公布日：2023.03.31

申請日：2022.11.28

分類號：B01D36/00(2006.01)I;B01D33/333(2006.01)I;B01D33/37(2006.01)I;B01D33/35(2006.01)I;B01D1/00(2006.01)I;B01D1/30(2006.01)I;B01D9/02(2006.01)I;C02F1

/04(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C01D3/14(2006.01)I;C01D3/06(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置，包括蒸發(fā)結(jié)晶室，所述蒸發(fā)結(jié)晶室的底部固定安裝有電加熱底座，所述蒸發(fā)結(jié)晶室的內(nèi)部活動安裝有三組支撐輥。該從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置及方法，沿進(jìn)液管將脫硝母液導(dǎo)入蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)部，使脫硝母液落入蒸發(fā)區(qū)中，通過電加熱底座對蒸發(fā)區(qū)的脫硝母液進(jìn)行加熱，對氯化鈉進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，同時啟動驅(qū)動電機帶動輸送濾帶、輸送濾板轉(zhuǎn)動，將結(jié)晶出的氯化鈉排出，使蒸發(fā)區(qū)中氯化鈉排出量與脫硝母液進(jìn)液量、蒸發(fā)量保持平衡，使蒸發(fā)區(qū)中始終有定量的氯化鈉結(jié)晶出，可實現(xiàn)對脫硝母液中氯化鈉進(jìn)行不間斷結(jié)晶提取。

權(quán)利要求書

1.從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置，包括蒸發(fā)結(jié)晶室(1)，其特征在于：所述蒸發(fā)結(jié)晶室(1)的底部固定安裝有電加熱底座(7)，所述蒸發(fā)結(jié)晶室(1)的內(nèi)部活動安裝有三組支撐輥(2)，且支撐輥(2)的外部活動套裝有輸送濾帶(3)，所述輸送濾帶(3)的外部固定連接有若干輸送濾板(4)，所述蒸發(fā)結(jié)晶室(1)的正面固定安裝有可為輸送濾帶(3)轉(zhuǎn)動提供動力的驅(qū)動電機(5)，所述蒸發(fā)結(jié)晶室(1)的內(nèi)部設(shè)置有位于輸送濾帶(3)下方的蒸發(fā)區(qū)(6)，且蒸發(fā)結(jié)晶室(1)的內(nèi)部設(shè)置有與輸送濾帶(3)配合的傾斜段，所述蒸發(fā)結(jié)晶室(1)的頂部固定安裝有冷凝板(9)，且冷凝板(9)底部的一側(cè)固定安裝有集液管(12)，所述蒸發(fā)結(jié)晶室(1)的背面固定安裝有集液箱(15)，且集液箱(15)的頂部固定連通有導(dǎo)流管(14)，所述集液箱(15)的頂部固定安裝有回流泵(16)，且回流泵(16)的出水端固定連接有回流管(17)，所述回流管(17)遠(yuǎn)離回流泵(16)的一端固定連接有進(jìn)液管(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機(5)的輸出軸與任一支撐輥(2)固定連接，三組所述支撐輥(2)呈三角形分布于蒸發(fā)結(jié)晶室(1)的內(nèi)部，所述支撐輥(2)的長度值與輸送濾帶(3)以及蒸發(fā)結(jié)晶室(1)內(nèi)部的寬度值相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置，其特征在于：所述輸送濾帶(3)底部輸送濾板(4)的底端與蒸發(fā)結(jié)晶室(1)內(nèi)側(cè)的底部相抵，所述蒸發(fā)結(jié)晶室(1)的傾斜段上沿固定安裝有延伸板(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置，其特征在于：所述電加熱底座(7)頂部的面積與蒸發(fā)區(qū)(6)的面積相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置，其特征在于：所述冷凝板(9)靠近進(jìn)液管(18)的一端向下傾斜，且傾斜角度為10-30°，所述冷凝板(9)中鑲嵌有呈蛇形分布的水冷管(10)，所述蒸發(fā)結(jié)晶室(1)的背面設(shè)置有冷水機(11)，且冷水機(11)的出水口、進(jìn)水口分別與水冷管(10)兩端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置，其特征在于：所述集液管(12)位于冷凝板(9)底部靠近進(jìn)液管(18)的一端，所述集液管(12)的一端與導(dǎo)流管(14)固定連通，所述冷凝板(9)的底部開設(shè)有均布的導(dǎo)流槽(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置，其特征在于：所述冷凝板(9)的寬度值與蒸發(fā)結(jié)晶室(1)的寬度值相同，所述冷凝板(9)的長度值不小于蒸發(fā)區(qū)(6)的長度值。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置，其特征在于：所述進(jìn)液管(18)的底端設(shè)置有若干均勻分布的噴嘴，所述進(jìn)液管(18)上固定安裝有進(jìn)液泵(19)、管路電磁閥(20)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)結(jié)晶室(1)的正面固定連通有連通管(21)，且連通管(21)的內(nèi)部螺紋連接有用于對連通管(21)內(nèi)部液位進(jìn)行檢測的液位傳感器(22)。

10.利用權(quán)利要求1-9任意所述的裝置從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的方法，其特征在于，包括以下操作步驟：S1、將進(jìn)液管(18)一端與脫硝母液儲存設(shè)備連通，啟動進(jìn)液泵(19)以及管路電磁閥(20)，將脫硝母液沿進(jìn)液管(18)以及底部的噴嘴導(dǎo)入蒸發(fā)結(jié)晶室(1)內(nèi)部，使脫硝母液落入蒸發(fā)區(qū)(6)，由于連通管(21)與蒸發(fā)結(jié)晶室(1)連通，脫硝母液可進(jìn)入連通管(21)內(nèi)部，通過液位傳感器(22)對連通管(21)內(nèi)部液位進(jìn)行檢測，進(jìn)而實現(xiàn)對蒸發(fā)區(qū)(6)液位進(jìn)行檢測，避免液位超過輸送濾帶(3)底部高度；S2、啟動電加熱底座(7)對蒸發(fā)區(qū)(6)中脫硝母液進(jìn)行加熱，使脫硝母液蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)(6)中脫硝母液氯化鈉濃度增高時便開始結(jié)晶，啟動驅(qū)動電機(5)帶動輸出軸上的支撐輥(2)以及輸送濾帶(3)、輸送濾板(4)轉(zhuǎn)動，通過輸送濾板(4)對結(jié)晶出的氯化鈉進(jìn)行過濾，并沿蒸發(fā)結(jié)晶室(1)上的傾斜段將結(jié)晶出的氯化鈉排出；S3、根據(jù)結(jié)晶速度，對輸送濾帶(3)轉(zhuǎn)動速度、電加熱底座(7)加熱溫度以及進(jìn)液管(18)導(dǎo)入脫硝母液的流速進(jìn)行控制，使蒸發(fā)區(qū)(6)中脫硝母液蒸發(fā)速度、脫硝母液進(jìn)入流速以及氯化鈉排出速度趨于平衡，使蒸發(fā)區(qū)(6)中脫硝母液濃度保持穩(wěn)定，保證始終有氯化鈉結(jié)晶出，實現(xiàn)對氯化鈉的不間斷結(jié)晶提��；S4、在蒸發(fā)結(jié)晶時，啟動冷水機(11)，冷水機(11)帶動水冷管(10)中的冷卻液流動，并帶動冷卻液在水冷管(10)內(nèi)部循環(huán)流動，蒸發(fā)時上升的氣體遇到冷凝板(9)底部冷凝，沿冷凝板(9)底部的導(dǎo)流槽(13)引導(dǎo)進(jìn)入集液管(12)中，并沿導(dǎo)流管(14)進(jìn)入集液箱(15)中，當(dāng)脫硝母液經(jīng)過一次蒸發(fā)結(jié)晶后，啟動回流泵(16)沿回流管(17)再次將冷凝的液體導(dǎo)入蒸發(fā)結(jié)晶室(1)內(nèi)部，再次進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置及方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置，包括蒸發(fā)結(jié)晶室，所述蒸發(fā)結(jié)晶室的底部固定安裝有電加熱底座，所述蒸發(fā)結(jié)晶室的內(nèi)部活動安裝有三組支撐輥，且支撐輥的外部活動套裝有輸送濾帶，所述輸送濾帶的外部固定連接有若干輸送濾板，所述蒸發(fā)結(jié)晶室的正面固定安裝有可為輸送濾帶轉(zhuǎn)動提供動力的驅(qū)動電機，通過驅(qū)動電機帶動輸出軸上的支撐輥轉(zhuǎn)動，帶動輸送濾帶以及輸送濾板轉(zhuǎn)動，通過輸送濾板過濾可將蒸發(fā)區(qū)中結(jié)晶出的氯化鈉沿傾斜段排出，所述蒸發(fā)結(jié)晶室的內(nèi)部設(shè)置有位于輸送濾帶下方的蒸發(fā)區(qū)，且蒸發(fā)結(jié)晶室的內(nèi)部設(shè)置有與輸送濾帶配合的傾斜段，所述蒸發(fā)結(jié)晶室的頂部固定安裝有冷凝板，且冷凝板底部的一側(cè)固定安裝有集液管，所述蒸發(fā)結(jié)晶室的背面固定安裝有集液箱，且集液箱的頂部固定連通有導(dǎo)流管，，蒸發(fā)結(jié)晶出的氣體上升遇冷凝板底部后冷凝，并沿冷凝板底部流入集液管中，經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入集液箱中，回流泵工作可將冷凝出的液體重新導(dǎo)入蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)部進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，對脫硝母液中的氯化鈉進(jìn)行多次提取，所述集液箱的頂部固定安裝有回流泵，且回流泵的出水端固定連接有回流管，所述回流管遠(yuǎn)離回流泵的一端固定連接有進(jìn)液管，沿進(jìn)液管將脫硝母液導(dǎo)入蒸發(fā)區(qū)中，并通過驅(qū)動電機帶動輸送濾帶、輸送濾板轉(zhuǎn)動，同時通過電加熱底座對蒸發(fā)區(qū)進(jìn)行加熱，使蒸發(fā)區(qū)中氯化鈉排出量與脫硝母液進(jìn)液量、蒸發(fā)量保持平衡，可實現(xiàn)對脫硝母液中氯化鈉進(jìn)行不間斷結(jié)晶提取。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機的輸出軸與任一支撐輥固定連接，三組所述支撐輥呈三角形分布于蒸發(fā)結(jié)晶室的內(nèi)部，所述支撐輥的長度值與輸送濾帶以及蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)部的寬度值相同，對支撐輥、輸送濾帶寬度進(jìn)行限制，保證支撐輥可帶動輸送濾帶穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，同時保證輸送濾帶外部的輸送濾板在轉(zhuǎn)動時可將蒸發(fā)區(qū)中結(jié)晶出的氯化鈉完全排出，保證氯化鈉排出效果。

優(yōu)選的，所述輸送濾帶底部輸送濾板的底端與蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)側(cè)的底部相抵，保證輸送濾帶在帶動輸送濾板轉(zhuǎn)動時，輸送濾板可將蒸發(fā)區(qū)中結(jié)晶出的氯化鈉完全排出，避免結(jié)晶出的氯化鈉在蒸發(fā)區(qū)中積存,所述蒸發(fā)結(jié)晶室的傾斜段上沿固定安裝有延伸板，沿蒸發(fā)結(jié)晶室中傾斜段排出的氯化鈉可沿延伸板傳導(dǎo)排出，便于對結(jié)晶出的氯化鈉進(jìn)行收集。

優(yōu)選的，所述電加熱底座頂部的面積與蒸發(fā)區(qū)的面積相同，所述電加熱底座可對蒸發(fā)區(qū)進(jìn)行加熱，保證電加熱底座可對蒸發(fā)區(qū)整體完全進(jìn)行加熱，保證蒸發(fā)結(jié)晶效果與速度。

優(yōu)選的，所述冷凝板靠近進(jìn)液管的一端向下傾斜，且傾斜角度為10-30°，將冷凝板傾斜設(shè)置，便于將冷凝板底部冷凝出的液體導(dǎo)入集液管內(nèi)部，便于對冷凝液體進(jìn)行收集，所述冷凝板中鑲嵌有呈蛇形分布的水冷管，延長水冷管中冷卻液在冷凝板內(nèi)部停留時間，提高冷卻效果，所述蒸發(fā)結(jié)晶室的背面設(shè)置有冷水機，且冷水機的出水口、進(jìn)水口分別與水冷管兩端固定連接，通過冷水機對水冷管中冷卻液進(jìn)行冷卻并帶動冷卻液在水冷管中循環(huán)流動，可對冷凝板進(jìn)行冷卻。

優(yōu)選的，所述集液管位于冷凝板底部靠近進(jìn)液管的一端，將集液管設(shè)置在冷凝板低位，可通過集液管對冷凝液體進(jìn)行收集，所述集液管的一端與導(dǎo)流管固定連通，所述冷凝板的底部開設(shè)有均布的導(dǎo)流槽，當(dāng)冷凝板底部冷凝出液體時，通過導(dǎo)流槽進(jìn)行引導(dǎo)，可將液體導(dǎo)入集液管中，避免液體中途掉落。

優(yōu)選的，所述冷凝板的寬度值與蒸發(fā)結(jié)晶室的寬度值相同，所述冷凝板的長度值不小于蒸發(fā)區(qū)的長度值，保證蒸發(fā)區(qū)中蒸發(fā)的氣體可完全與冷凝板接觸，保證冷凝效果。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液管的底端設(shè)置有若干均勻分布的噴嘴，通過噴嘴分散脫硝母液，可使母液沿多點進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)中，可使母液均勻分布，所述進(jìn)液管上固定安裝有進(jìn)液泵、管路電磁閥。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)結(jié)晶室的正面固定連通有連通管，且連通管的內(nèi)部螺紋連接有液位傳感器，所述液位傳感器可對連通管內(nèi)部液位進(jìn)行檢測，通過液位傳感器對連通管內(nèi)部液位進(jìn)行檢測，即對蒸發(fā)區(qū)液位進(jìn)行檢測，避免液位超過輸送濾帶底部的高度，避免氯化鈉結(jié)晶后進(jìn)入輸送濾帶內(nèi)部對輸送濾帶轉(zhuǎn)動造成影響。

從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置的方法，包括以下操作步驟：

S1、將進(jìn)液管一端與脫硝母液儲存設(shè)備連通，啟動進(jìn)液泵以及管路電磁閥，將脫硝母液沿進(jìn)液管以及底部的噴嘴導(dǎo)入蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)部，使脫硝母液落入蒸發(fā)區(qū)，由于連通管與蒸發(fā)結(jié)晶室連通，脫硝母液可進(jìn)入連通管內(nèi)部，通過液位傳感器對連通管內(nèi)部液位進(jìn)行檢測，進(jìn)而實現(xiàn)對蒸發(fā)區(qū)液位進(jìn)行檢測，避免液位超過輸送濾帶底部高度；

S2、啟動電加熱底座對蒸發(fā)區(qū)中脫硝母液進(jìn)行加熱，使脫硝母液蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)中脫硝母液氯化鈉濃度增高時便開始結(jié)晶，啟動驅(qū)動電機帶動輸出軸上的支撐輥以及輸送濾帶、輸送濾板轉(zhuǎn)動，通過輸送濾板對結(jié)晶出的氯化鈉進(jìn)行過濾，并沿蒸發(fā)結(jié)晶室上的傾斜段將結(jié)晶出的氯化鈉排出；

S3、根據(jù)結(jié)晶速度，對輸送濾帶轉(zhuǎn)動速度、電加熱底座加熱溫度以及進(jìn)液管導(dǎo)入脫硝母液的流速進(jìn)行控制，使蒸發(fā)區(qū)中脫硝母液蒸發(fā)速度、脫硝母液進(jìn)入流速以及氯化鈉排出速度趨于平衡，使蒸發(fā)區(qū)中脫硝母液濃度保持穩(wěn)定，保證始終有氯化鈉結(jié)晶出，實現(xiàn)對氯化鈉的不間斷結(jié)晶提取；

S4、在蒸發(fā)結(jié)晶時，啟動冷水機，冷水機帶動水冷管中的冷卻液流動，并帶動冷卻液在水冷管內(nèi)部循環(huán)流動，蒸發(fā)時上升的氣體遇到冷凝板底部冷凝，沿冷凝板底部的導(dǎo)流槽引導(dǎo)進(jìn)入集液管中，并沿導(dǎo)流管進(jìn)入集液箱中，當(dāng)脫硝母液經(jīng)過一次蒸發(fā)結(jié)晶后，啟動回流泵沿回流管再次將冷凝的液體導(dǎo)入蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)部，再次進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。

本發(fā)明提供了從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置及方法，具備以下有益效果：

1、該從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置及方法，沿進(jìn)液管將脫硝母液導(dǎo)入蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)部，使脫硝母液落入蒸發(fā)區(qū)中，通過電加熱底座對蒸發(fā)區(qū)的脫硝母液進(jìn)行加熱，對氯化鈉進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，同時啟動驅(qū)動電機帶動輸送濾帶、輸送濾板轉(zhuǎn)動，將結(jié)晶出的氯化鈉排出，使蒸發(fā)區(qū)中氯化鈉排出量與脫硝母液進(jìn)液量、蒸發(fā)量保持平衡，使蒸發(fā)區(qū)中始終有定量的氯化鈉結(jié)晶出，可實現(xiàn)對脫硝母液中氯化鈉進(jìn)行不間斷結(jié)晶提取，提高提取效率。

2、該從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置及方法，通過冷水機對水冷管中冷卻液進(jìn)行冷卻并帶動冷卻液在水冷管中循環(huán)流動，對冷凝板進(jìn)行冷卻他，蒸發(fā)結(jié)晶出的氣體上升遇冷凝板底部后冷凝，并沿冷凝板底部流入集液管中，經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入集液箱中，回流泵工作可將冷凝出的液體重新導(dǎo)入蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)部進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，對脫硝母液中的氯化鈉進(jìn)行多次提取，提高氯化鈉提取效果。

3、該從焦化廢水硫酸鈉冷凍結(jié)晶母液提取氯化鈉的裝置及方法，通過在蒸發(fā)結(jié)晶室上設(shè)置連通管，并在連通管上設(shè)置液位傳感器，通過液位傳感器對連通管內(nèi)部液位進(jìn)行檢測，即實現(xiàn)對蒸發(fā)區(qū)液位進(jìn)行檢測，避免液位超過輸送濾帶底部的高度，避免氯化鈉結(jié)晶后進(jìn)入輸送濾帶內(nèi)部對輸送濾帶轉(zhuǎn)動造成影響，同時避免對氯化鈉提取量造成影響。

（發(fā)明人：王仁豐;周彐梅;歐鋮;黃佳怡）