公布日：2022.06.14
申請日：2022.02.24
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種垃圾滲濾液的處理系統(tǒng)及工藝，包括依次連通的格柵池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、反硝化池、硝化池和超濾膜池，超濾膜池內(nèi)設(shè)置有超濾膜，超濾膜池的出液端連通至超濾清水罐，超濾清水罐的出液端連接至深度處理裝置，厭氧池的污泥排出口、超濾膜池的污泥排出口以及深度處理裝置的污泥排出口均連接至污泥濃縮罐，厭氧池呈圓筒狀，反硝化池和硝化池圍繞所述厭氧池的外側(cè)壁分布，將厭氧池圍在中心，且厭氧池、反硝化池和硝化池均為鋼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，厭氧池內(nèi)的滲濾液可以直接利用硝化池所產(chǎn)生的熱量，進(jìn)而維持中溫厭氧狀態(tài)，在保證處理效果的同時，有效的利用了硝化池所產(chǎn)生的熱量，整套系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
權(quán)利要求書
1.一種垃圾滲濾液的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連通的格柵池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、反硝化池、硝化池和超濾膜池，所述超濾膜池內(nèi)設(shè)置有超濾膜，所述超濾膜池的出液端連通至超濾清水罐，所述超濾清水罐的出液端連接至深度處理裝置，所述厭氧池的污泥排出口、所述超濾膜池的污泥排出口以及所述深度處理裝置的污泥排出口均連接至污泥濃縮罐，所述硝化池和所述超濾膜池中均設(shè)置有曝氣裝置，所述厭氧池的出液端和所述調(diào)節(jié)池之間設(shè)置有液體回流管路，所述超濾膜池的污泥排出端與所述反硝化池之間設(shè)置有污泥混合液回流管路，所述超濾清水罐與所述超濾膜池之間還連接有反洗管路，所述厭氧池呈圓筒狀，所述反硝化池和所述硝化池圍繞所述厭氧池的外側(cè)壁分布，將所述厭氧池圍在中心，且所述厭氧池、所述反硝化池和所述硝化池均為鋼結(jié)構(gòu)；其中，所述超濾膜呈圓筒狀，所述超濾膜池內(nèi)還設(shè)置有安裝板、驅(qū)動電機(jī)、反沖洗組件，所述超濾膜底部為開口狀，且密封可拆卸安裝在所述安裝板上，所述反沖洗組件包括傳動軸、反沖洗橫向支管、反沖洗縱向支管、旋轉(zhuǎn)接頭和高壓噴嘴，所述傳動軸位于所述超濾膜的中心且底部穿過所述安裝板與所述驅(qū)動電機(jī)傳動連接，位于所述超濾膜內(nèi)部的所述傳動軸上間隔連接有所述反沖洗橫向支管，最上端的所述反沖洗橫向支管通過所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述反洗管路連通，靠近所述超濾膜內(nèi)壁一端的所述反沖洗橫向支管與所述反沖洗縱向支管連通，所述反沖洗縱向支管上陣列安裝有若干所述高壓噴嘴；所述反沖洗組件還包括刷架軸和清洗刷，若干所述刷架軸的一端連接在所述傳動軸的周向側(cè)壁上，另一端共同連接所述清洗刷，所述清洗刷與所述超濾膜的內(nèi)壁抵接；所述刷架軸包括第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸與所述傳動軸連接，所述第二連接軸的一端活動套設(shè)在所述第一連接軸上，另一端與所述清洗刷連接，所述第一連接軸上還套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別連接所述傳動軸和所述第二連接軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述深度處理裝置包括依次連通的管道混合器、絮凝沉淀池、中間水罐、臭氧氧化塔、過濾罐和清水罐，所述超濾清水罐的出液端與所述管道混合器的進(jìn)液端連通，所述管道混合器中投加有絮凝劑，所述臭氧氧化塔連接有臭氧發(fā)生器，所述絮凝沉淀池的底部通過污泥排出口與污泥濃縮罐連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾滲濾液的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述管道混合器設(shè)置為兩個，且相互串聯(lián)；所述絮凝沉淀池為中間帶斜管中心豎流沉淀池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述反硝化池、所述厭氧池和所述硝化池的體積比為1:1.9-2.3:1.5-1.7。
5.一種采用權(quán)利要求1-4任一所述垃圾滲濾液的處理系統(tǒng)的垃圾滲濾液處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：1)將垃圾滲濾液先經(jīng)過格柵網(wǎng)，去除滲濾液中的漂浮物和懸浮物；2)將經(jīng)過格柵網(wǎng)后的滲濾液匯集至調(diào)節(jié)池內(nèi)，經(jīng)沉淀去除泥沙；3)將調(diào)節(jié)池中沉淀后的滲濾液輸送至厭氧池，進(jìn)行厭氧反應(yīng)，得到厭氧池出水和污泥，污泥輸送至污泥濃縮罐；4)將厭氧池出水部分回流與調(diào)節(jié)池的出水混合后再進(jìn)入至厭氧池中，其余出水輸送至反硝化池中進(jìn)行缺氧反應(yīng)；5)將經(jīng)反硝化池處理后的滲濾液輸送至硝化池中，進(jìn)行好氧反應(yīng)；6)將經(jīng)硝化池處理后的滲濾液輸送至超濾膜池中，經(jīng)超濾膜池中的超濾膜處理，得到超濾出水和污泥混合液，將污泥混合液部分回流至反硝化池中，其余輸送至污泥濃縮罐；7)將超濾出水在管道混合器中加入絮凝劑進(jìn)行混合后，輸送至絮凝池，絮凝池的出水輸送至臭氧氧化塔進(jìn)行臭氧處理，絮凝池的沉淀輸送至污泥濃縮罐，臭氧處理后的出水經(jīng)過濾罐后即可輸送至清水罐或外排；將所有輸送至污泥濃縮罐的污泥輸送至疊螺脫水機(jī)調(diào)理箱內(nèi)，加入絮凝劑，脫水后得到泥餅和濾液，將所得濾液再次輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi)即可；所述調(diào)節(jié)池的出水經(jīng)厭氧進(jìn)水泵輸送至厭氧池的下端，通過配水裝置經(jīng)升流式通過厭氧池中部的填料區(qū)，經(jīng)厭氧池上端的出口流出，所述填料區(qū)的高度為2-4m；所述填料包括以下重量份的各組分：玉米芯30-40份、粉煤灰10-20份、聚丙烯空心微球60-90份、醛化維綸絲30-45份，所述醛化維綸絲置于所述聚丙烯空心微球中。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、處理效果高效的垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種垃圾滲濾液的處理系統(tǒng)，包括依次連通的格柵池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、反硝化池、硝化池和超濾膜池，所述超濾膜池內(nèi)設(shè)置有超濾膜，所述超濾膜池的出液端連通至超濾清水罐，所述超濾清水罐的出液端連接至深度處理裝置，所述厭氧池的污泥排出口、所述超濾膜池的污泥排出口以及所述深度處理裝置的污泥排出口均連接至污泥濃縮罐，所述硝化池和所述超濾膜池中均設(shè)置有曝氣裝置，所述厭氧池的出液端和所述調(diào)節(jié)池之間設(shè)置有液體回流管路，所述超濾膜池的污泥排出端與所述反硝化池之間設(shè)置有污泥混合液回流管路，所述超濾清水罐與所述超濾膜池之間還連接有反洗管路，所述厭氧池呈圓筒狀，所述反硝化池和所述硝化池圍繞所述厭氧池的外側(cè)壁分布，將所述厭氧池圍在中心，且所述厭氧池、所述反硝化池和所述硝化池均為鋼結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述深度處理裝置包括依次連通的管道混合器、絮凝沉淀池、中間水罐、臭氧氧化塔、過濾罐和清水罐，所述超濾清水罐的出液端與所述管道混合器的進(jìn)液端連通，所述管道混合器中投加有絮凝劑，所述臭氧氧化塔連接有臭氧發(fā)生器，所述絮凝沉淀池的底部通過污泥排出口與污泥濃縮罐連通。
進(jìn)一步的，所述管道混合器設(shè)置為兩個，且相互串聯(lián)；所述絮凝沉淀池為中間帶斜管中心豎流沉淀池。
進(jìn)一步的，所述反硝化池、所述厭氧池和所述硝化池的體積比為1:1.9-2.3:1.5-1.7。
進(jìn)一步的，所述超濾膜呈圓筒狀，所述超濾膜池內(nèi)還設(shè)置有安裝板、驅(qū)動電機(jī)、反沖洗組件，所述超濾膜底部為開口狀，且密封可拆卸安裝在所述安裝板上，所述反沖洗組件包括傳動軸、反沖洗橫向支管、反沖洗縱向支管、旋轉(zhuǎn)接頭和高壓噴嘴，所述傳動軸位于所述超濾膜的中心且底部穿過所述安裝板與所述驅(qū)動電機(jī)傳動連接，位于所述超濾膜內(nèi)部的所述傳動軸上間隔連接有所述反沖洗橫向支管，最上端的所述反沖洗橫向支管通過所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述反洗管路連通，靠近所述超濾膜內(nèi)壁一端的所述反沖洗橫向支管與所述反沖洗縱向支管連通，所述反沖洗縱向支管上陣列安裝有若干所述高壓噴嘴。
進(jìn)一步的，所述反沖洗組件還包括刷架軸和清洗刷，若干所述刷架軸的一端連接在所述傳動軸的周向側(cè)壁上，另一端共同連接所述清洗刷，所述清洗刷與所述超濾膜的內(nèi)壁抵接。
進(jìn)一步的，所述刷架軸包括第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸與所述傳動軸連接，所述第二連接軸的一端活動套設(shè)在所述第一連接軸上，另一端與所述清洗刷連接，所述第一連接軸上還套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別連接所述傳動軸和所述第二連接軸。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種垃圾滲濾液的處理工藝，包括以下步驟：
1)將垃圾滲濾液先經(jīng)過格柵網(wǎng)，去除滲濾液中的漂浮物和懸浮物；
2)將經(jīng)過格柵網(wǎng)后的滲濾液匯集至調(diào)節(jié)池內(nèi)，經(jīng)沉淀去除泥沙；
3)將調(diào)節(jié)池中沉淀后的滲濾液輸送至厭氧池，進(jìn)行厭氧反應(yīng)，得到厭氧池出水和污泥，污泥輸送至污泥濃縮罐；
4)將厭氧池出水部分回流與調(diào)節(jié)池的出水混合后再進(jìn)入至厭氧池中，其余出水輸送至反硝化池中進(jìn)行缺氧反應(yīng)；
5)將經(jīng)反硝化池處理后的滲濾液輸送至硝化池中，進(jìn)行好氧反應(yīng)；
6)將經(jīng)硝化池處理后的滲濾液輸送至超濾膜池中，經(jīng)超濾膜池中的超濾膜處理，得到超濾出水和污泥混合液，將污泥混合液部分回流至反硝化池中，其余輸送至污泥濃縮罐；
7)將超濾出水在管道混合器中加入絮凝劑進(jìn)行混合后，輸送至絮凝池，絮凝池的出水輸送至臭氧氧化塔進(jìn)行臭氧處理，絮凝池的沉淀輸送至污泥濃縮罐，臭氧處理后的出水經(jīng)過濾罐后即可輸送至清水罐或外排；
將所有輸送至污泥濃縮罐的污泥輸送至疊螺脫水機(jī)調(diào)理箱內(nèi)，加入絮凝劑，脫水后得到泥餅和濾液，將所得濾液再次輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi)即可。
進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)池的出水經(jīng)厭氧進(jìn)水泵輸送至厭氧池的下端，通過配水裝置經(jīng)升流式通過厭氧池中部的填料區(qū)，經(jīng)厭氧池上端的出口流出，所述填料區(qū)的高度為2-4m。
進(jìn)一步的，所述填料包括以下重量份的各組分：玉米芯30-40份、粉煤灰10-20份、聚丙烯空心微球60-90份、醛化維綸絲30-45份，所述醛化維綸絲置于所述聚丙烯空心微球中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明提供的系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，將滲濾液依次經(jīng)格柵、調(diào)節(jié)池、厭氧池、反硝化池、超濾膜池處理后，其中的BOD、氨氮、懸浮物等均已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)再經(jīng)深度處理后，使得其中的COD、色度、總氮以及重金屬含量等進(jìn)一步降低，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；將厭氧池、反硝化池和硝化池三池合并加工形成厭氧池居中，反硝化池和硝化池共同圍繞厭氧池的結(jié)構(gòu)，使得厭氧池內(nèi)的滲濾液可以直接利用硝化池所產(chǎn)生的熱量，進(jìn)而維持中溫厭氧狀態(tài)，在保證處理效果的同時，有效的利用了硝化池所產(chǎn)生的熱量，整套系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
（發(fā)明人：熊俊樂;李振友）
