公布日：2023.06.23
申請日：2023.03.09
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F7/00(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1
/72(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/42(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種高錳有機(jī)物廢水的處理系統(tǒng)及方法，所述處理系統(tǒng)包括沿廢水流向依次設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)、除錳反應(yīng)池系統(tǒng)、芬頓工藝系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)。在本發(fā)明中，利用預(yù)處理系統(tǒng)、除錳反應(yīng)池系統(tǒng)、芬頓工藝系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)相結(jié)合，尤其針對高錳有機(jī)物廢水體系，能夠從高錳有機(jī)物廢水中提取和回收錳、最大化去除有機(jī)物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，具備較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。
權(quán)利要求書
1.一種高錳有機(jī)物廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)包括沿廢水流向依次設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)、除錳反應(yīng)池系統(tǒng)、芬頓工藝系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括沿廢水流向依次設(shè)置的堿投加裝置、第一鼓風(fēng)曝氣裝置、曝氣反應(yīng)池系統(tǒng)和第一混凝沉淀池系統(tǒng)；優(yōu)選地，所述除錳反應(yīng)池系統(tǒng)和所述芬頓工藝系統(tǒng)之間設(shè)置有第二混凝沉淀池系統(tǒng)；優(yōu)選地，所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)和所述第二混凝沉淀池系統(tǒng)相同或不同；優(yōu)選地，所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)中的沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、豎流沉淀池和輻流沉淀池中的任意一種；優(yōu)選地，所述第二混凝沉淀池系統(tǒng)中的沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、豎流沉淀池和輻流沉淀池中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣反應(yīng)池系統(tǒng)和所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)之間設(shè)置有第一加藥裝置，所述第一加藥裝置用于向所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)內(nèi)添加藥劑；優(yōu)選地，所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)連接有第一污泥脫水系統(tǒng)；優(yōu)選地，所述第一污泥脫水系統(tǒng)為壓濾機(jī)、疊螺脫水機(jī)和帶式脫水機(jī)中的任意一種；優(yōu)選地，所述除錳反應(yīng)池系統(tǒng)和所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)之間設(shè)置有碳酸鈉投加裝置；優(yōu)選地，所述除錳反應(yīng)池系統(tǒng)和所述第二混凝沉淀池之間設(shè)置有第二加藥裝置，所述第二加藥裝置用于向所述第二混凝沉淀池系統(tǒng)內(nèi)添加藥劑；優(yōu)選地，所述第二混凝沉淀池系統(tǒng)連接有第二污泥脫水系統(tǒng)；優(yōu)選地，所述第二污泥脫水系統(tǒng)為壓濾機(jī)、疊螺脫水機(jī)和帶式脫水機(jī)中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除錳反應(yīng)池系統(tǒng)和所述芬頓工藝系統(tǒng)之間設(shè)置有藥劑投加裝置，所述藥劑投加裝置用于向所述芬頓工藝系統(tǒng)內(nèi)添加硫酸和/或硫酸亞鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述芬頓工藝系統(tǒng)和所述電催化氧化系統(tǒng)之間沿廢水流向依次設(shè)置有氫氧化鈉加藥裝置、pH反應(yīng)池、絮凝劑加藥裝置、絮凝沉淀池和臭氧催化氧化系統(tǒng)；優(yōu)選地，所述芬頓工藝系統(tǒng)為芬頓反應(yīng)系統(tǒng)，或所述芬頓工藝系統(tǒng)為鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)和類芬頓反應(yīng)系統(tǒng)的組合；優(yōu)選地，所述芬頓工藝系統(tǒng)還包括雙氧水投加裝置，所述雙氧水投加裝置設(shè)置于所述鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)和類芬頓反應(yīng)系統(tǒng)之間，或連接至所述芬頓反應(yīng)系統(tǒng)；優(yōu)選地，采用鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)和類芬頓反應(yīng)系統(tǒng)的組合時，所述藥劑投加裝置在所述鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)之前，用于向所述鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)添加硫酸，在所述鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)之后再由所述雙氧水投加裝置添加雙氧水；優(yōu)選地，采用芬頓反應(yīng)系統(tǒng)時，所述藥劑投加裝置向所述芬頓反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)依次添加硫酸和硫酸亞鐵，再由所述雙氧水投加裝置添加雙氧水；優(yōu)選地，所述雙氧水和所述硫酸亞鐵的質(zhì)量比為1:(2～3)；優(yōu)選地，所述硫酸投加后，水質(zhì)pH為3～4；優(yōu)選地，所述絮凝沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池中的任意一種；優(yōu)選地，所述絮凝沉淀池連接有第三污泥脫水系統(tǒng)；優(yōu)選地，所述第三污泥脫水系統(tǒng)為壓濾機(jī)、疊螺脫水機(jī)和帶式脫水機(jī)中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述臭氧催化氧化系統(tǒng)包括臭氧發(fā)生裝置、臭氧投加裝置和臭氧反應(yīng)裝置；優(yōu)選地，所述臭氧反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有活性炭和/或復(fù)合多孔高強(qiáng)度硅鋁催化載體，或所述臭氧反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置紫外燈照射裝置；優(yōu)選地，所述臭氧催化氧化系統(tǒng)還包括連接所述臭氧反應(yīng)裝置的雙氧水投加裝置和廢水循環(huán)系統(tǒng)；優(yōu)選地，所述電催化氧化系統(tǒng)包括電源控制柜、預(yù)催化反應(yīng)器和催化氧化反應(yīng)器，所述電源控制柜分別電性連接所述預(yù)催化反應(yīng)器和所述催化氧化反應(yīng)器；優(yōu)選地，所述電催化氧化系統(tǒng)采用電極進(jìn)行電催化氧化；優(yōu)選地，所述電極為釕系鈦基金屬氧化物陽極、銥系鈦基金屬氧化物陽極、鉑系鈦基金屬氧化物陽極中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述后處理系統(tǒng)包括沿廢水流向依次設(shè)置的除錳過濾器和除重金屬交換器；優(yōu)選地，所述除錳過濾器和所述除重金屬交換器之間設(shè)置有吸附罐；優(yōu)選地，所述除錳過濾器為錳砂過濾器或石英砂過濾器；優(yōu)選地，所述除重金屬交換器采用樹脂進(jìn)行重金屬交換；優(yōu)選地，所述樹脂為亞胺二乙酸基功能基團(tuán)的螯合樹脂；優(yōu)選地，所述吸附罐內(nèi)設(shè)置有吸附劑；優(yōu)選地，所述吸附劑為活性炭、無煙煤和吸附樹脂中的任意一種或任意兩種及以上的組合。
8.一種采用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理的方法，其特征在于，所述方法包括：高錳有機(jī)物廢水依次經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)、除錳反應(yīng)池系統(tǒng)、芬頓工藝系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)處理后，完成廢水中去除錳和去除有機(jī)物的處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述高錳有機(jī)物廢水在流經(jīng)所述預(yù)處理系統(tǒng)處理前，需進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，所述pH調(diào)節(jié)按照以下方式進(jìn)行：向高錳有機(jī)物廢水中投加氫氧化鈉藥劑，調(diào)節(jié)pH；優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)pH后水質(zhì)的pH為
9.5～11；優(yōu)選地，所述高錳有機(jī)物廢水流經(jīng)所述鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)或芬頓工藝系統(tǒng)之前，需進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)，所述水質(zhì)調(diào)節(jié)按照以下方式進(jìn)行：向高錳有機(jī)物廢水中添加硫酸藥劑，調(diào)節(jié)pH；優(yōu)選地，所述芬頓工藝系統(tǒng)中需要再投加鐵鹽和雙氧水；所述雙氧水和鐵鹽的質(zhì)量比為1:(2～3)；優(yōu)選地，所述鐵鹽為硫酸亞鐵；優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)pH后水質(zhì)的pH為3～4；優(yōu)選地，所述氫氧化鈉加藥裝置用于將廢水pH調(diào)節(jié)為7～9；優(yōu)選地，所述臭氧催化氧化系統(tǒng)中，臭氧和CODcr的質(zhì)量比為(1～4):1。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述高錳有機(jī)物廢水處理前，所述高錳有機(jī)物廢水中的錳含量≤80g/L，且CODcr≤3000mg/L；優(yōu)選地，所述高錳有機(jī)物廢水中的鈣含量≤2.5g/L，且氯化鹽的質(zhì)量含量大于等于1％；優(yōu)選地，所述高錳有機(jī)物廢水處理后，錳含量≤1mg/L，且CODcr＜50mg/L；優(yōu)選地，所述高錳有機(jī)物廢水處理后，pH為6～9。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高錳有機(jī)物廢水的處理系統(tǒng)及方法，在本發(fā)明中，利用預(yù)處理系統(tǒng)、除錳反應(yīng)池系統(tǒng)、芬頓工藝系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)相結(jié)合，尤其針對高錳有機(jī)物廢水體系，能夠從高錳有機(jī)物廢水中提取和回收錳、最大化去除有機(jī)物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，具備較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種高錳有機(jī)物廢水的處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括沿廢水流向依次設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)、除錳反應(yīng)池系統(tǒng)、芬頓工藝系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)。
在本發(fā)明中，利用預(yù)處理系統(tǒng)、除錳反應(yīng)池系統(tǒng)、芬頓工藝系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)相結(jié)合，尤其針對高錳有機(jī)物廢水體系，能夠從高錳有機(jī)物廢水中提取和回收錳、最大化去除有機(jī)物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，具備較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。
需要說明的是，本發(fā)明中預(yù)處理系統(tǒng)、除錳反應(yīng)池系統(tǒng)、芬頓工藝系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)所涉及到的構(gòu)筑物均是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況對這些構(gòu)筑物進(jìn)行型號、處理能力等參數(shù)的適應(yīng)性調(diào)整。
需要說明的是，本發(fā)明中的“芬頓工藝系統(tǒng)”是芬頓反應(yīng)系統(tǒng)，或鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)和類芬頓反應(yīng)系統(tǒng)的組合的上位統(tǒng)稱詞匯，可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知內(nèi)容。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括沿廢水流向依次設(shè)置的堿投加裝置、第一鼓風(fēng)曝氣裝置、曝氣反應(yīng)池系統(tǒng)和第一混凝沉淀池系統(tǒng)。
需要說明的是，本發(fā)明中的第一混凝沉淀池系統(tǒng)和第一污泥脫水系統(tǒng)的配合設(shè)置，是向廢水中添加混凝劑和絮凝劑，便于回收二氧化錳/氫氧化錳和污泥脫水。
優(yōu)選地，所述除錳反應(yīng)池系統(tǒng)和所述芬頓工藝系統(tǒng)之間設(shè)置有第二混凝沉淀池系統(tǒng)。
優(yōu)選地，所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)和所述第二混凝沉淀池系統(tǒng)相同或不同。
優(yōu)選地，所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)中的沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、豎流沉淀池和輻流沉淀池中的任意一種。
優(yōu)選地，所述第二混凝沉淀池系統(tǒng)中的沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、豎流沉淀池和輻流沉淀池中的任意一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述曝氣反應(yīng)池系統(tǒng)和所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)之間設(shè)置有第一加藥裝置，所述第一加藥裝置用于向所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)內(nèi)添加藥劑。
需要說明的是，本發(fā)明中“所述第一加藥裝置用于向所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)內(nèi)添加藥劑”的“藥劑”指的是混凝劑和絮凝劑，具體選擇哪種類型的混凝劑和絮凝劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
優(yōu)選地，所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)連接有第一污泥脫水系統(tǒng)。
優(yōu)選地，所述第一污泥脫水系統(tǒng)為壓濾機(jī)、疊螺脫水機(jī)和帶式脫水機(jī)中的任意一種。
優(yōu)選地，所述除錳反應(yīng)池系統(tǒng)和所述第一混凝沉淀池系統(tǒng)之間設(shè)置有碳酸鈉投加裝置。
優(yōu)選地，所述除錳反應(yīng)池系統(tǒng)和所述第二混凝沉淀池之間設(shè)置有第二加藥裝置，所述第二加藥裝置用于向所述第二混凝沉淀池系統(tǒng)內(nèi)添加藥劑。
需要說明的是，本發(fā)明中“所述第二加藥裝置用于向所述第二混凝沉淀池系統(tǒng)內(nèi)添加藥劑”的“藥劑”指的是混凝劑和絮凝劑，具體選擇哪種類型的混凝劑和絮凝劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
優(yōu)選地，所述第二混凝沉淀池系統(tǒng)連接有第二污泥脫水系統(tǒng)。
需要說明的是，本發(fā)明中的第二混凝沉淀池系統(tǒng)和第二污泥脫水系統(tǒng)的配合設(shè)置，是向廢水中再次添加混凝劑和絮凝劑，便于回收碳酸錳和污泥脫水。
優(yōu)選地，所述第二污泥脫水系統(tǒng)為壓濾機(jī)、疊螺脫水機(jī)和帶式脫水機(jī)中的任意一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述除錳反應(yīng)池系統(tǒng)和所述芬頓工藝系統(tǒng)之間設(shè)置有藥劑投加裝置，所述藥劑投加裝置用于向所述芬頓工藝系統(tǒng)內(nèi)添加硫酸和/或硫酸亞鐵。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述芬頓工藝系統(tǒng)和所述電催化氧化系統(tǒng)之間沿廢水流向依次設(shè)置有氫氧化鈉加藥裝置、pH反應(yīng)池、絮凝劑加藥裝置、絮凝沉淀池和臭氧催化氧化系統(tǒng)。
優(yōu)選地，所述芬頓工藝系統(tǒng)為芬頓反應(yīng)系統(tǒng)，或所述芬頓工藝系統(tǒng)為鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)和類芬頓反應(yīng)系統(tǒng)的組合。
優(yōu)選地，所述芬頓工藝系統(tǒng)還包括雙氧水投加裝置，所述雙氧水投加裝置設(shè)置于所述鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)和類芬頓反應(yīng)系統(tǒng)之間，或連接至所述芬頓反應(yīng)系統(tǒng)。
優(yōu)選地，采用鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)和類芬頓反應(yīng)系統(tǒng)的組合時，所述藥劑投加裝置在所述鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)之前，用于向所述鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)添加硫酸，在所述鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)之后再由所述雙氧水投加裝置添加雙氧水。
優(yōu)選地，采用芬頓反應(yīng)系統(tǒng)時，所述藥劑投加裝置向所述芬頓反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)依次添加硫酸和硫酸亞鐵，再由所述雙氧水投加裝置添加雙氧水。
優(yōu)選地，所述雙氧水和所述硫酸亞鐵的質(zhì)量比為1:(2～3)，例如可以是1:2、1:2.4、1:2.6、1:2.8、1:3等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述硫酸投加后，水質(zhì)pH為3～4，例如可以是3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述絮凝沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池中的任意一種。
優(yōu)選地，所述絮凝沉淀池連接有第三污泥脫水系統(tǒng)。
優(yōu)選地，所述第三污泥脫水系統(tǒng)為壓濾機(jī)、疊螺脫水機(jī)和帶式脫水機(jī)中的任意一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述臭氧催化氧化系統(tǒng)包括臭氧發(fā)生裝置、臭氧投加裝置和臭氧反應(yīng)裝置。
優(yōu)選地，所述臭氧反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有活性炭和/或復(fù)合多孔高強(qiáng)度硅鋁催化載體，或所述臭氧反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置紫外燈照射裝置。
優(yōu)選地，所述臭氧催化氧化系統(tǒng)還包括連接所述臭氧反應(yīng)裝置的雙氧水投加裝置和廢水循環(huán)系統(tǒng)。
優(yōu)選地，所述電催化氧化系統(tǒng)包括電源控制柜、預(yù)催化反應(yīng)器和催化氧化反應(yīng)器，所述電源控制柜分別電性連接所述預(yù)催化反應(yīng)器和所述催化氧化反應(yīng)器。
優(yōu)選地，所述電催化氧化系統(tǒng)采用電極進(jìn)行電催化氧化。
優(yōu)選地，所述電極為釕系鈦基金屬氧化物陽極、銥系鈦基金屬氧化物陽極、鉑系鈦基金屬氧化物陽極中的任意一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述后處理系統(tǒng)包括沿廢水流向依次設(shè)置的除錳過濾器和除重金屬交換器。
優(yōu)選地，所述除錳過濾器和所述除重金屬交換器之間設(shè)置有吸附罐。
優(yōu)選地，所述除錳過濾器為錳砂過濾器或石英砂過濾器。
優(yōu)選地，所述除重金屬交換器采用樹脂進(jìn)行重金屬交換。
優(yōu)選地，所述樹脂為亞胺二乙酸基功能基團(tuán)的螯合樹脂。
優(yōu)選地，所述吸附罐內(nèi)設(shè)置有吸附劑。
優(yōu)選地，所述吸附劑為活性炭、無煙煤和吸附樹脂中的任意一種或任意兩種及以上的組合。
第二方面，本發(fā)明提供了一種采用第一方面所述的處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理的方法，所述方法包括：
高錳有機(jī)物廢水依次經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)、除錳反應(yīng)池系統(tǒng)、芬頓工藝系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)處理后，完成廢水中去除錳和去除有機(jī)物的處理。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高錳有機(jī)物廢水在流經(jīng)所述預(yù)處理系統(tǒng)處理前，需進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，所述pH調(diào)節(jié)按照以下方式進(jìn)行：
向高錳有機(jī)物廢水中投加氫氧化鈉藥劑，調(diào)節(jié)pH。
優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)pH后水質(zhì)的pH為9.5～11，例如可以是9.5、9.8、10、10.2、10.4、10.6、10.8、11等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述高錳有機(jī)物廢水流經(jīng)所述鐵碳微降解反應(yīng)系統(tǒng)或芬頓工藝系統(tǒng)之前，需進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)，所述水質(zhì)調(diào)節(jié)按照以下方式進(jìn)行：
向高錳有機(jī)物廢水中添加硫酸藥劑，調(diào)節(jié)pH。
優(yōu)選地，所述芬頓工藝系統(tǒng)中需要再投加鐵鹽和雙氧水；所述雙氧水和鐵鹽的質(zhì)量比為1:(2～3)，例如可以是1:2、1:2.2、1:2.4、1:2.6、1:2.8、1:3等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述鐵鹽為硫酸亞鐵。
優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)pH后水質(zhì)的pH為3～4，例如可以是3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述氫氧化鈉加藥裝置用于將廢水pH調(diào)節(jié)為7～9，例如可以是7、7.2、7.4、7.6、7.8、8、8.2、8.4、8.6、8.8、9等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述臭氧催化氧化系統(tǒng)中，臭氧和CODcr的質(zhì)量比為(1～4):1，例如可以是1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、2.8:1、3:1、3.5:1、4:1等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適。
需要說明的是，本發(fā)明中的CODcr是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知名詞。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述高錳有機(jī)物廢水處理前，所述高錳有機(jī)物廢水中的錳含量≤80g/L，例如可以是80g/L、70g/L、60g/L、50g/L、40g/L、30g/L、20g/L、10g/L、6g/L、8g/L、4g/L、3g/L等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；且CODcr≤3000mg/L，例如可以是3000mg/L、2500mg/L、2400mg/L、2200mg/L、2000mg/L、1800mg/L、1500mg/L、1200mg/L、1000mg/L、500mg/L、400mg/L、300mg/L等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述高錳有機(jī)物廢水中的鈣含量≤2.5g/L，例如可以是2.5g/L、2g/L、1.8g/L、1.6g/L、1.5g/L、1.3g/L、1.1g/L、1g/L、0.8g/L、0.6g/L、0.4g/L、0.3g/L等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；且氯化鹽的質(zhì)量含量大于等于1％，例如可以是1％、2％、3％、4％、5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述高錳有機(jī)物廢水處理后，錳含量≤1mg/L，例如可以是1mg/L、0.8mg/L、0.6mg/L、0.4mg/L、0.2mg/L、0.1mg/L、0.09mg/L等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；且CODcr＜50mg/L，例如可以是49mg/L、48mg/L、45mg/L、40mg/L、35mg/L、20mg/L、10mg/L等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述高錳有機(jī)物廢水處理后，pH為6～9，例如可以是6、6.3、6.6、6.9、7、7.3、7.6、7.9、8、8.3、8.6、8.9、9等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
示例性地，本發(fā)明中進(jìn)行廢水處理的方法具體可以包括：
廢水中投加NaOH，調(diào)節(jié)pH為9.5～11，然后進(jìn)入曝氣反應(yīng)池系統(tǒng)處理，此時廢水中大部分錳被氧化為二氧化錳或/和氫氧化錳；得到的水體進(jìn)行混凝沉淀系統(tǒng)處理，進(jìn)一步去除廢水中的二氧化錳或/和氫氧化錳沉淀和和回收二氧化錳或/和氫氧化錳；投加Na2CO3；然后進(jìn)入除錳反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)處理、產(chǎn)生碳酸錳沉淀；進(jìn)行混凝沉淀系統(tǒng)處理，進(jìn)一步去除廢水中的碳酸錳沉淀和和回收碳酸錳；進(jìn)入鐵碳微降解系統(tǒng)處理，用于去除廢水中一部分CODcr；進(jìn)入類芬頓系統(tǒng)處理，繼續(xù)去除廢水中CODcr；進(jìn)行pH調(diào)節(jié)處理；進(jìn)行絮凝沉淀系統(tǒng)處理，進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物；進(jìn)入臭氧催化氧化系統(tǒng)處理，繼續(xù)去除廢水中CODcr；進(jìn)入電催化氧化系統(tǒng)處理，繼續(xù)去除廢水中CODcr；進(jìn)入除錳過濾器處理，進(jìn)一步降低廢水中的錳；進(jìn)入吸附罐進(jìn)行處理，進(jìn)一步降低水中CODcr；進(jìn)入除重金屬交換器進(jìn)行除錳等重金屬，滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)混凝沉淀系統(tǒng)、絮凝沉淀系統(tǒng)處理沉淀后的污泥經(jīng)污泥脫水系統(tǒng)處理，壓濾液回曝氣反應(yīng)池進(jìn)一步處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
在本發(fā)明中，利用預(yù)處理系統(tǒng)、除錳反應(yīng)池系統(tǒng)、芬頓工藝系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)相結(jié)合，尤其針對高錳有機(jī)物廢水體系，能夠從高錳有機(jī)物廢水中提取和回收錳、最大化去除有機(jī)物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，具備較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。
（發(fā)明人：楊雷;楊榮;梅波;寇瑞強(qiáng);胡艾青）
