長；生物濾池有一定的處理余量，對廢氣濃度波動的沖擊有較高的承受能力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：生物濾池預(yù)洗段水箱和生物段水箱的循環(huán)水逐級向前回用至氧化堿洗塔，提高氧化堿洗塔廢水濃度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：旋流板塔水箱和氧化堿洗塔水箱中的噴淋液經(jīng)排水管道進入絮凝裝置，經(jīng)PAM/PAC絮凝后通過壓濾機去除污泥，凈化水通過進水管道進入旋流板塔水箱和氧化堿洗塔水箱及生物濾池中繼續(xù)循環(huán)使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法。
技術(shù)方案如下：
一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，步驟包括：
1)惡臭廢氣經(jīng)收集后由引風(fēng)機提供動力進入文丘里管，隨著管徑的收縮廢氣流速越來越高，在喉管處達到60-90m/s；
2)從旋流板塔水箱中引入噴淋液；
3)噴淋液在高速氣流作用下快速霧化，與惡臭廢氣快速均勻混合，吸收廢氣中的致臭物質(zhì)；
4)廢氣通過喉管后隨著管徑的增大流速逐漸降低，吸收至臭物質(zhì)后的循環(huán)液流入旋流板塔水箱中，廢氣進入旋流板塔；
5)旋流板塔包括兩層旋流板及一層除霧層，從旋流板塔水箱中引兩級噴淋液分別噴灑在每層旋流板上；
6)廢氣從旋流板下方穿出，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，與噴淋液碰撞并被吸收形成液滴，在離心力作用下液滴被甩向板壁，流回旋流板塔水箱；
7)通過旋流板塔的廢氣被洗去部分硫化氫和氨氣，繼續(xù)進入光催化氧化設(shè)備；
8)光催化氧化設(shè)備中氧氣被紫外光催化產(chǎn)生氧負離子和氧自由基，氧負離子因電子失衡會與氧氣結(jié)合產(chǎn)生臭氧，在臭氧和紫外光共同催化下惡臭廢氣快速分解；
9)經(jīng)過光催化的廢氣進入氧化堿洗塔；氧化堿洗塔中有兩層填料層及一層除霧層，單個洗滌塔填料有效停留時間不小于2秒，從氧化堿洗塔水箱中引兩級噴淋液分別噴灑至各級填料層上，氧化堿洗塔中添加氫氧化鈉及雙氧水，pH和ORP值由pH計及ORP計聯(lián)動加藥泵控制；
10)生物濾池包括預(yù)洗段和濾池段，分別對應(yīng)設(shè)置預(yù)洗段水箱和濾池段水箱，且存放清水；廢氣先進入預(yù)洗段，預(yù)洗段中有一層填料，由生物濾池預(yù)洗段水箱中引入一級水噴淋至填料層，對廢氣進行預(yù)清洗，以減少pH對濾池中微生物的影響；預(yù)洗段有效停留時間不小于2秒；
11)廢氣繼續(xù)進入生物段，生物段中裝填復(fù)合填料，從上至下分別為炭粒，火山巖，陶粒，每層高度比例為3：2：3；生物段有效停留時間不小于30秒；
12)廢氣經(jīng)生物濾池處理達標后通過主風(fēng)機進入排氣筒達標排放，確保壓差計D不高于200Pa，壓差計E不高于150Pa。
進一步的，噴淋液含有氫氧化鈉及雙氧水，pH和ORP值由pH計及ORP計聯(lián)動加藥泵控制。
進一步的，步驟6)保證了噴淋液與廢氣充分混合吸收，配合頂部除霧層防止水汽進入下一級設(shè)備；同時確保壓差計A不高于3000Pa，壓差計B不高于1500Pa。
進一步的，步驟8)中，氧自由基在催化過程中引發(fā)鏈式反應(yīng)。
進一步的，步驟9)中，氣流從下方穿過填料層，惡臭廢氣與噴淋液均勻混合完成傳質(zhì)過程，深度去除致臭物質(zhì)，通過頂部除霧層后進入生物濾池；確保壓差計C不高于300Pa。
進一步的，步驟11)中，從濾池水箱引一級水噴淋至生物段復(fù)合填料上方，對填料層進行加濕，有利于微生物生長；生物濾池有一定的處理余量，對廢氣濃度波動的沖擊有較高的承受能力。
進一步的，生物濾池預(yù)洗段水箱和生物段水箱的循環(huán)水逐級向前回用至氧化堿洗塔，提高氧化堿洗塔廢水濃度。
進一步的，旋流板塔水箱和氧化堿洗塔水箱中的噴淋液經(jīng)排水管道進入絮凝裝置，經(jīng)PAM/PAC絮凝后通過壓濾機去除污泥，凈化水通過進水管道進入旋流板塔水箱和氧化堿洗塔水箱及生物濾池中繼續(xù)循環(huán)使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
1)采用文丘里管+旋流板塔+光催化氧化裝置+氧化堿洗塔+生物濾池及配套污泥絮凝壓濾裝置的處理工藝，既提高對污水站常見廢氣硫化氫的處理效率，又擴大廢氣處理范圍，對氨、揮發(fā)性有機物均有處理效果，對惡臭廢氣處理的深度和廣度都有提升，尤其對高濃度惡臭氣體有著非常顯著的處理效果；
2)采用文丘里管+旋流板塔一體化設(shè)備，氣液混合更充分，處理效率高，且一體化設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單便于制作安裝；
3)采用光催化氧化設(shè)備，產(chǎn)生臭氧和氧自由基催化臭氣分子分解，相比單一紫外光催化和單一臭氧催化，效率更高，提高后級洗滌塔設(shè)備的協(xié)同處理能力，處理效果更好；
4)用生物濾池對末端廢氣進行處理，對廢氣緩沖量大，耐沖擊負荷高，對廢氣濃度波動的承受力高；
5)化學(xué)洗滌循環(huán)液不外排，采用絮凝-壓濾工藝處理后回用，不產(chǎn)生二次污水，實現(xiàn)污水零排放。
（發(fā)明人：吳一;杜永祥;徐天祥;曾為偉;錢辰哲;尹方平）
