公布日：2023.06.09

申請日：2023.03.24

分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，包括儲存部分，將鋰電池生成過程中產(chǎn)生的石墨廢水引入儲存部分的廢水儲存池；混凝沉淀部分，將廢水儲存池內(nèi)的綜合性廢水引入，并加入混凝劑和助凝劑，攪拌進(jìn)行混凝反應(yīng)，以進(jìn)行分解；低溫蒸發(fā)部分，再將分解后的廢液引入低溫蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸餾釜中，并在蒸餾釜中減壓蒸發(fā)，蒸餾釜內(nèi)的蒸汽由蒸汽過濾器進(jìn)行氣液分離，液相返回到蒸餾釜中，分離后的蒸汽送往冷凝器，冷卻后回收；濃縮液處理部分，將蒸餾釜中留存的含固體濃縮液引入濃縮液處理設(shè)備的罐體內(nèi)，并通過濃縮液處理設(shè)備對其進(jìn)行過濾霧化處理。該方案可簡易有效的對含石墨高濃度有機(jī)物懸浮廢水進(jìn)行預(yù)處理。

權(quán)利要求書

1.一種電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，用于降低石墨廢水的污染物含量，其特征在于：包括儲存部分，將鋰電池生成過程中產(chǎn)生的石墨廢水、生產(chǎn)車間清洗設(shè)備及拖地時(shí)產(chǎn)生的綜合性廢水引入儲存部分的廢水儲存池；混凝沉淀部分，將廢水儲存池內(nèi)的綜合性廢水引入，并加入混凝劑和助凝劑，攪拌進(jìn)行混凝反應(yīng)，以進(jìn)行分解；低溫蒸發(fā)部分，再將分解后的廢液引入低溫蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸餾釜中，并在蒸餾釜中減壓蒸發(fā)，蒸餾釜內(nèi)的蒸汽由蒸汽過濾器進(jìn)行氣液分離，液相返回到蒸餾釜中，分離后的蒸汽送往冷凝器，冷卻后回收；濃縮液處理部分，將蒸餾釜中留存的含固體濃縮液引入濃縮液處理設(shè)備的罐體內(nèi)，并通過濃縮液處理設(shè)備對其進(jìn)行過濾霧化處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，其特征在于，所述濃縮液處理設(shè)備包括回噴處理裝置(1)和過濾裝置(2)，所述過濾裝置(2)和所述回噴處理裝置(1)通過濃縮液管道(3)連接；所述回噴處理裝置(1)包括箱體(11)、增壓泵(12)、霧化機(jī)構(gòu)(13)和反沖洗機(jī)構(gòu)(14)，所述增壓泵(12)設(shè)置于所述箱體(11)靠近所述過濾裝置(2)的一側(cè)，所述霧化機(jī)構(gòu)(13)設(shè)置于所述箱體(11)的底部，且與所述增壓泵(12)連接，所述反沖洗機(jī)構(gòu)(14)穿過所述箱體(11)，且設(shè)置于所述霧化機(jī)構(gòu)(13)的底部；所述過濾裝置(2)包括罐體(21)、加熱攪拌機(jī)構(gòu)(22)、過濾組件(23)和沉淀組件(24)，所述加熱攪拌機(jī)構(gòu)(22)穿過并固定于所述罐體(21)的頂部，所述沉淀組件(24)設(shè)置于所述罐體(21)靠近所述回噴處理裝置(1)的一側(cè)，所述過濾組件(23)設(shè)置于所述罐體(21)與所述沉淀組件(24)之間，適于對所述罐體(21)內(nèi)的濃縮液進(jìn)行過濾。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，其特征在于，所述霧化機(jī)構(gòu)(13)包括連接口(131)、輸送管(132)、霧化管(133)和霧化組件(134)，所述連接口(131)設(shè)于所述輸送管(132)靠近所述增壓泵(12)的一側(cè)，所述輸送管(132)固定于所述箱體(11)的底部，多個(gè)所述霧化管(133)均勻設(shè)置于所述輸送管(132)的上部，所述霧化組件(134)設(shè)置于所述霧化管(133)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，其特征在于，所述霧化組件(134)包括連接頭(1341)、霧化驅(qū)動部件(1342)和霧化噴頭部件(1343)，所述連接頭(1341)設(shè)置于所述霧化管(133)的上部，所述霧化驅(qū)動部件(1342)設(shè)置于所述連接頭(1341)的上部，所述霧化噴頭部件(1343)設(shè)置于所述霧化驅(qū)動部件(1342)上部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，其特征在于，所述霧化驅(qū)動部件(1342)包括霧化箱(2a)、第一支架(2b)、第二支架(2c)、轉(zhuǎn)動軸(2d)、扇葉(2e)和噴霧口(2f)，所述第一支架(2b)設(shè)置于所述霧化箱(2a)的底部，所述第二支架(2c)設(shè)置于所述霧化箱(2a)的中間，所述轉(zhuǎn)動軸(2d)穿過所述第一支架(2b)和所述第二支架(2c)，且通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸(2d)的頂部兩側(cè)分別固定有所述扇葉(2e)，所述噴霧口(2f)設(shè)置于所述霧化箱(2a)噴出濃縮液的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，其特征在于，所述霧化噴頭部件(1343)包括弧形噴頭外殼(3a)、弧形噴頭內(nèi)殼(3b)、噴淋槽(3c)、噴孔(3d)、沖洗孔(3e)和弧形沖洗管(3f)，所述弧形噴頭外殼(3a)固定于所述霧化箱(2a)的頂部，所述弧形噴頭內(nèi)殼(3b)固定于所述弧形噴頭外殼(3a)的頂部，多個(gè)所述噴淋槽(3c)環(huán)繞設(shè)置于所述弧形噴頭內(nèi)殼(3b)的內(nèi)側(cè)，且與濃縮液噴出方向垂直設(shè)置，多個(gè)所述噴孔(3d)環(huán)繞設(shè)置于所述噴淋槽(3c)內(nèi)，所述沖洗孔(3e)穿過所述弧形噴頭外殼(3a)和所述弧形噴頭內(nèi)殼(3b)，所述弧形沖洗管(3f)穿過所述沖洗孔(3e)，且沿著所述弧形噴頭內(nèi)殼(3b)向內(nèi)傾斜設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，其特征在于，所述回噴處理裝置(1)還包括隔板(15)、氣化部件(16)、蓋體(17)和第二排氣口(18)，所述隔板(15)穿過并設(shè)置于所述霧化機(jī)構(gòu)(13)和所述反沖洗機(jī)構(gòu)(14)的上部，所述氣化部件(16)設(shè)置于所述箱體(11)的內(nèi)部兩側(cè)面，所述蓋體(17)設(shè)置于所述箱體(11)的頂部，所述第二排氣口(18)設(shè)置于所述蓋體(17)的側(cè)面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，其特征在于，所述氣化部件(16)包括加熱板(161)、螺桿(162)、滑動軸(163)和刮刀(164)，所述加熱板(161)向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置于所述箱體(11)的內(nèi)側(cè)，所述螺桿(162)轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述加熱板(161)的中間，所述滑動軸(163)設(shè)置于所述螺桿(162)的兩側(cè)，所述刮刀(164)穿過所述螺桿(162)和所述滑動軸(163)，且與所述螺桿(162)的外側(cè)螺旋連接，與所述滑動軸(163)滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱攪拌機(jī)構(gòu)(22)包括動力組件(221)、環(huán)繞電連接組件(222)、攪拌軸(223)、加熱攪拌組件(224)、刮板組件(225)和攪拌槳(226)，所述動力部件、所述環(huán)繞電連接組件(222)和所述攪拌軸(223)從上至下依次連接，多個(gè)所述加熱攪拌組件(224)固定于所述攪拌軸(223)的中間，所述刮板組件(225)設(shè)置于所述加熱攪拌組件(224)的中間，所述攪拌槳(226)固定于所述攪拌軸(223)的底部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，其特征在于，所述罐體(21)的底部設(shè)置有固定板(25)，所述固定板(25)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有分流孔(26)，所述罐體(21)的頂部側(cè)面設(shè)置有濃縮液進(jìn)口(27)，所述濃縮液進(jìn)口(27)的側(cè)面設(shè)置有第一排氣口(28)，所述濃縮液進(jìn)口(27)與低溫蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸餾釜底部的出液口連接，所述罐體(21)的底部設(shè)置有第一排出口(29)，所述沉淀組件(24)的底部設(shè)置有第二排出口(210)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種新型的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，以解決現(xiàn)有的不能簡易有效的對含石墨高濃度有機(jī)物懸浮廢水預(yù)處理的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用了下述的技術(shù)方案：

一種電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備，用于降低石墨廢水的污染物含量，包括儲存部分，將鋰電池生成過程中產(chǎn)生的石墨廢水、生產(chǎn)車間清洗設(shè)備及拖地時(shí)產(chǎn)生的綜合性廢水引入儲存部分的廢水儲存池；

混凝沉淀部分，將廢水儲存池內(nèi)的綜合性廢水引入，并加入混凝劑和助凝劑，攪拌進(jìn)行混凝反應(yīng)，以進(jìn)行分解；

低溫蒸發(fā)部分，再將分解后的廢液引入低溫蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸餾釜中，并在蒸餾釜中減壓蒸發(fā)，蒸餾釜內(nèi)的蒸汽由蒸汽過濾器進(jìn)行氣液分離，液相返回到蒸餾釜中，分離后的蒸汽送往冷凝器，冷卻后回收；

濃縮液處理部分，將蒸餾釜中留存的含固體濃縮液引入濃縮液處理設(shè)備的罐體內(nèi)，并通過濃縮液處理設(shè)備對其進(jìn)行過濾霧化處理。

進(jìn)一步的，所述濃縮液處理設(shè)備包括回噴處理裝置和過濾裝置，所述過濾裝置和所述回噴處理裝置通過濃縮液管道連接；

所述回噴處理裝置包括箱體、增壓泵、霧化機(jī)構(gòu)和反沖洗機(jī)構(gòu)，所述增壓泵設(shè)置于所述箱體靠近所述過濾裝置的一側(cè)，所述霧化機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述箱體的底部，且與所述增壓泵連接，所述反沖洗機(jī)構(gòu)穿過所述箱體，且設(shè)置于所述霧化機(jī)構(gòu)的底部；

所述過濾裝置包括罐體、加熱攪拌機(jī)構(gòu)、過濾組件和沉淀組件，所述加熱攪拌機(jī)構(gòu)穿過并固定于所述罐體的頂部，所述沉淀組件設(shè)置于所述罐體靠近所述回噴處理裝置的一側(cè)，所述過濾組件設(shè)置于所述罐體與所述沉淀組件之間，適于對所述罐體內(nèi)的濃縮液進(jìn)行過濾。

進(jìn)一步的，所述霧化機(jī)構(gòu)包括連接口、輸送管、霧化管和霧化組件，所述連接口設(shè)于所述輸送管靠近所述增壓泵的一側(cè)，所述輸送管固定于所述箱體的底部，多個(gè)所述霧化管均勻設(shè)置于所述輸送管的上部，所述霧化組件設(shè)置于所述霧化管的頂部。

進(jìn)一步的，所述霧化組件包括連接頭、霧化驅(qū)動部件和霧化噴頭部件，所述連接頭設(shè)置于所述霧化管的上部，所述霧化驅(qū)動部件設(shè)置于所述連接頭的上部，所述霧化噴頭部件設(shè)置于所述霧化驅(qū)動部件上部。

進(jìn)一步的，所述霧化驅(qū)動部件包括霧化箱、第一支架、第二支架、轉(zhuǎn)動軸、扇葉和噴霧口，所述第一支架設(shè)置于所述霧化箱的底部，所述第二支架設(shè)置于所述霧化箱的中間，所述轉(zhuǎn)動軸穿過所述第一支架和所述第二支架，且通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸的頂部兩側(cè)分別固定有所述扇葉，所述噴霧口設(shè)置于所述霧化箱噴出濃縮液的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述霧化噴頭部件包括弧形噴頭外殼、弧形噴頭內(nèi)殼、噴淋槽、噴孔、沖洗孔和弧形沖洗管，所述弧形噴頭外殼固定于所述霧化箱的頂部，所述弧形噴頭內(nèi)殼固定于所述弧形噴頭外殼的頂部，多個(gè)所述噴淋槽環(huán)繞設(shè)置于所述弧形噴頭內(nèi)殼的內(nèi)側(cè)，且與濃縮液噴出方向垂直設(shè)置，多個(gè)所述噴孔環(huán)繞設(shè)置于所述噴淋槽內(nèi)，所述沖洗孔穿過所述弧形噴頭外殼和所述弧形噴頭內(nèi)殼，所述弧形沖洗管穿過所述沖洗孔，且沿著所述弧形噴頭內(nèi)殼向內(nèi)傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述回噴處理裝置還包括隔板、氣化部件、蓋體和第二排氣口，所述隔板穿過并設(shè)置于所述霧化機(jī)構(gòu)和所述反沖洗機(jī)構(gòu)的上部，所述氣化部件設(shè)置于所述箱體的內(nèi)部兩側(cè)面，所述蓋體設(shè)置于所述箱體的頂部，所述第二排氣口設(shè)置于所述蓋體的側(cè)面。

進(jìn)一步的，所述氣化部件包括加熱板、螺桿、滑動軸和刮刀，所述加熱板向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置于所述箱體的內(nèi)側(cè)，所述螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述加熱板的中間，所述滑動軸設(shè)置于所述螺桿的兩側(cè)，所述刮刀穿過所述螺桿和所述滑動軸，且與所述螺桿的外側(cè)螺旋連接，與所述滑動軸滑動連接。

進(jìn)一步的，所述加熱攪拌機(jī)構(gòu)包括動力組件、環(huán)繞電連接組件、攪拌軸、加熱攪拌組件、刮板組件和攪拌槳，所述動力部件、所述環(huán)繞電連接組件和所述攪拌軸從上至下依次連接，多個(gè)所述加熱攪拌組件固定于所述攪拌軸的中間，所述刮板組件設(shè)置于所述加熱攪拌組件的中間，所述攪拌槳固定于所述攪拌軸的底部。

進(jìn)一步的，所述罐體的底部設(shè)置有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有分流孔，所述罐體的頂部側(cè)面設(shè)置有濃縮液進(jìn)口，所述濃縮液進(jìn)口的側(cè)面設(shè)置有第一排氣口，所述濃縮液進(jìn)口與低溫蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸餾釜底部的出液口連接，所述罐體的底部設(shè)置有第一排出口，所述沉淀組件的底部設(shè)置有第二排出口。

相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，采用上述方案，本發(fā)明的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設(shè)備中，先在反應(yīng)體系中引入混凝劑、助凝劑，利用其極強(qiáng)的絮凝效果作用降解有機(jī)污染物，可迅速將有毒有害工業(yè)廢水中有機(jī)和部分無機(jī)污染物徹底分解成CO2、水等無害成份，從而達(dá)到凈化廢水的目的；再將廢液引入低溫蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸餾釜中，并在蒸餾釜中減壓蒸發(fā)，蒸餾釜內(nèi)的蒸汽由蒸汽過濾器進(jìn)行氣液分離，液相返回到蒸餾釜中，分離后的蒸汽送往冷凝器，冷卻后回收；通過混凝沉淀系統(tǒng)和低溫蒸發(fā)設(shè)備兩部分完成對電池陰極生產(chǎn)車間含石墨高濃度有機(jī)物懸浮廢水預(yù)處理，使預(yù)處理出水COD≤3000mg/L。

（發(fā)明人：羅潔城;何之流;謝球球;林思敏;莫松斌）