公布日:2023.06.09
申請日:2022.12.30
分類號:C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法,主要解決5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水企業(yè)投資和運行成本高、會產(chǎn)生二次污染且出水指標(biāo)不穩(wěn)定的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢水依次通過高濃廢水AO工藝、氧化工藝、活性污泥AO工藝、反硝化工藝,廢水中的大部分污染物通過生化段降解,實現(xiàn)了廢水低成本達標(biāo)排放。
權(quán)利要求書
1.一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟1,將各階段的生產(chǎn)廢水,分別為縮合母液、乙酰化母液、乙;此⒚撋珘簽V洗水、硝化母液和硝化洗水,進行混合,混合廢水指標(biāo)如下,COD9000-12000mg/L,TN300-500mg/L,NH4+-N30-50mg/L,NO3--N200-300mg/L,TP3-5mg/L,TDS10000-12000mg/L,pH為2-4;混合廢水用NaOH調(diào)節(jié)pH至7-8,混凝沉淀后過濾;步驟2,過濾后廢水通入高濃廢水AO處理單元,高濃廢水A工藝段廢水停留時間為24-36h,運行溫度20-30℃;高濃廢水O工藝段廢水停留時間為12-18h,運行溫度20-30℃,溶解氧2-4mg/L;步驟3,高濃廢水AO處理單元處理后廢水通入氧化處理單元,采用催化臭氧氧化,每升廢水臭氧投加量為1-2g,廢水停留時間為15-60min;步驟4,氧化單元處理后廢水通入活性污泥AO處理單元,活性污泥A段廢水停留時間為10-20h,運行溫度20-30℃;活性污泥O段停廢水留時間為6-12h,運行溫度20-30℃,溶解氧2-4mg/L,用NaHCO3調(diào)節(jié)活性污泥O段pH7-8;步驟5,活性污泥AO處理單元處理后廢水通入反硝化單元,并額外加入電子供體,運行溫度20-30℃,溶解氧0-0.5mg/L,廢水停留時間為4-8h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于,步驟1中混合廢水由縮合母液、乙;敢、乙;此、脫色壓濾洗水、硝化母液、硝化洗水6股生產(chǎn)廢水按12:165:45:15:0.6:16比例混合所得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于,步驟2中高濃廢水A工藝段為1-6目顆粒活性炭和復(fù)合菌生物膜法處理形式,顆;钚蕴刻畛淞繛槌厝莸30%(V/V);高濃廢水O工藝段為聚氨酯海綿填料和復(fù)合菌生物膜法處理形式,聚氨酯海綿填料填充量為池容的10%(V/V)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于,步驟5所述反硝化單元為自養(yǎng)反硝化濾池或異養(yǎng)反硝化濾池中的一種,異養(yǎng)反硝化濾池所用電子供體為甲醇、乙酸鈉、葡萄糖中的一種或任意兩種以上組合,自養(yǎng)反硝化濾池所用電子供體為硫鐵礦顆粒。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法,其能解決5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水企業(yè)投資和運行成本高、會產(chǎn)生二次污染且出水指標(biāo)不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟1,將各階段的生產(chǎn)廢水,分別為縮合母液、乙酰化母液、乙;此、脫色壓濾洗水、硝化母液和硝化洗水,進行混合,獲得的混合廢水指標(biāo)如下,COD9000-12000mg/L,TN300-500mg/L,NH4+-N30-50mg/L,NO3--N200-300mg/L,TP3-5mg/L,TDS10000-12000mg/L,pH2-4;混合廢水用NaOH調(diào)節(jié)pH至7-8,混凝沉淀后過濾;步驟2,過濾后廢水通入高濃廢水AO處理單元,高濃廢水A工藝段廢水停留時間為24-36h,運行溫度20-30℃;高濃廢水O工藝段廢水停留時間為12-18h,運行溫度20-30℃,溶解氧2-4mg/L;步驟3,高濃廢水AO處理單元處理后廢水通入氧化處理單元,采用催化臭氧氧化,每升廢水臭氧投加量為1-2g,廢水停留時間為15-60min;步驟4,氧化單元處理后廢水通入活性污泥AO處理單元,活性污泥A段廢水停留時間為10-20h,運行溫度20-30℃;活性污泥O段停廢水留時間為6-12h,運行溫度20-30℃,溶解氧2-4mg/L,用NaHCO3調(diào)節(jié)活性污泥O段pH7-8;步驟5,活性污泥AO處理單元處理后廢水通入反硝化單元,并額外加入電子供體,運行溫度20-30℃,溶解氧0-0.5mg/L,廢水停留時間為4-8h。
進一步的,步驟1中混合廢水由縮合母液、乙;敢骸⒁阴;此⒚撋珘簽V洗水、硝化母液、硝化洗水6股生產(chǎn)廢水按12:165:45:15:0.6:16比例混合所得。
進一步的,步驟5所述反硝化單元為自養(yǎng)反硝化濾池或異養(yǎng)反硝化濾池中的一種,異養(yǎng)反硝化濾池所用電子供體為甲醇、乙酸鈉、葡萄糖中的一種或任意兩種以上組合,自養(yǎng)反硝化濾池所用電子供體為硫鐵礦顆粒。
本發(fā)明將各階段的生產(chǎn)廢水混合處理,能夠減少對工藝設(shè)備、操作人員和場地的要求,進而降低企業(yè)整體投資和運行成本;另外,針對混合廢水,本發(fā)明首先通過高濃廢水AO處理工藝大幅降低廢水中COD和TN,然后通過氧化工藝將難以生物轉(zhuǎn)化的有機胺轉(zhuǎn)化為易于生物轉(zhuǎn)化的有機胺并去除部分COD和色度,然后通過活性污泥AO處理工藝將有機胺轉(zhuǎn)化為NH4+-N并最終轉(zhuǎn)化為NO3--N,最后通過反硝化濾池將NO3--N轉(zhuǎn)化N2,最終達標(biāo)排放,工藝以生物工藝處理為主,氧化工藝改性為輔,相較于現(xiàn)有的處理工藝處理成本大幅降低,不產(chǎn)生二次污染且出水指標(biāo)穩(wěn)定。
(發(fā)明人:羊建東;李志濤;韋麗敏;殷文若;趙攀)