公布日：2022.04.29

申請日：2021.11.12

分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種簾子布浸膠廢液的處理方法，所述處理方法包括以下步驟：S1、格柵過濾；S2、混凝反應(yīng)；S3、板框壓濾；S4、深度處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：浸膠廢水處理專用藥劑：該藥劑既有無機(jī)絮凝劑的凝聚沉降作用，又有高分子絮凝劑的高效網(wǎng)捕、卷掃作用，通過氧化、化合、接枝、網(wǎng)捕、卷掃、絮凝等物理化學(xué)作用，對污水中的污染因子進(jìn)行氧化降解，高壓隔膜壓濾：可將污泥無害化處置，且污泥含水率低至60％以下；在混凝反應(yīng)池內(nèi)，分別通過化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)氧化、高級氧化、混凝反應(yīng)等工藝對壓濾出水進(jìn)行處理，滿足環(huán)保處理要求，達(dá)標(biāo)排放。

權(quán)利要求書

1.一種簾子布浸膠廢液的處理方法，其特征在于：所述處理方法包括以下步驟：S1、格柵過濾，用格柵去除簾子布浸膠廢液中大的雜物、膠皮、顆粒物等，之后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)和水量的均質(zhì)；S2、混凝反應(yīng)，用潛污泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)浸膠廢液提升至管道混合器，向管道混合器加入簾子布浸膠廢液預(yù)處理藥劑，出水進(jìn)入渦流反應(yīng)器進(jìn)一步反應(yīng)；S3、板框壓濾，渦流反應(yīng)器出水進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓濾，通過高壓隔膜壓濾，出水進(jìn)入中間水箱，壓濾污泥外運(yùn)處置；S4、深度處理，將中間水箱內(nèi)的壓濾出水泵入混凝反應(yīng)池，加入NaHSO3，攪拌反應(yīng)30～60min；然后加入次氯酸鈣，攪拌反應(yīng)30～60min；再分別加入硫酸亞鐵、雙氧水，攪拌反應(yīng)60～120min；之后調(diào)節(jié)pH值為6～8，沉淀分離，沉淀出水達(dá)標(biāo)排放，沉淀污泥用于制備S2步驟中的預(yù)處理藥劑，所述的S2中的預(yù)處理藥劑的制備方法包括兩種：方法1：⑴、將凹凸棒土粉碎至200目，按質(zhì)量比1:2加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的鹽酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、按重量份數(shù)取硫酸亞鐵40～60份、硫酸4～6份、水28～52份，混合、攪拌，加入4～6份氯酸鈉，攪拌反應(yīng)30min；再按總重量計算，加入10～15％的活化凹凸棒土、0.1～1％的木質(zhì)素磺酸鈉、0.1～1％的硅酸鈉、0.1～1％的聚二烯丙基二甲基氯化銨，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30～90min；⑶、自然冷卻，陳化24h以上，所述的方法1制備得到的預(yù)處理藥劑的投加量為：每升簾子布浸膠廢液中加入5～15mL；方法2：⑴、將凹凸棒土粉碎至200目，按質(zhì)量比1:2加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的鹽酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、每升沉淀污泥中，加入硫酸6～8g，混合、攪拌，加入0.5～1g氯酸鈉，攪拌反應(yīng)30min；再按總重量計算，加入1～1.5％的活化凹凸棒土、0.01～0.1％的木質(zhì)素磺酸鈉、0.01～0.1％的硅酸鈉、0.01～0.1％的聚二烯丙基二甲基氯化銨，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30～90min，所述的方法2制備得到的預(yù)處理藥劑的投加量為：每升簾子布浸膠廢液中加入50～150mL。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簾子布浸膠廢液的處理方法，其特征在于：所述的S2中渦流反應(yīng)器的設(shè)計參數(shù)為：反應(yīng)時間20～40min、入口流速0.2～0.4m/s、柱體上升流速2～4mm/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簾子布浸膠廢液的處理方法，其特征在于：所述的NaHSO3、次氯酸鈣、硫酸亞鐵及雙氧水在每升簾子布浸膠廢液的加入量分別為50～100mg、1～2g、2～3g、1～2ml。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是以上所述的技術(shù)問題，提供一種經(jīng)濟(jì)、簡便的簾子布浸膠廢液的處理方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種簾子布浸膠廢液的處理方法，所述處理方法包括以下步驟：

S1、格柵過濾，用格柵去除簾子布浸膠廢液中大的雜物、膠皮、顆粒物等，之后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)和水量的均質(zhì)；

S2、混凝反應(yīng)，用潛污泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)浸膠廢液提升至管道混合器，向管道混合器加入簾子布浸膠廢液預(yù)處理藥劑，出水進(jìn)入渦流反應(yīng)器進(jìn)一步反應(yīng)；

S3、板框壓濾，渦流反應(yīng)器出水進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓濾，通過高壓隔膜壓濾，出水進(jìn)入中間水箱，壓濾污泥外運(yùn)處置；

S4、深度處理，將中間水箱內(nèi)的壓濾出水泵入混凝反應(yīng)池，加入NaHSO3，攪拌反應(yīng)30～60min；然后加入次氯酸鈣，攪拌反應(yīng)30～60min；再分別加入硫酸亞鐵、雙氧水，攪拌反應(yīng)60～120min；之后調(diào)節(jié)pH值為6～8，沉淀分離，沉淀出水達(dá)標(biāo)排放，沉淀污泥用于制備S2步驟中的預(yù)處理藥劑，

所述的S2中的預(yù)處理藥劑的制備方法包括兩種：

方法1：⑴、將凹凸棒土粉碎至200目，按質(zhì)量比1:2加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的鹽酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、按重量份數(shù)取硫酸亞鐵40～60份、硫酸4～6份、水28～52份，混合、攪拌，加入4～6份氯酸鈉，攪拌反應(yīng)30min；再按總重量計算，加入10～15％的活化凹凸棒土、0.1～1％的木質(zhì)素磺酸鈉、0.1～1％的硅酸鈉、0.1～1％的聚二烯丙基二甲基氯化銨，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30～90min；⑶、自然冷卻，陳化24h以上，所述的方法1制備得到的預(yù)處理藥劑的投加量為：每升簾子布浸膠廢液中加入5～15mL；

方法2：⑴、將凹凸棒土粉碎至200目，按質(zhì)量比1:2加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的鹽酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、每升沉淀污泥中，加入硫酸6～8g，混合、攪拌，加入0.5～1g氯酸鈉，攪拌反應(yīng)30min；再按總重量計算，加入1～1.5％的活化凹凸棒土、0.01～0.1％的木質(zhì)素磺酸鈉、0.01～0.1％的硅酸鈉、0.01～0.1％的聚二烯丙基二甲基氯化銨，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30～90min，所述的方法2制備得到的預(yù)處理藥劑的投加量為：每升簾子布浸膠廢液中加入50～150mL。

作為改進(jìn)，所述的S2中渦流反應(yīng)器的設(shè)計參數(shù)為：反應(yīng)時間20～40min、入口流速0.2～0.4m/s、柱體上升流速2～4mm/s。

作為改進(jìn)，所述的NaHSO3、次氯酸鈣、硫酸亞鐵及雙氧水在每升簾子布浸膠廢液的加入量分別為50～100mg、1～2g、2～3g、1～2ml。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)浸膠廢水處理專用藥劑：該藥劑既有無機(jī)絮凝劑的凝聚沉降作用，又有高分子絮凝劑的高效網(wǎng)捕、卷掃作用，通過氧化、化合、接枝、網(wǎng)捕、卷掃、絮凝等物理化學(xué)作用，對污水中的污染因子進(jìn)行氧化降解，其特點(diǎn)為：①提高了浸膠污泥的可壓縮性和疏水性，確保污泥的良好壓縮；②可將浸膠廢水的COD由4.2～5.5萬mg/L一次性降至300mg/L以下；③可降低污泥粘性，使高壓隔膜壓濾后的泥餅不粘結(jié)濾布，有利于泥餅的清除，泥水分離效果明顯，壓濾產(chǎn)水濁度小于60NTU；

(2)高壓隔膜壓濾：現(xiàn)有污泥處理技術(shù)是用硅藻土吸附污泥中的膠質(zhì)成分，硅藻土與污泥的比例為5:1，處理后的污泥含水率為85％，且產(chǎn)生的固廢屬于危險廢物，處理難度和成本極高。而本發(fā)明所采用的高壓隔膜壓濾，可將污泥無害化處置，且污泥含水率低至60％以下；

(3)在混凝反應(yīng)池內(nèi)，分別通過化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)氧化、高級氧化、混凝反應(yīng)等工藝對壓濾出水進(jìn)行處理，經(jīng)沉淀后廢水CODCr＜50mg/L、氨氮＜2mg/L、總磷＜0.1mg/L、SS＜10mg/L、色度＜4倍、甲醛＜1.0mg/L、pH6～9，滿足環(huán)保處理要求，達(dá)標(biāo)排放。

（發(fā)明人：王俊;田振邦;趙軍輝;黃做華;陳繼紅;李箐湲;石紅彬;黃偉慶;莫超峰;崔俊峰;趙可江;李賓賓;李振峰;趙付生;趙亮;趙光輝）