公布日：2023.06.27
申請日：2023.05.25
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)I;B01D29/03(2006.01)I;C02F1/40(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C02F101
/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種油墨廢水分離設(shè)備，包括分離箱，所述分離箱的一側(cè)設(shè)置有第一分離室，所述第一分離室的右側(cè)依次設(shè)置有第二分離室和第五分離室，所述第一分離室遠(yuǎn)離第二分離室和第五分離室的一側(cè)設(shè)置有機室，所述機室的右側(cè)依次設(shè)置有第三分離室和第四分離室；外框，所述外框設(shè)置于第一分離室的中部頂端。本發(fā)明在進(jìn)行油水分離時，油水在第一分離室內(nèi)部沉降后，油上浮至水面，然后進(jìn)入第二分離室中，而水會進(jìn)入第三分離室中，第二分離室中的油會攜帶部分水分，油進(jìn)入第二分離室內(nèi)部后經(jīng)過膜板阻擋，這樣水分會穿過膜板后進(jìn)入第三分離室中，而油會留在第二分離室中，本裝置采用流動式過濾，無需等待靜止或者沉淀，這樣的過濾效果更高。
權(quán)利要求書
1.一種油墨廢水分離設(shè)備，其特征在于：所述一種油墨廢水分離設(shè)備包括分離箱（1），所述分離箱（1）的一側(cè)設(shè)置有第一分離室（2），所述第一分離室（2）的右側(cè)依次設(shè)置有第二分離室（3）和第五分離室（4），所述第一分離室（2）遠(yuǎn)離第二分離室（3）和第五分離室（4）的一側(cè)設(shè)置有機室（5），所述機室（5）的右側(cè)依次設(shè)置有第三分離室（6）和第四分離室（7）；外框（8），所述外框（8）設(shè)置于第一分離室（2）的中部頂端，所述外框（8）的內(nèi)部活動安裝有過濾網(wǎng)（9），所述第一分離室（2）與第二分離室（3）的頂端之間通過過油管（10）連通，所述第一分離室（2）與第三分離室（6）的底端之間通過過水管（11）相連通，所述第二分離室（3）的內(nèi)側(cè)固定安裝有若干安裝架（12），若干所述安裝架（12）的內(nèi)部均設(shè)置有膜板（13），所述第二分離室（3）與第三分離室（6）的底端之間通過第一連通管（14）相連通，所述第二分離室（3）的內(nèi)部頂端固定安裝有模架（15），若干所述模架（15）的一側(cè)均設(shè)置有生物膜（16）；鏤空筒架（17），所述鏤空筒架（17）固定安裝于第四分離室（7）的內(nèi)側(cè)中部，所述鏤空筒架（17）的中部開設(shè)有若干放置槽（18），所述放置槽（18）的內(nèi)部活動安裝有若干固定筒（19），若干所述固定筒（19）的內(nèi)部均填充有活性炭（20），所述第三分離室（6）與第四分離室（7）的頂端之間通過第二連通管（21）相連通，所述第四分離室（7）與第五分離室（4）的兩側(cè)底端之間均通過第三連通管（22）相連通，所述第五分離室（4）的中部固定安裝有密封框架（23），所述密封框架（23）的內(nèi)部頂端設(shè)置有板式陶瓷膜（24），所述第五分離室（4）遠(yuǎn)離第二分離室（3）的一側(cè)頂端固定安裝有出水口（25）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨廢水分離設(shè)備，其特征在于：所述機室（5）的內(nèi)部通過機架固定安裝有曝氣風(fēng)機（26），所述曝氣風(fēng)機（26）遠(yuǎn)離第三分離室（6）的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口（27），所述曝氣風(fēng)機（26）遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口（27）的一端通過出風(fēng)管（28）連通第三分離室（6），所述出風(fēng)管（28）位于第三分離室（6）一端底部設(shè)置有若干第一分流管（29），若干所述第一分流管（29）的頂端均固定安裝有若干第一噴頭（30）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油墨廢水分離設(shè)備，其特征在于：所述第五分離室（4）位于密封框架（23）的內(nèi)部底端設(shè)置有若干第二分流管（31），若干所述第二分流管（31）的頂端均固定安裝有若干第二噴頭（32），若干所述第二分流管（31）與出風(fēng)管（28）之間通過氣管（33）相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨廢水分離設(shè)備，其特征在于：所述第一分離室（2）遠(yuǎn)離機室（5）的一側(cè)底端安裝有第一排放口（34），所述第二分離室（3）靠近安裝架（12）的左側(cè)底端設(shè)置有排油口（35），所述第二分離室（3）遠(yuǎn)離排油口（35）的一側(cè)的底端設(shè)置有第二排放口（36），所述第四分離室（7）遠(yuǎn)離第三分離室（6）的一側(cè)底端設(shè)置有第四排放口（38）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨廢水分離設(shè)備，其特征在于：所述第五分離室（4）遠(yuǎn)離第四分離室（7）的一側(cè)底端設(shè)置有排污口（39），所述第三分離室（6）靠近第一分離室（2）的一側(cè)底端設(shè)置有第三排放口（37）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨廢水分離設(shè)備，其特征在于：所述第一分離室（2）的中部頂端兩側(cè)均固定安裝有支撐條（40），兩個所述支撐條（40）的頂端通過螺栓固定連接外框（8），所述過濾網(wǎng)（9）的兩側(cè)頂端均固定安裝有第一提手（42）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨廢水分離設(shè)備，其特征在于：所述第二分離室（3）、第三分離室（6）、第四分離室（7）和第五分離室（4）的頂端均設(shè)置有方形板（43），所述第四分離室（7）頂端的方形板（43）中部穿透開設(shè)有穿槽（44），所述穿槽（44）與固定筒（19）活動連接，所述固定筒（19）的頂端固定安裝有第二提手（45）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨廢水分離設(shè)備，其特征在于：所述第一分離室（2）的頂端設(shè)置有條形板（46），所述條形板（46）靠近過濾網(wǎng)（9）的頂端開設(shè)有窗口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨廢水分離設(shè)備，其特征在于：所述機室（5）的頂端固定安裝有維修蓋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油墨廢水分離設(shè)備，其特征在于：所述第三分離室（6）靠近若干所述第一噴頭（30）的頂端設(shè)置有網(wǎng)架（41）。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種油墨廢水分離設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種油墨廢水分離設(shè)備，所述一種油墨廢水分離設(shè)備包括分離箱，所述分離箱的一側(cè)設(shè)置有第一分離室，所述第一分離室的右側(cè)依次設(shè)置有第二分離室和第五分離室，所述第一分離室遠(yuǎn)離第二分離室和第五分離室的一側(cè)設(shè)置有機室，所述機室的右側(cè)依次設(shè)置有第三分離室和第四分離室；外框，所述外框設(shè)置于第一分離室的中部頂端，所述外框的內(nèi)部活動安裝有過濾網(wǎng)，所述第一分離室與第二分離室的頂端之間通過過油管連通，所述第一分離室與第三分離室的底端之間通過過水管相連通，所述第二分離室的內(nèi)側(cè)固定安裝有若干安裝架，若干所述安裝架的內(nèi)部均設(shè)置有膜板，所述第二分離室與第三分離室的底端之間通過第一連通管相連通，所述第二分離室的內(nèi)部頂端固定安裝有模架，若干所述模架的一側(cè)均設(shè)置有生物膜；鏤空筒架，所述鏤空筒架固定安裝于第四分離室的內(nèi)側(cè)中部，所述鏤空筒架的中部開設(shè)有若干放置槽，所述放置槽的內(nèi)部活動安裝有若干固定筒，若干所述固定筒的內(nèi)部均填充有活性炭，所述第三分離室與第四分離室的頂端之間通過第二連通管相連通，所述第四分離室與第五分離室的兩側(cè)底端之間均通過第三連通管相連通，所述第五分離室的中部固定安裝有密封框架，所述密封框架的內(nèi)部頂端設(shè)置有板式陶瓷膜，所述第五分離室遠(yuǎn)離第二分離室的一側(cè)頂端固定安裝有出水口。
進(jìn)一步的，所述機室的內(nèi)部通過機架固定安裝有曝氣風(fēng)機，所述曝氣風(fēng)機遠(yuǎn)離第三分離室的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述曝氣風(fēng)機遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的一端通過出風(fēng)管連通第三分離室，所述出風(fēng)管位于第三分離室一端底部設(shè)置有若干第一分流管，若干所述第一分流管的頂端均固定安裝有若干第一噴頭。
進(jìn)一步的，所述第五分離室位于密封框架的內(nèi)部底端設(shè)置有若干第二分流管，若干所述第二分流管的頂端均固定安裝有若干第二噴頭，若干所述第二分流管與出風(fēng)管之間通過氣管相連通。
進(jìn)一步的，所述第一分離室遠(yuǎn)離機室的一側(cè)底端安裝有第一排放口，所述第二分離室靠近安裝架的左側(cè)底端設(shè)置有排油口，所述第二分離室遠(yuǎn)離排油口的一側(cè)的底端設(shè)置有第二排放口，所述第四分離室遠(yuǎn)離第三分離室的一側(cè)底端設(shè)置有第四排放口。
進(jìn)一步的，所述第五分離室遠(yuǎn)離第四分離室的一側(cè)底端設(shè)置有排污口，所述第三分離室靠近第一分離室的一側(cè)底端設(shè)置有第三排放口。
進(jìn)一步的，所述第一分離室的中部頂端兩側(cè)均固定安裝有支撐條，兩個所述支撐條的頂端通過螺栓固定連接外框，所述過濾網(wǎng)的兩側(cè)頂端均固定安裝有第一提手。
進(jìn)一步的，所述第二分離室、第三分離室、第四分離室和第五分離室的頂端均設(shè)置有方形板，所述第四分離室頂端的方形板中部穿透開設(shè)有穿槽，所述穿槽與固定筒活動連接，所述固定筒的頂端固定安裝有第二提手。
進(jìn)一步的，所述第一分離室的頂端設(shè)置有條形板，所述條形板靠近過濾網(wǎng)的頂端開設(shè)有窗口。
進(jìn)一步的，所述機室的頂端固定安裝有維修蓋板。
進(jìn)一步的，所述第三分離室靠近若干所述第一噴頭的頂端設(shè)置有網(wǎng)架。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在進(jìn)行油水分離時，油水在第一分離室內(nèi)部沉降后，油上浮至水面，然后進(jìn)入第二分離室中，而水會進(jìn)入第三分離室中，第二分離室中的油會攜帶部分水分，油進(jìn)入第二分離室內(nèi)部后經(jīng)過膜板阻擋，這樣水分會穿過膜板后進(jìn)入第三分離室中，而油會留在第二分離室中，本裝置采用流動式過濾，無需等待靜止或者沉淀，這樣的過濾效果更高；本發(fā)明在過濾分離后的水時，進(jìn)入第三分離室內(nèi)部的水利用生物膜上的微生物對廢水中的有機物質(zhì)進(jìn)行生物降解，然后再進(jìn)入第四分離室中，通過第四分離室內(nèi)部設(shè)置的活性炭進(jìn)行過濾，利用活性炭上的微孔結(jié)構(gòu)吸附廢水中的有機物質(zhì)和某些重金屬離子，最后進(jìn)入第五分離室中，再通過板式陶瓷膜進(jìn)行二重過濾，將殘留的雜質(zhì)進(jìn)一步處理，然后將處理后的水從第五分離室的位置排放，而油從排油口的位置排放，這樣排放后的水更加潔凈，便于回收利用；本發(fā)明在過濾分離后的水時，啟動曝氣風(fēng)機，曝氣風(fēng)機將空氣壓縮后分別送入第一連通管和第二連通管中，第一連通管上設(shè)置的第一噴頭會往第二分離室中噴射空氣，采用曝氣式結(jié)構(gòu)，可以為生物膜提供充足的氧氣和營養(yǎng)物質(zhì)以促進(jìn)微生物生長，而第二噴頭噴射后，會從密封框架底端噴射板式陶瓷膜，這樣可以在過濾后的同時進(jìn)行反清理，將板式陶瓷膜中的雜質(zhì)清理，然后可以從排污口的位置將污垢排放，使得板式陶瓷膜可以重復(fù)使用，無需人工清理和維護(hù)。
（發(fā)明人：陳俊;盧江濤;劉威群;華瓊;王興艷;覃茗靜）
