公布日：2023.06.09
申請日：2023.03.24
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/
02(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/32(2023.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及鄰磺酸鈉苯甲醛生產(chǎn)廢水回收技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，首先將鄰磺酸鈉苯甲醛生產(chǎn)過程中產(chǎn)生產(chǎn)生的的廢水排入至粉碎型格柵的內(nèi)部，且粉碎刀可以對廢水中含有的大塊廢料進(jìn)行粉碎，緊接著依次通過粉碎型格柵中的粗格柵、細(xì)格柵和膜格柵，從而可以對生化廢水中細(xì)小的雜物起到去除能力。該制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，污水在經(jīng)過處理后，水質(zhì)量從原來的污染情況通過一次次的過濾和消除，使水的污染程度大幅度下降，讓水可以再一次使用，不損害自然循環(huán)的客觀規(guī)律從而維系或恢復(fù)城市乃至流域的良好水環(huán)境,使排出的廢水經(jīng)過處理不會(huì)對周圍的生態(tài)環(huán)境造成影響，達(dá)到良好處理質(zhì)量。
權(quán)利要求書
1.一種制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、預(yù)處理S101、首先將鄰磺酸鈉苯甲醛生產(chǎn)過程中產(chǎn)生產(chǎn)生的的廢水排入至粉碎型格柵的內(nèi)部，且粉碎刀可以對廢水中含有的大塊廢料進(jìn)行粉碎，緊接著依次通過粉碎型格柵中的粗格柵、細(xì)格柵和膜格柵，從而可以對生化廢水中細(xì)小的雜物起到去除能力，其中細(xì)小的漂浮雜質(zhì)都能被格柵有效的攔截；S102、通過導(dǎo)流裝置將經(jīng)過過濾的廢水排入至調(diào)節(jié)池內(nèi)部，調(diào)節(jié)池內(nèi)部設(shè)置水質(zhì)混合裝置，同時(shí)向調(diào)節(jié)池內(nèi)部排入適量的冷卻水和沖洗水，利用調(diào)節(jié)池內(nèi)部的混合裝置將廢水與冷卻水和沖洗水充分的混合，起到調(diào)節(jié)水質(zhì)和均合水質(zhì)的目的，從而以包裝后續(xù)處理工序可連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，其中混合裝置采用空氣攪拌，空氣攪拌采用在池底設(shè)置穿孔管的形式，且空氣量為5～6m3(m2.h)；S2、生物處理S201、將步驟S102中攪拌完成廢水通過計(jì)量泵排入至沉淀裝置攪拌中和區(qū)域，對廢水進(jìn)行中和操作，在中和的過程中需要向廢水中添加中和劑，中和后的廢水流入至斜板沉淀區(qū)域，將中和后廢水中的鎂離子沉淀處理；S202、將S201中和沉淀后的廢水排入至收集池廢水，收集池廢水進(jìn)入水解酸化池，從而可以通過微生物的水解和酸化作用，將廢水中大分子物質(zhì)可以轉(zhuǎn)換為小分子物質(zhì)；S203、再向廢水中加入氧化劑，可以使污水中的污染物凝聚并沉降，在投入至氧化劑后，由于電子的遷移而發(fā)生氧化和還原形成無害的物質(zhì)；S3、深度處理S301、通過將S203中處理完成后的廢水，使其體積分?jǐn)?shù)為50～60％的稀硫酸調(diào)節(jié)PH＝2，硫酸滴加過程中有白色絮狀物析出，攪拌下升溫至白色絮狀物全溶，緩慢降溫至常溫，緊接著降溫結(jié)束后，對廢水進(jìn)行抽濾，抽濾工作完成后，最后用100～200m清水噴霧洗滌濾餅,收集的濾餅進(jìn)行重結(jié)晶后在恒溫箱內(nèi)進(jìn)行干燥，且持續(xù)干燥的時(shí)間為5～6h，從而經(jīng)過處理后的廢水可以用于下一步的氧化處理；S302、將S301中得到的廢水排入至升溫池中，緊接著在常溫下將雙氧水溶液緩慢加入到升溫池中，使n(KI)：n(H2O2)＝1:1.2，且反應(yīng)的時(shí)間為2～3h，經(jīng)過升溫過后廢水需要進(jìn)行冷卻至25～27℃；S303、將還原后的廢水，排入投入高壓釜內(nèi)，緊接著對廢水進(jìn)行升溫，升溫的溫度需要保持在160～107℃，然后降壓至常溫，緊接著排入至反應(yīng)池蒸餾濃縮熱濾，將濾液結(jié)晶，降溫至常溫抽濾，最終通過紫外線殺菌燈對處理完成的廢水進(jìn)行殺菌，緊接著符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水可以通過反應(yīng)池內(nèi)部排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，其特征在于，所述步驟S101中，粗格柵柵條的間距為10～20mm，細(xì)格柵柵條的間距為5～10mm，膜格柵柵條的間距為1mm～0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，其特征在于，所述步驟S102中，水力停留的時(shí)間為8～24h，機(jī)械攪拌強(qiáng)度為4～8W/m3，混合池停留時(shí)間為1～2min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，其特征在于，所述步驟S201中，混合機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿以每分鐘300～500轉(zhuǎn)混合攪拌廢水，使得廢水與中和劑充分混合，且中和劑為堿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，其特征在于，所述步驟S203中，氧化劑可采用的氧、純氧、漂白粉、臭氧、氯氣等物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，其特征在于，所述步驟S301中，降溫過程中要降低攪拌轉(zhuǎn)速，控制冷卻速度，防止晶體過細(xì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，其特征在于，所述步驟S301中，在溫箱內(nèi)進(jìn)行干燥時(shí)，控制溫度應(yīng)保持在80～100℃，且需要保證w(水分)≤1％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，其特征在于，所述步驟S303中，需要使高壓釜內(nèi)的廢水保溫7～8h，且高壓釜在使用完成后需要進(jìn)行消毒清理。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，具備環(huán)保，處理成本底優(yōu)點(diǎn)，解決了廢水不便于處理污染環(huán)境的問題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述環(huán)保，處理成本底目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，包括以下步驟：
S1、預(yù)處理
S101、首先將鄰磺酸鈉苯甲醛生產(chǎn)過程中產(chǎn)生產(chǎn)生的的廢水排入至粉碎型格柵的內(nèi)部，且粉碎刀可以對廢水中含有的大塊廢料進(jìn)行粉碎，緊接著依次通過粉碎型格柵中的粗格柵、細(xì)格柵和膜格柵，從而可以對生化廢水中細(xì)小的雜物起到去除能力，其中細(xì)小的漂浮雜質(zhì)都能被格柵有效的攔截；
S102、通過導(dǎo)流裝置將經(jīng)過過濾的廢水排入至調(diào)節(jié)池內(nèi)部，調(diào)節(jié)池內(nèi)部設(shè)置水質(zhì)混合裝置，同時(shí)向調(diào)節(jié)池內(nèi)部排入適量的冷卻水和沖洗水，利用調(diào)節(jié)池內(nèi)部的混合裝置將廢水與冷卻水和沖洗水充分的混合，起到調(diào)節(jié)水質(zhì)和均合水質(zhì)的目的，從而以包裝后續(xù)處理工序可連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，其中混合裝置采用空氣攪拌，空氣攪拌采用在池底設(shè)置穿孔管的形式，且空氣量為5～6m3(m2.h)；
S2、生物處理
S201、將步驟S102中攪拌完成廢水通過計(jì)量泵排入至沉淀裝置攪拌中和區(qū)域，對廢水進(jìn)行中和操作，在中和的過程中需要向廢水中添加中和劑，中和后的廢水流入至斜板沉淀區(qū)域，將中和后廢水中的鎂離子沉淀處理；
S202、將S201中和沉淀后的廢水排入至收集池廢水，收集池廢水進(jìn)入水解酸化池，從而可以通過微生物的水解和酸化作用，將廢水中大分子物質(zhì)可以轉(zhuǎn)換為小分子物質(zhì)；
S203、再向廢水中加入氧化劑，可以使污水中的污染物凝聚并沉降，在投入至氧化劑后，由于電子的遷移而發(fā)生氧化和還原形成無害的物質(zhì)；
S3、深度處理
S301、通過將S203中處理完成后的廢水，使其體積分?jǐn)?shù)為50～60％的稀硫酸調(diào)節(jié)PH＝2，硫酸滴加過程中有白色絮狀物析出，攪拌下升溫至白色絮狀物全溶，緩慢降溫至常溫，緊接著降溫結(jié)束后，對廢水進(jìn)行抽濾，抽濾工作完成后，最后用100～200m清水噴霧洗滌濾餅,收集的濾餅進(jìn)行重結(jié)晶后在恒溫箱內(nèi)進(jìn)行干燥，且持續(xù)干燥的時(shí)間為5～6h，從而經(jīng)過處理后的廢水可以用于下一步的氧化處理；
S302、將S301中得到的廢水排入至升溫池中，緊接著在常溫下將雙氧水溶液緩慢加入到升溫池中，使n(KI)：n(H2O2)＝1:1.2，且反應(yīng)的時(shí)間為2～3h，經(jīng)過升溫過后廢水需要進(jìn)行冷卻至25～27℃；
S303、將還原后的廢水，排入投入高壓釜內(nèi)，緊接著對廢水進(jìn)行升溫，升溫的溫度需要保持在160～107℃，然后降壓至常溫，緊接著排入至反應(yīng)池蒸餾濃縮熱濾，將濾液結(jié)晶，降溫至常溫抽濾，最終通過紫外線殺菌燈對處理完成的廢水進(jìn)行殺菌，緊接著符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水可以通過反應(yīng)池內(nèi)部排出。
優(yōu)選的，所述步驟S101中，粗格柵柵條的間距為10～20mm，細(xì)格柵柵條的間距為5～10mm，膜格柵柵條的間距為1mm～0.5mm。
優(yōu)選的，所述步驟S102中，水力停留的時(shí)間為8～24h，機(jī)械攪拌強(qiáng)度為4～8W/m3，混合池停留時(shí)間為1～2min。
優(yōu)選的，所述步驟S201中，混合機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿以每分鐘300～500轉(zhuǎn)混合攪拌廢水，使得廢水與中和劑充分混合，且中和劑為堿。
優(yōu)選的，所述步驟S203中，氧化劑可采用的氧、純氧、漂白粉、臭氧、氯氣等物質(zhì)。
優(yōu)選的，所述步驟S301中，降溫過程中要降低攪拌轉(zhuǎn)速，控制冷卻速度，防止晶體過細(xì)。
優(yōu)選的，所述步驟S301中，在溫箱內(nèi)進(jìn)行干燥時(shí)，控制溫度應(yīng)保持在80～100℃，且需要保證w(水分)≤1％。
優(yōu)選的，所述步驟S303中，需要使高壓釜內(nèi)的廢水保溫7～8h，且高壓釜在使用完成后需要進(jìn)行消毒清理。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，具備以下有益效果：
1、該制備鄰磺酸鈉苯甲醛的廢水回收工藝，污水在經(jīng)過處理后，水質(zhì)量從原來的污染情況通過一次次的過濾和消除，使水的污染程度大幅度下降，讓水可以再一次使用，不損害自然循環(huán)的客觀規(guī)律從而維系或恢復(fù)城市乃至流域的良好水環(huán)境,使排出的廢水經(jīng)過處理不會(huì)對周圍的生態(tài)環(huán)境造成影響，達(dá)到良好處理質(zhì)量。
（發(fā)明人：劉秀梅;李海霞;王敏楠）
