公布日：2022.04.29
申請日：2021.12.21
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/20(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝，包括以下步驟：步驟一，將養(yǎng)殖尾水進行過濾，以得到過濾液和糞便殘渣料；步驟二，將過濾液送入電化學氧化裝置中，以降低過濾液的COD；步驟三，經(jīng)電解氧化的過濾液進入臭氧催化氧化裝置中，以進一步將過濾液的COD濃度氧化至10mg/L以下；步驟四，經(jīng)臭氧催化的過濾液進入脫氮除磷填料塔中進行處理，以將過濾液的總氮和總磷濃度分別降低至3mg/L及0.5mg/L以下，最后獲得的出水經(jīng)消毒后排放；本申請的處理工藝，工藝路線短，未使用生化處理工藝，占地面積小，集約化程度高，復合目前養(yǎng)殖場的養(yǎng)殖尾水治理的實際需求；且在處理過程中，無需使用任何化學絮凝劑等化學藥劑，運行成本低，污泥產(chǎn)量小。
權利要求書
1.一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一，將養(yǎng)殖尾水進行過濾，以得到過濾液和糞便殘渣料；步驟二，將過濾液送入電化學氧化裝置中，以降低過濾液的COD；步驟三，經(jīng)電解氧化的過濾液進入臭氧催化氧化裝置中，以進一步將過濾液的COD濃度氧化至10mg/L以下；步驟四，經(jīng)臭氧催化的過濾液進入脫氮除磷填料塔中進行處理，以將過濾液的總氮和總磷濃度分別降低至3mg/L及0.5mg/L以下，最后獲得的出水經(jīng)消毒后排放；所述臭氧催化氧化裝置包括臭氧氧化塔、設置在臭氧氧化塔底部的進氣口、填充在臭氧氧化塔中的催化劑、設置臭氧氧化塔中與進氣口連接位于催化劑下方的曝氣管和設置在曝氣管上的多個微孔曝氣頭，催化劑為納米四氧化三鈷、三氧化二鐵、氧化鋅中的一種或多種。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述脫氮除磷填料塔包括塔體、上下間隔設置在塔體中的氣液分離區(qū)與填料區(qū)、填充在填料區(qū)的脫氮除磷填料、設置在脫氮除磷填料中的微孔曝氣管和設置在氣液分離區(qū)的三相分離器。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述脫氮除磷填料由硫鐵礦、硅藻土、石灰石和火山巖混合物按質(zhì)量比2-3:1-2:1-2:5的比例組成。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述填料區(qū)的高度為塔體高度的70％-80％。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝，其特征在于：步驟二中，電解電流為5-15±0.5A，電解電壓為5-20±0.5V，電解時間為30-90min。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述電化學氧化裝置包括形成有電解腔的殼體和間隔設置在電解腔中的多個電解單元，殼體包括形成在其側(cè)面靠近底部的進水口和形成在其側(cè)面靠近頂部的排水口；電解單元包括間隔設置的陰極板與陽極板和設置在陰極板與陽極板之間的活性炭三維電子電極顆粒。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述陽極板為摻硼金剛石片，陰極板為不銹鋼片或鈦片。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述催化劑的裝填高度為塔體高度的5％-10％。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝，其特征在于：步驟四中，過濾液在脫氮除磷填料塔中的處理時間為6-20h。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述臭氧氧化塔包括形成在其側(cè)面靠近頂部的出水口，所述臭氧催化氧化裝置還包括與進氣口連接的臭氧發(fā)生器和與臭氧氧化塔頂部連接的臭氧回收器，臭氧回收器包括盛裝有臭氧吸收液的回收罐和連接在回收罐與臭氧氧化塔之間的回收管。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝。
本發(fā)明采用如下技術方案：
一種凡納濱對蝦養(yǎng)殖尾水的處理工藝，包括以下步驟：
步驟一，將養(yǎng)殖尾水進行過濾，以得到過濾液和糞便殘渣料；
步驟二，將過濾液送入電化學氧化裝置中，以降低過濾液的COD；
步驟三，經(jīng)電解氧化的過濾液進入臭氧催化氧化裝置中，以進一步將過濾液的COD濃度氧化至10mg/L以下；
步驟四，經(jīng)臭氧催化的過濾液進入脫氮除磷填料塔中進行處理，以將過濾液的總氮和總磷濃度分別降低至3mg/L及0.5mg/L以下，最后獲得的出水經(jīng)消毒后排放；
所述臭氧催化氧化裝置包括臭氧氧化塔、設置在臭氧氧化塔底部的進氣口、填充在臭氧氧化塔中的催化劑、設置臭氧氧化塔中與進氣口連接位于催化劑下方的曝氣管和設置在曝氣管上的多個微孔曝氣頭，催化劑為納米四氧化三鈷、三氧化二鐵、氧化鋅中的一種或多種。
進一步的，所述脫氮除磷填料塔包括塔體、上下間隔設置在塔體中的氣液分離區(qū)與填料區(qū)、填充在填料區(qū)的脫氮除磷填料、設置在脫氮除磷填料中的微孔曝氣管和設置在氣液分離區(qū)的三相分離器。
進一步的，所述脫氮除磷填料由硫鐵礦、硅藻土、石灰石和火山巖混合物按質(zhì)量比2-3:1-2:1-2:5的比例組成。
進一步的，所述填料區(qū)的高度為塔體高度的70％-80％。
進一步的，步驟二中，電解電流為5-15±0.5A，電解電壓為5-20±0.5V，電解時間為30-90min。
進一步的，所述電化學氧化裝置包括形成有電解腔的殼體和間隔設置在電解腔中的多個電解單元，殼體包括形成在其側(cè)面靠近底部的進水口和形成在其側(cè)面靠近頂部的排水口；電解單元包括間隔設置的陰極板與陽極板和設置在陰極板與陽極板之間的活性炭三維電子電極顆粒。
進一步的，所述陽極板為摻硼金剛石片，陰極板為不銹鋼片或鈦片。
進一步的，所述催化劑的裝填高度為塔體高度的5％-10％。
進一步的，步驟四中，過濾液在脫氮除磷填料塔中的處理時間為6-20h。
進一步的，所述臭氧氧化塔包括形成在其側(cè)面靠近頂部的出水口，所述臭氧催化氧化裝置還包括與進氣口連接的臭氧發(fā)生器和與臭氧氧化塔頂部連接的臭氧回收器，臭氧回收器包括盛裝有臭氧吸收液的回收罐和連接在回收罐與臭氧氧化塔之間的回收管。
由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
第一，本申請的處理工藝，工藝路線短，未使用生化處理工藝，占地面積小，集約化程度高，復合目前養(yǎng)殖場的養(yǎng)殖尾水治理的實際需求；且在處理過程中，無需使用任何化學絮凝劑等化學藥劑，運行成本低，污泥產(chǎn)量�。煌瑫rCOD去除率可達90％以上，處理過程中將養(yǎng)殖尾水中的氮磷營養(yǎng)鹽同步去除，降低受納水體富營養(yǎng)化的風險；
第二，將過濾液送入電化學氧化裝置中，通過電化學技術將養(yǎng)殖尾水中的COD去除，將氨氮氧化成硝態(tài)氮，并降低色度殺菌消毒，得到一次凈化的養(yǎng)殖尾水；
第三，一次凈化的尾水引入臭氧催化氧化裝置中，臭氧在催化劑的作用下產(chǎn)生大量的羥基自由基對尾水中的有機污染物進行深度氧化降解，同時去除養(yǎng)殖尾水的色度，得到二次凈化的養(yǎng)殖尾水；
第四，將二次凈化的養(yǎng)殖尾水通入脫氮除磷填料塔內(nèi)，在硫自養(yǎng)桿菌的作用下發(fā)生自養(yǎng)反硝化作用將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮氣，并利用反硝化過程消耗硫鐵礦中的硫，同時產(chǎn)生H+促進硫鐵礦釋放出鐵離子，從而實現(xiàn)同步脫氮除磷的效果，最后獲得的尾水即可達標直接排放入海洋中或者回用于養(yǎng)殖場。
（發(fā)明人：陳繼錫;王永峰;胡大波;季榮;鄧東陽;肖曉鈺）
