公布日：2022.04.29
申請日：2022.01.21
分類號：C02F11/13(2019.01)I;B01D3/10(2006.01)I;B08B9/087(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種基于滲透氣化結構的減壓脫水干燥裝置及其使用方法，屬于廢渣處理設備技術領域。一種基于滲透氣化結構的減壓脫水干燥裝置，包括蒸餾罐和頂蓋，還包括：支撐架，連接于蒸餾罐底部，支撐架頂部連接有蒸汽管用于對蒸餾罐進行加熱；脫水機構，設置于頂蓋頂部，脫水機構包括入料管、送料管和擠壓組件，入料管連接于送料管頂部，送料管連接于頂蓋頂部；驅動組件，設置于頂蓋頂部；內(nèi)處理機構，設置于蒸餾罐內(nèi)部，蒸餾罐底部開設有出渣口；本發(fā)明可對污泥廢渣實現(xiàn)連續(xù)擠壓脫水，實現(xiàn)工序的自動連貫，提高污泥廢渣去水工序中的效率，能在處理過的污泥廢渣流動性變低的情況下順利排料，并實時清理蒸餾罐內(nèi)壁，避免粘連。
權利要求書
1.一種基于滲透氣化結構的減壓脫水干燥裝置，包括蒸餾罐(100)和連接于蒸餾罐(100)頂部的頂蓋(101)，其特征在于，還包括：支撐架(102)，連接于蒸餾罐(100)底部，用于穩(wěn)固蒸餾罐(100)，所述支撐架(102)頂部連接有蒸汽管用于對蒸餾罐(100)進行加熱；脫水機構，設置于頂蓋(101)頂部，所述脫水機構包括入料管(200)、送料管(201)和擠壓組件，所述入料管(200)連接于送料管(201)頂部，所述送料管(201)連接于頂蓋(101)頂部，所述送料管(201)分別與入料管(200)和蒸餾罐(100)相連通，所述擠壓組件設置于入料管(200)底部；驅動組件，設置于頂蓋(101)頂部，所述驅動組件與脫水機構相配合；內(nèi)處理機構，設置于蒸餾罐(100)內(nèi)部，所述內(nèi)處理機構輸入端與驅動組件輸出端相配合，所述蒸餾罐(100)底部開設有出渣口，所述內(nèi)處理機構與出渣口相配合；所述擠壓組件包括轉動架組(206)、第一轉動臂組(207)和第二轉動臂組(209)，所述轉動架組(206)連接于送料管(201)頂部，所述第一轉動臂組(207)和第二轉動臂組(209)均轉動連接于轉動架組(206)內(nèi)壁，所述第一轉動臂組(207)和第二轉動臂組(209)互為反向設置并相連接，所述第一轉動臂組(207)和第二轉動臂組(209)均由兩組轉動板組成，所述第一轉動臂組(207)對稱設置有兩組；所述第一轉動臂組(207)所含兩組轉動板之間轉動連接有第一推拉桿(208)，所述第二轉動臂組(209)所含兩組轉動板之間轉動連接有第二推拉桿(210)，所述第二轉動臂組(209)和第一轉動臂組(207)遠離轉動架組(206)的一端分別轉動連接有第一擠壓塊(211)和滑動座(213)，所述滑動座(213)一端滑動連接于送料管(201)側壁，所述滑動座(213)另一端連接有第二擠壓塊(212)，所述第一擠壓塊(211)和第二擠壓塊(212)滑動連接于入料管(200)內(nèi)壁；所述送料管(201)內(nèi)壁滑動連接有推料塊(202)，所述推料塊(202)內(nèi)部中空，所述推料塊(202)頂部設置有過濾網(wǎng)，所述送料管(201)底部連接有污水處理器(204)，所述污水處理器(204)底部連通有蓄水箱(205)，所述推料塊(202)側壁連接有軟管(203)，所述軟管(203)穿過送料管(201)與污水處理器(204)相連通，所述推料塊(202)遠離軟管(203)的一側連接有驅動桿(113)；所述驅動組件包括第一支撐板(104)和第二支撐板(105)，所述第一支撐板(104)和第二支撐板(105)均連接于頂蓋(101)頂部，所述第二支撐板(105)外側壁安裝有電機(106)，所述第二支撐板(105)內(nèi)側壁轉動連接有第一齒輪(109)和第二齒輪(110)，所述第一齒輪(109)和第二齒輪(110)相嚙合，所述第一齒輪(109)穿過第二支撐板(105)與電機(106)輸出端相連接，所述第二齒輪(110)穿過第二支撐板(105)連接有第一帶輪(107)，所述第一帶輪(107)通過皮帶連接有第二帶輪(108)，所述第二帶輪(108)轉動連接于轉動架組(206)外壁，所述第二帶輪(108)與其中一組第一轉動臂組(207)相連接；所述第二齒輪(110)外壁連接有滾動軸(111)，所述滾動軸(111)外壁連接有滑動架(112)，所述滑動架(112)內(nèi)壁開設有滑槽，所述滑動架(112)通過滑槽與滾動軸(111)滑動相連，所述驅動桿(113)遠離推料塊(202)的一端穿過送料管(201)側壁與滑動架(112)外壁相連接，所述滑動架(112)滑動連接于第一支撐板(104)內(nèi)側壁；所述內(nèi)處理機構包括攪拌組件和出料組件，所述攪拌組件連接于出料組件轉動端，所述出料組件包括轉動軸(300)、第一錐齒輪(301)和第二錐齒輪(302)，所述轉動軸(300)轉動連接于第一支撐板(104)外側壁，所述轉動軸(300)穿過頂蓋(101)并向蒸餾罐(100)內(nèi)部延伸，所述轉動軸(300)與頂蓋(101)轉動相連，所述第一錐齒輪(301)連接于轉動軸(300)頂部，所述第二錐齒輪(302)與第一齒輪(109)相連接，所述第一錐齒輪(301)和第二錐齒輪(302)相嚙合，所述轉動軸(300)底部連接有螺旋送料器(306)，所述螺旋送料器(306)與出渣口相配合，所述攪拌組件和出料組件相配合；所述攪拌組件包括轉動套筒(304)、攪拌桿(305)和第一齒環(huán)(303)，所述第一齒環(huán)(303)連接于轉動套筒(304)頂部，所述第一齒環(huán)(303)和轉動套筒(304)均轉動連接于頂蓋(101)底壁，所述轉動套筒(304)轉動連接于轉動軸(300)外壁，所述攪拌桿(305)與蒸餾罐(100)內(nèi)壁相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于滲透氣化結構的減壓脫水干燥裝置，其特征在于，所述轉動軸(300)外壁連接有第二齒環(huán)(307)，所述頂蓋(101)底壁連接有第三齒輪(308)，所述第三齒輪(308)均與第一齒環(huán)(303)和第二齒環(huán)(307)相嚙合，所述頂蓋(101)頂部安裝有氣體處理裝置(103)，所述氣體處理裝置(103)穿過頂蓋(101)與蒸餾罐(100)內(nèi)部相連通。
3.如權利要求2所述的基于滲透氣化結構的減壓脫水干燥裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：首先啟動電機(106)和蒸汽管道，通過蒸汽管道對蒸餾罐(100)進行加熱，并將污泥廢渣接入入料管(200)；S2：當電機(106)啟動時，電機(106)輸出端帶動第一齒輪(109)轉動，第一齒輪(109)嚙合帶動第二齒輪(110)轉動，第二齒輪(110)首先帶動第一帶輪(107)轉動，第一帶輪(107)通過皮帶帶動第二帶輪(108)轉動，第二帶輪(108)帶動第一轉動臂組(207)和第二轉動臂組(209)轉動，第一轉動臂組(207)和第二轉動臂組(209)轉動分別帶動兩組第一推拉桿(208)和第二推拉桿(210)轉動，兩組第一推拉桿(208)和第二推拉桿(210)分別帶動第二擠壓塊(212)和第一擠壓塊(211)在入料管(200)內(nèi)壁相向運動，從而達到對污泥廢渣進行擠壓除水，推料塊(202)與第二擠壓塊(212)和第一擠壓塊(211)相配合，在擠壓時推料塊(202)處于入料管(200)正下方，廢水通過過濾網(wǎng)流入推料塊(202)，然后通過軟管(203)流入污水處理器(204)進行處理，并流進蓄水箱(205)暫時儲存；S3：當?shù)诙X輪(110)轉動時，帶動滾動軸(111)轉動，滾動軸(111)通過在滑槽內(nèi)滑動帶動滑動架(112)在第一支撐板(104)側壁進行往復移動，進而帶動驅動桿(113)往復移動，驅動桿(113)帶動推料塊(202)在送料管(201)內(nèi)壁滑動，與第二擠壓塊(212)和第一擠壓塊(211)相配合將擠壓過的污泥廢渣推送至送料管(201)內(nèi)，并積壓至蒸餾罐(100)內(nèi)部；S4：當?shù)谝积X輪(109)轉動時帶動第二錐齒輪(302)轉動，第二錐齒輪(302)嚙合帶動第一錐齒輪(301)轉動，第一錐齒輪(301)帶動轉動軸(300)轉動，轉動軸(300)帶動底部的螺旋送料器(306)轉動，正轉電機(106)使螺旋送料器(306)正轉將處理完的料渣通過出渣口排出，反轉電機(106)使螺旋送料器(306)反轉，帶動廢渣上翻，配合攪拌組件進行攪拌；S5：當轉動軸(300)轉動時，帶動第二齒環(huán)(307)轉動，第二齒環(huán)(307)通過嚙合第三齒輪(308)嚙合帶動第一齒環(huán)(303)進行與轉動軸(300)相反方向的轉動，第一齒環(huán)(303)帶動轉動套筒(304)進行轉動，進而帶動多組攪拌桿(305)，攪拌桿(305)在進行轉動時去除粘連在蒸餾罐(100)內(nèi)壁的廢渣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中對污泥中水分擠壓無法進行連續(xù)處理，導致去水效率低下，且處理后的污泥流動性低，會粘連在蒸餾罐體內(nèi)壁，也不容易排出罐體問題，而提出的一種基于滲透氣化結構的減壓脫水干燥裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種基于滲透氣化結構的減壓脫水干燥裝置，包括蒸餾罐和連接于蒸餾罐頂部的頂蓋，還包括：
支撐架，連接于蒸餾罐底部，用于穩(wěn)固蒸餾罐，所述支撐架頂部連接有蒸汽管用于對蒸餾罐進行加熱；
脫水機構，設置于頂蓋頂部，所述脫水機構包括入料管、送料管和擠壓組件，所述入料管連接于送料管頂部，所述送料管連接于頂蓋頂部，所述送料管分別與入料管和蒸餾罐相連通，所述擠壓組件設置于入料管底部；
驅動組件，設置于頂蓋頂部，所述驅動組件與脫水機構相配合；
內(nèi)處理機構，設置于蒸餾罐內(nèi)部，所述內(nèi)處理機構輸入端與驅動組件輸出端相配合，所述蒸餾罐底部開設有出渣口，所述內(nèi)處理機構與出渣口相配合。
優(yōu)選的，所述擠壓組件包括轉動架組、第一轉動臂組和第二轉動臂組，所述轉動架組連接于送料管頂部，所述第一轉動臂組和第二轉動臂組均轉動連接于轉動架組內(nèi)壁，所述第一轉動臂組和第二轉動臂組互為反向設置并相連接，所述第一轉動臂組和第二轉動臂組均由兩組轉動板組成，所述第一轉動臂組對稱設置有兩組。
優(yōu)選的，所述第一轉動臂組所含兩組轉動板之間轉動連接有第一推拉桿，所述第二轉動臂組所含兩組轉動板之間轉動連接有第二推拉桿，所述第二轉動臂組和第一轉動臂組遠離轉動架組的一端分別轉動連接有第一擠壓塊和滑動座，所述滑動座一端滑動連接于送料管側壁，所述滑動座另一端連接有第二擠壓塊，所述第一擠壓塊和第二擠壓塊滑動連接于入料管內(nèi)壁。
優(yōu)選的，所述送料管內(nèi)壁滑動連接有推料塊，所述推料塊內(nèi)部中空，所述推料塊頂部設置有過濾網(wǎng)，所述送料管底部連接有污水處理器，所述污水處理器底部連通有蓄水箱，所述推料塊側壁連接有軟管，所述軟管穿過送料管與污水處理器相連通，所述推料塊遠離軟管的一側連接有驅動桿。
優(yōu)選的，所述驅動組件包括第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板均連接于頂蓋頂部，所述第二支撐板外側壁安裝有電機，所述第二支撐板內(nèi)側壁轉動連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪相嚙合，所述第一齒輪穿過第二支撐板與電機輸出端相連接，所述第二齒輪穿過第二支撐板連接有第一帶輪，所述第一帶輪通過皮帶連接有第二帶輪，所述第二帶輪轉動連接于轉動架組外壁，所述第二帶輪與其中一組第一轉動臂組相連接。
優(yōu)選的，所述第二齒輪外壁連接有滾動軸，所述滾動軸外壁連接有滑動架，所述滑動架內(nèi)壁開設有滑槽，所述滑動架通過滑槽與滾動軸滑動相連，所述所述驅動桿遠離推料塊的一端穿過送料管側壁與滑動架外壁相連接，所述滑動架滑動連接于第一支撐板內(nèi)側壁。
優(yōu)選的，所述內(nèi)處理機構包括攪拌組件和出料組件，所述攪拌組件連接于出料組件轉動端，所述出料組件包括轉動軸、第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述轉動軸轉動連接于第一支撐板外側壁，所述轉動軸穿過頂蓋并向蒸餾罐內(nèi)部延伸，所述轉動軸與頂蓋轉動相連，所述第一錐齒輪連接于轉動軸頂部，所述第二錐齒輪與第一齒輪相連接，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪相嚙合，所述轉動軸底部連接有螺旋送料器，所述螺旋送料器與出渣口相配合，所述攪拌組件和出料組件相配合。
優(yōu)選的，所述攪拌組件包括轉動套筒、攪拌桿和第一齒環(huán)，所述第一齒環(huán)連接于轉動套筒頂部，所述第一齒環(huán)和轉動套筒均轉動連接于頂蓋底壁，所述轉動套筒轉動連接于轉動軸外壁，所述攪拌桿與蒸餾罐內(nèi)壁相配合。
優(yōu)選的，所述轉動軸外壁連接有第二齒環(huán)，所述頂蓋底壁連接有第三齒輪，所述第三齒輪均與第一齒環(huán)和第二齒環(huán)相嚙合，所述頂蓋頂部安裝有氣體處理裝置，所述氣體處理裝置穿過頂蓋與蒸餾罐內(nèi)部相連通。
一種基于滲透氣化結構的減壓脫水干燥裝置的使用方法，包括以下步驟：
S1：首先啟動電機和蒸汽管道，通過蒸汽管道對蒸餾罐進行加熱，并將污泥廢渣接入入料管；
S2：當電機啟動時，電機輸出端會帶動第一齒輪轉動，第一齒輪會嚙合帶動第二齒輪轉動，第二齒輪首先會帶動第一帶輪轉動，第一帶輪通過皮帶帶動第二帶輪轉動，第二帶輪會帶動第一轉動臂組和第二轉動臂組轉動，第一轉動臂組和第二轉動臂組轉動會分別帶動兩組第一推拉桿和第二推拉桿轉動，兩組第一推拉桿和第二推拉桿會分別帶動第二擠壓塊和第一擠壓塊在入料管內(nèi)壁相向運動，從而達到對污泥廢渣進行擠壓除水，推料塊與第二擠壓塊和第一擠壓塊相配合，在擠壓時推料塊處于入料管正下方，廢水會通過過濾網(wǎng)流入推料塊，然后通過軟管流入污水處理器進行處理，并流進蓄水箱暫時儲存；
S3：當?shù)诙X輪轉動時，會帶動滾動軸轉動，滾動軸通過在滑槽內(nèi)滑動帶動滑動架在第一支撐板側壁進行往復移動，進而帶動驅動桿往復移動，驅動桿會帶動推料塊在送料管內(nèi)壁滑動，與第二擠壓塊和第一擠壓塊相配合將擠壓過的污泥廢渣推送至送料管內(nèi)，并積壓至蒸餾罐內(nèi)部；
S4：當?shù)谝积X輪轉動時會帶動第二錐齒輪轉動，第二錐齒輪會嚙合帶動第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪會帶動轉動軸轉動，轉動軸會帶動底部的螺旋送料器轉動，正轉電機會使螺旋送料器正轉將處理完的料渣通過出渣口排出，反轉電機會使螺旋送料器反轉，帶動廢渣上翻，配合攪拌組件進行攪拌；
S5：當轉動軸轉動時，會帶動第二齒環(huán)轉動，第二齒環(huán)會通過嚙合第三齒輪嚙合帶動第一齒環(huán)進行與轉動軸相反方向的轉動，第一齒環(huán)會帶動轉動套筒進行轉動，進而帶動多組攪拌桿，攪拌桿在進行轉動時會去除粘連在蒸餾罐內(nèi)壁的廢渣，便于清理。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種基于滲透氣化結構的減壓脫水干燥裝置，具備以下有益效果：
1、該基于滲透氣化結構的減壓脫水干燥裝置，通過在蒸餾罐頂部設置脫水機構并通過驅動組件帶動，可對污泥廢渣實現(xiàn)連續(xù)擠壓脫水，并通過推料塊可逐步將污泥廢渣加入至蒸餾罐內(nèi)，實現(xiàn)工序的自動連貫，從而提高污泥廢渣去水工序中的效率。
2、該基于滲透氣化結構的減壓脫水干燥裝置，通過在蒸餾罐內(nèi)部設置出料組件，可在處理過的污泥廢渣流動性變低的情況下順利排料，并且進行反轉時，可將污泥廢渣進行上翻，從而與攪拌組件進行配合攪拌，使得攪拌效果更好；并且攪拌桿可在攪拌的同時對蒸餾罐內(nèi)壁進行有效實時清理，避免粘連。
3、該基于滲透氣化結構的減壓脫水干燥裝置，通過設置驅動組件可同時帶動擠壓組件、推料塊、攪拌組件和出料組件運行，并且相互之間能相互配合，實現(xiàn)了高效運轉，增加了能源利用效率，降低了使用成本。
該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)，本發(fā)明可對污泥廢渣實現(xiàn)連續(xù)擠壓脫水，實現(xiàn)工序的自動連貫，從而提高污泥廢渣去水工序中的效率，能在處理過的污泥廢渣流動性變低的情況下順利排料，并實時清理蒸餾罐內(nèi)壁，避免粘連。
（發(fā)明人：周小平;周曦;劉強）
