公布日：2023.03.28
申請日：2022.12.16
分類號：C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開一種污泥干化資源化利用方法，包括以下步驟：(1)將壓濾后污泥經(jīng)干式進料單元輸送至預(yù)熱單元；(2)在預(yù)熱單元中，污泥平鋪輸送，并與熱煙氣接觸傳熱，將蒸發(fā)產(chǎn)生的水分帶出；(3)經(jīng)預(yù)熱單元預(yù)熱后的污泥送入緩存進料單元，并經(jīng)鉸剪式布料器均勻布料后，進入干化單元；(4)在干化單元中，污泥平鋪輸送，并通過加熱裝置加熱升溫，所產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)預(yù)熱爐體底部的煙氣進口進入預(yù)熱單元中；(5)經(jīng)干化單元處理后的污泥固渣排出干化爐體，并進入出料單元，在出料單元采用間接水冷夾套方式冷卻，將污泥固渣降溫至20～60℃后送入渣庫。本發(fā)明通過對流傳熱和輻射傳熱相結(jié)合，形成梯度式加熱和能量利用，極大提高熱效率，降低運行成本。
權(quán)利要求書
1.一種污泥干化資源化利用方法，其特征在于包括以下步驟：(1)將壓濾后污泥送入干式進料單元，先輸送至進料倉中，再經(jīng)傾斜輸送裝置運送至預(yù)熱單元；(2)經(jīng)干式進料單元輸送進預(yù)熱單元的預(yù)熱爐體中，污泥平鋪在預(yù)熱爐體內(nèi)的第一輸送裝置上，隨著第一輸送裝置移動；在第一輸送裝置上排布有通氣孔，在預(yù)熱爐體的底部設(shè)置有煙氣進口，熱煙氣由底部的煙氣進口進入，經(jīng)第一輸送裝置上通氣孔由下至上穿過污泥，熱煙氣直接與污泥接觸傳熱，并將蒸發(fā)產(chǎn)生的水分帶出；(3)在預(yù)熱爐體的頂部設(shè)置有第一氣體出口，換熱后的煙氣經(jīng)第一氣體出口排出，并進入冷凝單元中冷卻，將煙氣中水氣冷凝，煙氣排出，冷凝水送入污水沉降單元；(4)經(jīng)預(yù)熱單元預(yù)熱后的污泥送入緩存進料單元，在緩存進料單元的緩存料倉內(nèi)部設(shè)置有鉸剪式布料器，預(yù)熱后的污泥經(jīng)鉸剪式布料器處理后，被進一步粉碎并向兩側(cè)橫向均勻布料，進入干化單元；(5)在干化單元中，污泥平鋪在干化爐體內(nèi)的第二輸送裝置上，污泥隨著第二輸送裝置移動，并通過加熱裝置進行加熱升溫，所產(chǎn)生的熱煙氣部分經(jīng)干化爐體頂部的第二氣體出口輸送至高溫煙氣集氣管，再經(jīng)預(yù)熱爐體底部的煙氣進口進入預(yù)熱單元中；(6)干化單元中的剩余熱煙氣輸送至冷凝分離單元，在冷凝分離單元中通過噴淋冷卻水直接噴淋降溫，液體進入污水沉降單元，氣體從裝置頂部進入氣體凈化單元；(7)在氣體凈化單元中，來自冷凝分離單元的氣體經(jīng)分液、脫硫、增壓后，送入燃氣系統(tǒng)；(8)經(jīng)干化單元處理后的污泥固渣排出干化爐體，并進入出料單元，在出料單元采用間接水冷夾套方式冷卻，將污泥固渣降溫至20～60℃后送入渣庫；(9)在污水沉降單元中，來自冷凝單元的冷凝水和冷凝分離單元的污水，在污水沉降單元中經(jīng)重力沉降分離后，上部清水作為冷凝分離單元中噴淋用循環(huán)冷卻水，下層水送入污水處理廠或污水處理裝置進行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化資源化利用方法，其特征在于：所述第一輸送裝置為輸送鏈板，輸送鏈板上通氣孔的孔徑為2～5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化資源化利用方法，其特征在于：所述煙氣進口設(shè)置多個，且在預(yù)熱爐體的底部呈間隔布置，每個煙氣進口均通過一個進氣管道與高溫煙氣集氣管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化資源化利用方法，其特征在于：所述第二輸送裝置為爐排、履帶或鏈板；所述加熱裝置為輻射管或輻射板，加熱裝置布置在干化爐體的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化資源化利用方法，其特征在于：在預(yù)熱爐體和干化爐體的內(nèi)部且分別處于第一輸送裝置和第二輸送裝置的上方位置處均設(shè)置有用于翻動物料的犁耙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化資源化利用方法，其特征在于：所述鉸剪式布料器包括第一布料軸和第二布料軸，第一布料軸和第二布料軸呈平行布置，在第一布料軸上設(shè)置有第一葉片，第一葉片沿第一布料軸的中間位置呈對稱分布；在第二布料軸上設(shè)置有第二葉片，第二葉片沿第二布料軸的中間位置呈對稱分布；且第一葉片和第二葉片呈交錯布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化資源化利用方法，其特征在于：在干化爐體的內(nèi)部設(shè)置有若干個水平分隔板，水平分隔板將干化爐體分隔成多個干化腔室，在水平分隔板和干化爐體的內(nèi)壁之間留設(shè)有落料口；上下相鄰兩個干化腔室通過落料口連通。
發(fā)明內(nèi)容
基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種污泥干化資源化利用方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是：
一種污泥干化資源化利用方法，包括以下步驟：
(1)將壓濾后污泥送入干式進料單元，先輸送至進料倉中，再經(jīng)傾斜輸送裝置運送至預(yù)熱單元；
(2)經(jīng)干式進料單元輸送進預(yù)熱單元的預(yù)熱爐體中，污泥平鋪在預(yù)熱爐體內(nèi)的第一輸送裝置上，隨著第一輸送裝置移動；在第一輸送裝置上排布有通氣孔，在預(yù)熱爐體的底部設(shè)置有煙氣進口，熱煙氣由底部的煙氣進口進入，經(jīng)第一輸送裝置上通氣孔由下至上穿過污泥，熱煙氣直接與污泥接觸傳熱，并將蒸發(fā)產(chǎn)生的水分帶出；
(3)在預(yù)熱爐體的頂部設(shè)置有第一氣體出口，換熱后的煙氣經(jīng)第一氣體出口排出，并進入冷凝單元中冷卻，將煙氣中水氣冷凝，煙氣排出，冷凝水送入污水沉降單元；
(4)經(jīng)預(yù)熱單元預(yù)熱后的污泥送入緩存進料單元，在緩存進料單元的緩存料倉內(nèi)部設(shè)置有鉸剪式布料器，預(yù)熱后的污泥經(jīng)鉸剪式布料器處理后，被進一步粉碎并向兩側(cè)橫向均勻布料，進入干化單元；
(5)在干化單元中，污泥平鋪在干化爐體內(nèi)的第二輸送裝置上，污泥隨著第二輸送裝置移動，并通過加熱裝置進行加熱升溫，所產(chǎn)生的熱煙氣部分經(jīng)干化爐體頂部的第二氣體出口輸送至高溫煙氣集氣管，再經(jīng)預(yù)熱爐體底部的煙氣進口進入預(yù)熱單元中；
(6)干化單元中的剩余熱煙氣輸送至冷凝分離單元，在冷凝分離單元中通過噴淋冷卻水直接噴淋降溫，液體進入污水沉降單元，氣體從裝置頂部進入氣體凈化單元；
(7)在氣體凈化單元中，來自冷凝分離單元的氣體經(jīng)分液、脫硫、增壓后，送入燃氣系統(tǒng)；
(8)經(jīng)干化單元處理后的污泥固渣排出干化爐體，并進入出料單元，在出料單元采用間接水冷夾套方式冷卻，將污泥固渣降溫至20～60℃后送入渣庫；
(9)在污水沉降單元中，來自冷凝單元的冷凝水和冷凝分離單元的污水，在污水沉降單元中經(jīng)重力沉降分離后，上部清水作為冷凝分離單元中噴淋用循環(huán)冷卻水，下層水送入污水處理廠或污水處理裝置進行處理。
優(yōu)選的，所述第一輸送裝置為輸送鏈板，輸送鏈板上通氣孔的孔徑為2～5mm。
優(yōu)選的，所述煙氣進口設(shè)置多個，且在預(yù)熱爐體的底部呈間隔布置，每個煙氣進口均通過一個進氣管道與高溫煙氣集氣管連通。
優(yōu)選的，所述第二輸送裝置為爐排、履帶或鏈板；所述加熱裝置為輻射管或輻射板，加熱裝置布置在干化爐體的內(nèi)壁上。
優(yōu)選的，在預(yù)熱爐體和干化爐體的內(nèi)部且分別處于第一輸送裝置和第二輸送裝置的上方位置處均設(shè)置有用于翻動物料的犁耙。
優(yōu)選的，所述鉸剪式布料器包括第一布料軸和第二布料軸，第一布料軸和第二布料軸呈平行布置，在第一布料軸上設(shè)置有第一葉片，第一葉片沿第一布料軸的中間位置呈對稱分布；在第二布料軸上設(shè)置有第二葉片，第二葉片沿第二布料軸的中間位置呈對稱分布；且第一葉片和第二葉片呈交錯布置。
優(yōu)選的，在干化爐體的內(nèi)部設(shè)置有若干個水平分隔板，水平分隔板將干化爐體分隔成多個干化腔室，在水平分隔板和干化爐體的內(nèi)壁之間留設(shè)有落料口；上下相鄰兩個干化腔室通過落料口連通。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：
1、本發(fā)明為污泥干化處理提供一種全新途徑。
2、本發(fā)明解決了常規(guī)污泥干化設(shè)備熱效率低、耗能高、粉塵大、二次污染嚴重等問題，通過熱煙氣對污泥預(yù)熱等手段，即可達到較好的污泥干化效果，又盡可能降低能耗；而且通過干化單元和冷凝分離單元等的配合，可將污泥中的有機質(zhì)等轉(zhuǎn)化為燃料氣，供燃燒系統(tǒng)使用，以盡可能將污泥中的有效成分充分利用起來。
3、本發(fā)明通過對流傳熱和輻射傳熱相結(jié)合，形成梯度式加熱和能量利用，極大提高熱效率，降低運行成本。
（發(fā)明人：張順利;寧方軍;汪巍;賀威;牛海全）
