公布日：2023.06.09

申請(qǐng)日：2023.03.28

分類號(hào)：C02F1/44(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;B01D65/02(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種冷軋平整廢水處理系統(tǒng)及方法，其中冷軋平整廢水處理系統(tǒng)包括廢水來料裝置、反沖洗裝置、清洗裝置、膜過濾裝置、循環(huán)泵組和控制系統(tǒng)；廢水來料裝置通過進(jìn)水管、循環(huán)管與膜過濾裝置連接；反沖洗裝置通過反沖洗管與膜過濾裝置連接；清洗裝置通過清洗管與膜過濾裝置連接；膜過濾裝置利用其內(nèi)設(shè)置的膜組件將來自廢水來料裝置的廢水進(jìn)行膜過濾處理，該膜過濾裝置上設(shè)有產(chǎn)水管和濃水管；循環(huán)泵組與進(jìn)水管連接，該循環(huán)泵組設(shè)于循環(huán)管上，其通過循環(huán)支管與濃水管連接；控制系統(tǒng)用以控制廢水的處理過程以及膜過濾裝置的反沖洗和化學(xué)清洗。本發(fā)明的工藝流短，設(shè)備占地面積小，能夠解決平整機(jī)組用水無法循環(huán)利用的問題。

權(quán)利要求書

1.一種冷軋平整廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢水來料裝置、反沖洗裝置、清洗裝置、膜過濾裝置、循環(huán)泵組和控制系統(tǒng)；所述廢水來料裝置通過進(jìn)水管、循環(huán)管與所述膜過濾裝置連接，該廢水來料裝置內(nèi)的平整廢水經(jīng)所述進(jìn)水管、循環(huán)管進(jìn)入到所述膜過濾裝置內(nèi)進(jìn)行膜過濾處理；所述反沖洗裝置通過反沖洗管與所述膜過濾裝置連接，該反沖洗裝置利用其內(nèi)的水對(duì)所述膜過濾裝置內(nèi)的膜組件進(jìn)行反沖洗；所述清洗裝置通過清洗管與所述膜過濾裝置連接，該清洗裝置利用其內(nèi)的清洗水對(duì)所述膜過濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗；所述膜過濾裝置利用其內(nèi)設(shè)置的膜組件將來自所述廢水來料裝置的平整廢水進(jìn)行膜過濾處理，該膜過濾裝置上設(shè)有排出產(chǎn)水的產(chǎn)水管和排出濃水的濃水管；所述循環(huán)泵組與所述進(jìn)水管連接，所述循環(huán)泵組設(shè)于所述循環(huán)管上，所述循環(huán)泵組通過循環(huán)支管與所述濃水管連接；該循環(huán)泵組用以將所述膜過濾裝置處理后的濃水返回至所述膜過濾裝置進(jìn)行循環(huán)處理；所述控制系統(tǒng)分別與廢水來料裝置、反沖洗裝置、清洗裝置、膜過濾裝置、循環(huán)泵組連接，該控制系統(tǒng)用以控制廢水的處理過程以及所述膜過濾裝置的反沖洗和化學(xué)清洗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋平整廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水來料裝置包括與廢水連接的原水箱、與所述原水箱連接的給料泵以及控制所述進(jìn)水管開閉的進(jìn)水閥；所述原水箱內(nèi)的廢水在所述給料泵的作用下進(jìn)入到所述膜過濾裝置進(jìn)行膜過濾處理；和/或所述反沖洗裝置包括反沖罐、與反沖罐連接的壓縮空氣管、控制所述反沖洗管開閉的反沖洗閥以及設(shè)于所述反沖罐上的反沖排氣閥；所述反沖洗管與所述膜過濾裝置的產(chǎn)水出口連接；所述壓縮空氣管上設(shè)有用以控制壓縮空氣管開閉的進(jìn)氣閥；所述反沖罐內(nèi)的水在壓縮空氣的作用下進(jìn)入到所述膜過濾裝置內(nèi)對(duì)所述膜組件進(jìn)行反沖洗；和/或所述清洗裝置包括與清洗水連接的清洗水箱、與所述清洗水箱連接的清洗泵、控制所述清洗管開閉清洗閥以及將所述清洗水箱內(nèi)的清洗水加熱的加熱器；所述清洗水箱內(nèi)的清洗水在清洗泵的作用下進(jìn)入到所述膜過濾裝置內(nèi)進(jìn)行化學(xué)清洗。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋平整廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜過濾裝置包括多個(gè)膜過濾機(jī)構(gòu)、控制產(chǎn)水管開閉的產(chǎn)水閥以及控制所述濃水管開閉的濃水閥；所述多個(gè)膜過濾機(jī)構(gòu)的上部通過主排氣管連接，該多個(gè)膜過濾機(jī)構(gòu)的下部通過第一管道連接；每一膜過濾機(jī)構(gòu)的上部均設(shè)有與所述產(chǎn)水管連接的產(chǎn)水出口，下部均設(shè)有與所述濃水管連接的濃水出口；所述第一管道上設(shè)有隔斷閥，該第一管道通過放空管與地坑連通，該放空管上設(shè)有放空閥；所述產(chǎn)水管上設(shè)有用以排放不合格產(chǎn)水的不合格產(chǎn)水支管，該不合格產(chǎn)水支管上設(shè)有不合格產(chǎn)水閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋平整廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)管上設(shè)有用以循環(huán)泵組排氣的輔助排氣管，該輔助排氣管的另一端與所述主排氣管連接，該輔助排氣管上設(shè)有第一排氣閥，所述主排氣管上設(shè)有第二排氣閥；和/或所述膜過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有膜過濾組件，所述膜過濾組件上設(shè)有碳化硅非對(duì)稱分離膜，所述碳化硅非對(duì)稱分離膜包括支撐層和過濾層；所述支撐層采用碳化硅材質(zhì)或氧化物陶瓷材質(zhì)；所述過濾層采用99％以上純度的碳化硅材料；和/或所述濃水管上設(shè)有與控制系統(tǒng)連接的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，該氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)所述控制系統(tǒng)的信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)其開度；和/或所述第一管道通過第二管道與所述清洗裝置連接，該第二管道上設(shè)有清洗放空閥；和/或所述產(chǎn)水管通過清洗產(chǎn)水管與所述清洗裝置的清洗回水管連接，該清洗產(chǎn)水管上設(shè)有清洗產(chǎn)水閥；和/或所述濃水管通過清洗濃水管與所述清洗裝置的清洗回水管連接，該清洗濃水管上設(shè)有清洗濃水閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋平整廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括來料控制模塊、過濾控制模塊、反沖洗控制模塊、清洗控制模塊以及輸入模塊；所述來料控制模塊用以調(diào)節(jié)所述廢水來料裝置內(nèi)原水箱的液位高度和控制廢水進(jìn)入所述膜處理模塊；所述過濾控制模塊用以控制廢水進(jìn)行膜過濾處理以及經(jīng)膜過濾處理后的濃水的循環(huán)處理；所述反沖洗控制模塊用以控制所述反沖洗裝置對(duì)所述膜過濾裝置進(jìn)行反沖洗；所述清洗控制模塊用以控制所述清洗裝置對(duì)所述膜過濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗；所述輸入模塊用以人工進(jìn)行廢水處理的控制和參數(shù)設(shè)定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋平整廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷軋平整廢水處理系統(tǒng)還包括與所述控制系統(tǒng)連接的液位計(jì)、進(jìn)水流量計(jì)、產(chǎn)水流量計(jì)、電導(dǎo)率傳感器和工作壓力傳感器；所述液位計(jì)分設(shè)于所述廢水來料裝置、清洗裝置上，用于檢測所述廢水來料裝置的原水箱、清洗裝置的清洗水箱的液位；所述進(jìn)水流量計(jì)設(shè)于所述進(jìn)水管上，用以檢測廢水的進(jìn)水流量；所述產(chǎn)水流量計(jì)設(shè)于所述產(chǎn)水管上，用以檢測所述膜過濾裝置的產(chǎn)水的流量；所述電導(dǎo)率傳感器設(shè)于所述產(chǎn)水閥上，用以檢測所述膜過濾裝置產(chǎn)水是否合格，若不合格則通過與產(chǎn)水管連接的不合格產(chǎn)水支管排至地坑；所述工作壓力傳感器設(shè)于所述膜過濾裝置上，用以檢測所述膜過濾裝置的工作壓力。

7.一種采用如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的冷軋平整廢水處理系統(tǒng)的冷軋平整廢水處理方法，其特征在于，利用膜過濾裝置對(duì)廢水進(jìn)行膜過濾處理，并在廢水的膜過濾處理過程中，進(jìn)行膜過濾裝置的反沖洗和膜過濾裝置的化學(xué)清洗。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷軋平整廢水處理方法，其特征在于：所述廢水的膜過濾處理過程為：設(shè)定原水箱的目標(biāo)液位、廢水的回收比和膜過濾裝置的最大工作壓力，然后啟動(dòng)給料泵，打開進(jìn)水閥并進(jìn)行排氣，之后關(guān)閉排氣并啟動(dòng)循環(huán)泵組、打開產(chǎn)水閥，對(duì)廢水進(jìn)行膜過濾處理，得到產(chǎn)水和濃水，當(dāng)所述產(chǎn)水的電導(dǎo)率≤20μs/cm時(shí)，作為合格的產(chǎn)水經(jīng)產(chǎn)水管回用，所述濃水管上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制系統(tǒng)的信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)其開度，一部分濃水經(jīng)循環(huán)泵組返回至膜過濾裝置進(jìn)行循環(huán)處理，一部分濃水經(jīng)所述濃水管排出；和/或所述膜過濾裝置的反沖洗過程為：在所述廢水的膜過濾處理過程中，采用脈沖反沖洗的方式對(duì)所述膜過濾裝置進(jìn)行定期反沖洗，關(guān)閉產(chǎn)水閥，打開反沖洗裝置的進(jìn)氣閥和反沖洗閥，利用壓縮空氣將反沖罐中的清水反沖洗到膜過濾裝置內(nèi)膜組件的產(chǎn)水側(cè)，對(duì)膜組件的膜面進(jìn)行清洗，之后關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開反沖排氣閥，所述膜過濾處理內(nèi)的產(chǎn)水經(jīng)反沖洗管將反沖罐內(nèi)充滿后，關(guān)閉反沖洗閥、反沖排氣閥，反沖洗結(jié)束；和/或所述膜過濾裝置的化學(xué)清洗過程為：將清洗藥劑加入到清洗水中，并對(duì)清洗水箱內(nèi)的清洗水進(jìn)行加熱，關(guān)閉產(chǎn)水閥和濃水閥，打開清洗產(chǎn)水閥、清洗濃水閥，開啟清洗泵，對(duì)所述膜過濾裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后打開清洗放空閥、隔斷閥，將清洗廢液放回至清洗水箱，或清洗結(jié)束后打開放空閥、隔斷閥，將清洗廢液排至地坑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷軋平整廢水處理方法，其特征在于：在廢水的膜過濾處理中，所述循環(huán)泵組提供的循環(huán)流速為2～5米/秒；和/或在廢水的膜過濾處理中，當(dāng)膜過濾裝置的工作壓力＞0.4MPa時(shí)，控制系統(tǒng)報(bào)警，此時(shí)停止廢水的膜過濾處理或繼續(xù)進(jìn)行廢水的膜過濾處理直至所述工作壓力達(dá)到設(shè)定的最大工作壓力時(shí)停止廢水的膜過濾處理，并進(jìn)行所述膜過濾裝置的化學(xué)清洗；和/或在膜過濾裝置的反沖洗過程中，所述反沖洗的持續(xù)時(shí)間為5～30秒；和/或在膜過濾裝置的化學(xué)清洗過程中，所述清洗藥劑包括NaOH和表面活性劑，所述表面活性劑采用中性表面活性劑或堿性表面活性劑；和/或在膜過濾裝置的化學(xué)清洗過程中，稀釋后的清洗水中的加熱溫度為50～75℃；和/或在膜過濾裝置的化學(xué)清洗過程中，所述清洗水的循環(huán)清洗時(shí)間為10～30分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷軋平整廢水處理方法，其特征在于，所述膜過濾裝置的化學(xué)清洗過程中：所述清洗藥劑中NaOH的濃度為20～28wt％，表面活性劑的添加量為1～5wt％；和/或?qū)⒛み^濾裝置內(nèi)排空，并將所述清洗水箱內(nèi)的清洗水進(jìn)行稀釋，之后稀釋后的清洗水進(jìn)入到膜過濾裝置內(nèi)進(jìn)行化學(xué)清洗，所述稀釋后的清洗水中的NaOH的濃度為2～5wt％。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的平整機(jī)組用水無法循環(huán)利用問題，本發(fā)明的目的是提供一種冷軋平整廢水處理系統(tǒng)及方法，采用膜過濾方法對(duì)冷軋平整廢水進(jìn)行凈化回收利用，將冷軋平整廢水在冷軋機(jī)組就地處理后直接回用至平整機(jī)，整個(gè)工藝流短，設(shè)備占地面積小，能夠解決平整機(jī)組用水無法循環(huán)利用的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的提供了一種冷軋平整廢水處理系統(tǒng)，包括廢水來料裝置、反沖洗裝置、清洗裝置、膜過濾裝置、循環(huán)泵組和控制系統(tǒng)；

所述廢水來料裝置通過進(jìn)水管、循環(huán)管與所述膜過濾裝置連接，該廢水來料裝置內(nèi)的平整廢水經(jīng)所述進(jìn)水管、循環(huán)管進(jìn)入到所述膜過濾裝置內(nèi)進(jìn)行膜過濾處理；

所述反沖洗裝置通過反沖洗管與所述膜過濾裝置連接，該反沖洗裝置利用其內(nèi)的水對(duì)所述膜過濾裝置內(nèi)的膜組件進(jìn)行反沖洗；

所述清洗裝置通過清洗管與所述膜過濾裝置連接，該清洗裝置利用其內(nèi)的清洗水對(duì)所述膜過濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗；

所述膜過濾裝置利用其內(nèi)設(shè)置的膜組件將來自所述廢水來料裝置的平整廢水進(jìn)行膜過濾處理，該膜過濾裝置上設(shè)有排出產(chǎn)水的產(chǎn)水管和排出濃水的濃水管；

所述循環(huán)泵組與所述進(jìn)水管連接，所述循環(huán)泵組設(shè)于所述循環(huán)管上，所述循環(huán)泵組通過循環(huán)支管與所述濃水管連接；該循環(huán)泵組用以將所述膜過濾裝置處理后的濃水返回至所述膜過濾裝置進(jìn)行循環(huán)處理；

所述控制系統(tǒng)分別與廢水來料裝置、反沖洗裝置、清洗裝置、膜過濾裝置、循環(huán)泵組連接，該控制系統(tǒng)用以控制廢水的處理過程以及所述膜過濾裝置的反沖洗和化學(xué)清洗。

優(yōu)選的，所述廢水來料裝置包括與廢水連接的原水箱、與所述原水箱連接的給料泵以及控制所述進(jìn)水管開閉的進(jìn)水閥；所述原水箱內(nèi)的廢水在所述給料泵的作用下進(jìn)入到所述膜過濾裝置進(jìn)行膜過濾處理；和/或

所述反沖洗裝置包括反沖罐、與反沖罐連接的壓縮空氣管、控制所述反沖洗管開閉的反沖洗閥以及設(shè)于所述反沖罐上的反沖排氣閥；所述反沖洗管與所述膜過濾裝置的產(chǎn)水出口連接；所述壓縮空氣管上設(shè)有用以控制壓縮空氣管開閉的進(jìn)氣閥；所述反沖罐內(nèi)的水在壓縮空氣的作用下進(jìn)入到所述膜過濾裝置內(nèi)對(duì)所述膜組件進(jìn)行反沖洗；和/或

所述清洗裝置包括與清洗水連接的清洗水箱、與所述清洗水箱連接的清洗泵、控制所述清洗管開閉清洗閥以及將所述清洗水箱內(nèi)的清洗水加熱的加熱器；所述清洗水箱內(nèi)的清洗水在清洗泵的作用下進(jìn)入到所述膜過濾裝置內(nèi)進(jìn)行化學(xué)清洗。

優(yōu)選的，所述膜過濾裝置包括多個(gè)膜過濾機(jī)構(gòu)、控制產(chǎn)水管開閉的產(chǎn)水閥以及控制所述濃水管開閉的濃水閥；所述多個(gè)膜過濾機(jī)構(gòu)的上部通過主排氣管連接，該多個(gè)膜過濾機(jī)構(gòu)的下部通過第一管道連接；每一膜過濾機(jī)構(gòu)的上部均設(shè)有與所述產(chǎn)水管連接的產(chǎn)水出口，下部均設(shè)有與所述濃水管連接的濃水出口；所述第一管道上設(shè)有隔斷閥，該第一管道通過放空管與地坑連通，該放空管上設(shè)有放空閥；所述產(chǎn)水管上設(shè)有用以排放不合格產(chǎn)水的不合格產(chǎn)水支管，該不合格產(chǎn)水支管上設(shè)有不合格產(chǎn)水閥。

優(yōu)選的，所述循環(huán)管上設(shè)有用以循環(huán)泵組排氣的輔助排氣管，該輔助排氣管的另一端與所述主排氣管連接，該輔助排氣管上設(shè)有第一排氣閥，所述主排氣管上設(shè)有第二排氣閥；和/或

所述膜過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有膜過濾組件，所述膜過濾組件上設(shè)有碳化硅非對(duì)稱分離膜，所述碳化硅非對(duì)稱分離膜包括支撐層和過濾層；所述支撐層采用碳化硅材質(zhì)或氧化物陶瓷材質(zhì)；所述過濾層采用99％以上純度的碳化硅材料；和/或

所述濃水管上設(shè)有與控制系統(tǒng)連接的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，該氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)所述控制系統(tǒng)的信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)其開度；和/或

所述第一管道通過第二管道與所述清洗裝置連接，該第二管道上設(shè)有清洗放空閥；和/或

所述產(chǎn)水管通過清洗產(chǎn)水管與所述清洗裝置的清洗回水管連接，該清洗產(chǎn)水管上設(shè)有清洗產(chǎn)水閥；和/或

所述濃水管通過清洗濃水管與所述清洗裝置的清洗回水管連接，該清洗濃水管上設(shè)有清洗濃水閥。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)包括來料控制模塊、過濾控制模塊、反沖洗控制模塊、清洗控制模塊以及輸入模塊；所述來料控制模塊用以調(diào)節(jié)所述廢水來料裝置內(nèi)原水箱的液位高度和控制廢水進(jìn)入所述膜處理模塊；所述過濾控制模塊用以控制廢水進(jìn)行膜過濾處理以及經(jīng)膜過濾處理后的濃水的循環(huán)處理；所述反沖洗控制模塊用以控制所述反沖洗裝置對(duì)所述膜過濾裝置進(jìn)行反沖洗；所述清洗控制模塊用以控制所述清洗裝置對(duì)所述膜過濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗；所述輸入模塊用以人工進(jìn)行廢水處理的控制和參數(shù)設(shè)定。

優(yōu)選的，所述冷軋平整廢水處理系統(tǒng)還包括與所述控制系統(tǒng)連接的液位計(jì)、進(jìn)水流量計(jì)、產(chǎn)水流量計(jì)、電導(dǎo)率傳感器和工作壓力傳感器；所述液位計(jì)分設(shè)于所述廢水來料裝置、清洗裝置上，用于檢測所述廢水來料裝置的原水箱、清洗裝置的清洗水箱的液位；所述進(jìn)水流量計(jì)設(shè)于所述進(jìn)水管上，用以檢測廢水的進(jìn)水流量；所述產(chǎn)水流量計(jì)設(shè)于所述產(chǎn)水管上，用以檢測所述膜過濾裝置的產(chǎn)水的流量；所述電導(dǎo)率傳感器設(shè)于所述產(chǎn)水閥上，用以檢測所述膜過濾裝置產(chǎn)水是否合格，若不合格則通過與產(chǎn)水管連接的不合格產(chǎn)水支管排至地坑；所述工作壓力傳感器設(shè)于所述膜過濾裝置上，用以檢測所述膜過濾裝置的工作壓力。

本發(fā)明的第二方面提供一種采用如本發(fā)明第一方面所述的冷軋平整廢水處理系統(tǒng)的冷軋平整廢水處理方法，利用膜過濾裝置對(duì)廢水進(jìn)行膜過濾處理，并在廢水的膜過濾處理過程中，進(jìn)行膜過濾裝置的反沖洗和膜過濾裝置的化學(xué)清洗。

優(yōu)選的，所述廢水的膜過濾處理過程為：設(shè)定原水箱的目標(biāo)液位、廢水的回收比和膜過濾裝置的最大工作壓力，然后啟動(dòng)給料泵，打開進(jìn)水閥并進(jìn)行排氣，之后關(guān)閉排氣并啟動(dòng)循環(huán)泵組、打開產(chǎn)水閥，對(duì)廢水進(jìn)行膜過濾處理，得到產(chǎn)水和濃水，當(dāng)所述產(chǎn)水的電導(dǎo)率≤20μs/cm時(shí)，作為合格的產(chǎn)水經(jīng)產(chǎn)水管回用，所述濃水管上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制系統(tǒng)的信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)其開度，一部分濃水經(jīng)循環(huán)泵組返回至膜過濾裝置進(jìn)行循環(huán)處理，一部分濃水經(jīng)所述濃水管排出；和/或

所述膜過濾裝置的反沖洗過程為：在所述廢水的膜過濾處理過程中，采用脈沖反沖洗的方式對(duì)所述膜過濾裝置進(jìn)行定期反沖洗，關(guān)閉產(chǎn)水閥，打開反沖洗裝置的進(jìn)氣閥和反沖洗閥，利用壓縮空氣將反沖罐中的清水反沖洗到膜過濾裝置內(nèi)膜組件的產(chǎn)水側(cè)，對(duì)膜組件的膜面進(jìn)行清洗，之后關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開反沖排氣閥，所述膜過濾裝置內(nèi)的產(chǎn)水經(jīng)反沖洗管將反沖罐內(nèi)充滿后，關(guān)閉反沖洗閥、反沖排氣閥，反沖洗結(jié)束；和/或

所述膜過濾裝置的化學(xué)清洗過程為：將清洗藥劑加入到清洗水中，并對(duì)清洗水箱內(nèi)的清洗水進(jìn)行加熱，關(guān)閉產(chǎn)水閥和濃水閥，打開清洗產(chǎn)水閥、清洗濃水閥，開啟清洗泵，對(duì)所述膜過濾裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后打開清洗放空閥、隔斷閥，將清洗廢液放回至清洗水箱，或清洗結(jié)束后打開放空閥、隔斷閥，將清洗廢液排至地坑。

優(yōu)選的，在廢水的膜過濾處理中，所述循環(huán)泵組提供的循環(huán)流速為2～5米/秒；和/或

在廢水的膜過濾處理中，當(dāng)膜過濾裝置的工作壓力＞0.4MPa時(shí)，控制系統(tǒng)報(bào)警，此時(shí)停止廢水的膜過濾處理或繼續(xù)進(jìn)行廢水的膜過濾處理直至所述工作壓力達(dá)到設(shè)定的最大工作壓力時(shí)停止廢水的膜過濾處理，并進(jìn)行所述膜過濾裝置的化學(xué)清洗；和/或

在膜過濾裝置的反沖洗過程中，所述反沖洗的持續(xù)時(shí)間為5～30秒；和/或

在膜過濾裝置的化學(xué)清洗過程中，所述清洗藥劑包括NaOH和表面活性劑，所述表面活性劑采用中性表面活性劑或堿性表面活性劑；和/或

在膜過濾裝置的化學(xué)清洗過程中，稀釋后的清洗水中的加熱溫度為50～75℃；和/或

在膜過濾裝置的化學(xué)清洗過程中，所述清洗水的循環(huán)清洗時(shí)間為10～30分鐘。

優(yōu)選的，所述膜過濾裝置的化學(xué)清洗過程中：

所述清洗藥劑中NaOH的濃度為20～28wt％，表面活性劑的添加量為1～5wt％；和/或

將膜過濾裝置內(nèi)排空，并將所述清洗水箱內(nèi)的清洗水進(jìn)行稀釋，之后稀釋后的清洗水進(jìn)入到膜過濾裝置內(nèi)進(jìn)行化學(xué)清洗，所述稀釋后的清洗水中的NaOH的濃度為2～5wt％。

本發(fā)明所提供的冷軋平整廢水處理系統(tǒng)及方法，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的冷軋平整廢水處理系統(tǒng)及方法，將平整機(jī)組廢水作為工藝段水來處理，在冷軋機(jī)組就地處理后回用至平整機(jī)組，整個(gè)工藝流程短，設(shè)備占地面積小，適用于機(jī)組的技改項(xiàng)目；

2、本發(fā)明的冷軋平整廢水處理系統(tǒng)及方法，采用碳化硅非對(duì)稱分離膜在錯(cuò)流過濾的條件下，利用純質(zhì)碳化硅膜的油水分離特性，去除冷軋平整廢水中的油、鐵粉和鋅粉，并達(dá)到平整機(jī)組用水的水質(zhì)要求；

3、本發(fā)明的冷軋平整廢水處理系統(tǒng)的自動(dòng)控制主要依靠自動(dòng)閥和儀表實(shí)現(xiàn)對(duì)冷軋平整廢水的過濾以及膜過濾模塊的反沖洗和清洗，整個(gè)系統(tǒng)集成度高，自動(dòng)化程度高，通過設(shè)定回收比、水箱目標(biāo)液位值、最大工作過壓力，冷軋平整廢水處理系統(tǒng)即可自動(dòng)處理冷軋平整廢水。

（發(fā)明人：徐秉坤;張亞林;柯陽林;顧衛(wèi)東）