公布日：2022.08.09
申請(qǐng)日：2022.04.28
分類號(hào)：C02F11/122(2019.01)I
摘要
本發(fā)明屬于污泥脫水領(lǐng)域，提供一種全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，包括支架平臺(tái)、布泥模塊、脫水模塊。布泥模塊包括傳送組件及設(shè)置于下濾布上方的污泥攤平組件；污泥攤平組件用于攤平下濾布上的污泥，布泥模塊上的上濾布和下濾布能夠沿傳送組件將污泥均勻布置于上下濾布之間形成污泥復(fù)合層，傳送組件的前端設(shè)置有濾布攤平組件，濾布攤平組件被配置為擺正傳送組件輸送的復(fù)合層沿寬度方向的位置；脫水模塊包括兩組脫水槽組件和脫水組件；脫水槽組件接收各自布泥模塊輸送的復(fù)合層，交替被脫水組件脫水；脫水后的復(fù)合層回到各自所在的布泥模塊反轉(zhuǎn)分離，以卷收上濾布和下濾布并自動(dòng)出泥。
權(quán)利要求書
1.一種全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，其特征在于，包括支架平臺(tái)(3)和設(shè)置于所述支架平臺(tái)(3)上的兩組布泥模塊(4)，以及設(shè)置于兩組所述布泥模塊(4)之間的脫水模塊(5)；所述布泥模塊(4)包括傳送組件(41)，上濾布(1)和下濾布(2)能夠沿所述傳送組件(41)正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)，及設(shè)置于所述下濾布(2)上方的污泥攤平組件(42)，以及設(shè)置于所述傳送組件(41)的前端的濾布攤平組件(43)；所述污泥攤平組件(42)攤平所述下濾布(2)上的污泥，所述布泥模塊(4)正轉(zhuǎn)使所述上濾布(1)和所述下濾布(2)包裹所述污泥形成復(fù)合層，所述濾布攤平組件(43)被配置為擺正所述傳送組件(42)輸送的所述復(fù)合層沿寬度方向的位置，所述復(fù)合層能夠折疊放入所述脫水模塊(5)的脫水槽組件(51)內(nèi)；所述脫水模塊(5)包括能夠在兩組所述布泥模塊(4)之間往復(fù)移動(dòng)的兩組所述脫水槽組件(51)和位于所述脫水槽組件(51)上方的脫水組件；所述脫水槽組件(51)接收各自所述布泥模塊(4)輸送的所述復(fù)合層，兩組所述脫水槽組件(51)內(nèi)所述復(fù)合層交替被所述脫水組件脫水；與此同時(shí)被脫水后的所述復(fù)合層被各自所在的所述布泥模塊(4)反轉(zhuǎn)分離，以卷收所述上濾布(1)和所述下濾布(2)并自動(dòng)出泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，其特征在于，所述全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)還包括設(shè)置于所述布泥模塊(4)的前端的擺動(dòng)模塊(9)，所述擺動(dòng)模塊(9)包括設(shè)置于所述濾布攤平組件(43)的下方的推板驅(qū)動(dòng)組件(91)，及連接于所述推板驅(qū)動(dòng)組件(91)的輸出端的推板(92)，以及設(shè)置于所述支架平臺(tái)(3)上的滑動(dòng)組件(93)；所述推板(92)沿水平方向往復(fù)滑設(shè)于所述滑動(dòng)組件(93)上，并將所述復(fù)合層折疊放入位于所述脫水槽組件(51)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，其特征在于，所述濾布攤平組件(43)包括設(shè)置于所述支架平臺(tái)(3)上的安裝架(431)，及安裝于安裝架(431)的兩端且平行設(shè)置的傳動(dòng)軸(432)，以及安裝于所述安裝架(431)上的至少一組擺正組件(433)；所述傳動(dòng)軸(432)的軸向沿所述復(fù)合層的寬度方向設(shè)置，所述擺正組件(433)能夠沿所述傳動(dòng)軸(432)的軸向移動(dòng)，以調(diào)整所述復(fù)合層沿其自身寬度方向的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，其特征在于，所述全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)還包括工作平臺(tái)(6)，所述支架平臺(tái)(3)、所述布泥模塊(4)以及所述脫水模塊(5)均設(shè)置于所述工作平臺(tái)(6)上，所述支架平臺(tái)(3)與所述工作平臺(tái)(6)在高度方向上間隔第一預(yù)設(shè)距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，其特征在于，兩組所述脫水槽組件(51)間隔預(yù)設(shè)距離，且同步運(yùn)動(dòng)；其中一組所述脫水槽組件(51)位于所述支架平臺(tái)(3)的下方，以接收其中一組所述布泥模塊(4)的所述濾布攤平組件(43)輸送的所述復(fù)合層，同時(shí)，所述脫水組件對(duì)另外一組位于所述脫水組件正下方的所述脫水槽組件(51)內(nèi)的所述復(fù)合層脫水，之后另外一組所述布泥模塊(4)反轉(zhuǎn)以分離脫水后的所述復(fù)合層以卷收所述上濾布(1)、所述下濾布(2)并出泥；或當(dāng)所述脫水組件對(duì)其中一組所述脫水槽組件(51)內(nèi)的所述復(fù)合層脫水的同時(shí)，所述支架平臺(tái)(3)的下方有另外一組所述脫水槽組件(51)的一組所述布泥模塊(4)反轉(zhuǎn)，以卷收所述上濾布(1)和所述下濾布(2)并出泥，之后，該所述布泥模塊(4)正轉(zhuǎn)再次形成所述復(fù)合層以放置于所述脫水槽組件(51)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，其特征在于，所述脫水模塊(5)還包括：設(shè)置于所述布泥模塊(4)之間且位于所述工作平臺(tái)(6)上的軌道(52)，及與所述軌道(52)配合的滑輪(53)，及連接于兩個(gè)所述脫水槽組件(51)之間的連接傳動(dòng)件，以及脫水槽驅(qū)動(dòng)組件，所述脫水槽驅(qū)動(dòng)組件的輸出端連接于所述連接傳動(dòng)件，以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述脫水槽組件(51)沿所述軌道(52)同步滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，其特征在于，所述布泥模塊(4)還包括設(shè)置于所述支架平臺(tái)(3)的下方的污泥輸送組件(44)，所述污泥輸送組件(44)位于所述工作平臺(tái)(6)上的上濾布布卷(100)和下濾布布卷(200)之間，所述上濾布布卷(100)位于所述下濾布布卷(200)的后側(cè)且間隔第二預(yù)設(shè)距離；所述上濾布布卷(100)向所述傳送組件(41)傳送所述上濾布(1)，所述下濾布布卷(200)向所述傳送組件(41)傳送所述下濾布(2)，所述復(fù)合層被其所在的所述布泥模塊(4)反轉(zhuǎn)分離后，污泥落入所述污泥輸送組件(44)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，其特征在于，所述傳送組件(41)包括設(shè)置于所述支架平臺(tái)(3)上且沿水平方向上間隔第一預(yù)設(shè)距離的兩組傳動(dòng)輥組(411)，兩組傳動(dòng)輥組(411)平行且并列設(shè)置，所述傳動(dòng)輥組(411)的軸向沿所述上濾布(1)的寬度方向設(shè)置，所述上濾布(1)和所述下濾布(2)分別經(jīng)各自靠近的所述傳動(dòng)輥組(411)傳動(dòng)；以及，水平設(shè)置的傳動(dòng)平臺(tái)(412)，所述下濾布(2)經(jīng)所述傳動(dòng)輥組(411)件傳動(dòng)至所述傳動(dòng)平臺(tái)(412)，所述污泥放置于所述傳動(dòng)平臺(tái)(412)上的所述下濾布(2)上，所述下濾布(2)隨所述傳動(dòng)平臺(tái)(412)前移，并與所述上濾布(1)形成所述復(fù)合層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，其特征在于，所述傳送組件(41)還包括：設(shè)置于兩組所述傳動(dòng)輥組(411)之間的第一中間傳動(dòng)輥(425)和第二中間傳動(dòng)輥(426)，所述第一中間傳動(dòng)輥(425)位于所述第二中間傳動(dòng)輥(426)的下方且沿高度方向上間隔第第四預(yù)設(shè)距離，所述第一中間傳動(dòng)輥(425)位于所述第二中間傳動(dòng)輥(426)靠近所述傳動(dòng)平臺(tái)(412)的一側(cè)；及，設(shè)置于所述傳送組件(41)的上方且沿所述上濾布(1)的傳動(dòng)方向依次設(shè)置有第三傳動(dòng)輥(413)、第五傳動(dòng)輥(415)和第七傳動(dòng)輥(417)，所述第三傳動(dòng)輥(413)位于所述傳動(dòng)平臺(tái)(412)的一端的上方，所述第五傳動(dòng)輥(415)與所述第三傳動(dòng)輥(413)沿水平方向上間隔第五預(yù)設(shè)距離，且其在高度方向上的位置低于所述第三傳動(dòng)輥(413)，所述第七傳動(dòng)輥(417)與所述第五傳動(dòng)輥(415)沿水平方向間隔第七預(yù)設(shè)距離，且其在高度方向上的位置低于所述第五傳動(dòng)輥(415)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，其特征在于，所述傳送組件(41)還包括第四傳動(dòng)輥(414)、第六傳動(dòng)輥(416)，所述第四傳動(dòng)輥(414)位于所述第三傳動(dòng)輥(413)的前側(cè)下方，且所述第四傳動(dòng)輥(414)在高度方向的位置高于所述第五傳動(dòng)輥(415)；所述第六傳動(dòng)輥(416)位于所述第五傳動(dòng)輥(415)的前側(cè)下方，所述第六傳動(dòng)輥(416)在高度方向上的位置高于所述第七傳動(dòng)輥(417)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，能夠自動(dòng)完成布置濾布、壓泥、出泥等工序，自動(dòng)化程度高，實(shí)時(shí)控制污泥脫水，且設(shè)備簡單，大大地降低了生產(chǎn)成本，避免人在惡劣環(huán)境下工作。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
提供了一種全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)，包括支架平臺(tái)和設(shè)置于所述支架平臺(tái)上的兩組布泥模塊，以及設(shè)置于兩組所述布泥模塊之間的脫水模塊；
所述布泥模塊包括傳送組件，上濾布和下濾布能夠沿所述傳送組件正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)，及設(shè)置于所述下濾布上方的污泥攤平組件；
所述污泥攤平組件攤平所述下濾布上的污泥，所述布泥模塊正轉(zhuǎn)使所述上濾布和所述下濾布包裹所述污泥形成復(fù)合層，及設(shè)置于所述傳送組件的前端的濾布攤平組件，所述濾布攤平組件被配置為擺正所述傳送組件輸送的所述復(fù)合層沿寬度方向的位置，并能夠?qū)⑺鰪?fù)合層折疊放入所述脫水模塊的脫水槽組件內(nèi)；
所述脫水模塊包括能夠在兩組所述布泥模塊之間往復(fù)移動(dòng)的兩組所述脫水槽組件和位于所述脫水槽組件上方的脫水組件；
所述脫水槽組件接收各自所述布泥模塊輸送的所述復(fù)合層，兩組所述脫水槽組件內(nèi)所述復(fù)合層交替被所述脫水組件脫水；
與此同時(shí)位于被脫水后的所述復(fù)合層被各自所在的所述布泥模塊反轉(zhuǎn)分離，以卷收所述上濾布和所述下濾布并自動(dòng)出泥。
優(yōu)選地，所述全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)還包括設(shè)置于所述布泥模塊的前端的擺動(dòng)模塊，所述擺動(dòng)模塊包括設(shè)置于所述濾布攤平組件的下方的推板驅(qū)動(dòng)組件，及連接于所述推板驅(qū)動(dòng)組件的輸出端的推板，以及設(shè)置于所述支架平臺(tái)上的滑動(dòng)組件；
所述推板沿水平方向往復(fù)滑設(shè)于所述滑動(dòng)組件上，并將所述復(fù)合層折疊放入位于所述脫水槽組件內(nèi)。
優(yōu)選地，所述濾布攤平組件包括設(shè)置于所述支架平臺(tái)上的安裝架，及安裝于安裝架的兩端且平行設(shè)置的傳動(dòng)軸，以及安裝于所述安裝架上的至少一組擺正組件；
所述傳動(dòng)軸的軸向沿所述復(fù)合層的寬度方向設(shè)置，所述擺正組件能夠沿所述傳動(dòng)軸的軸向移動(dòng)，以調(diào)整所述復(fù)合層沿其自身寬度方向的位置。
優(yōu)選地，所述全自動(dòng)超高壓污泥壓濾機(jī)還包括工作平臺(tái)，所述支架平臺(tái)、所述布泥模塊以及所述脫水模塊均設(shè)置于所述工作平臺(tái)上，所述支架平臺(tái)與所述工作平臺(tái)在高度方向上間隔第一預(yù)設(shè)距離。
優(yōu)選地，兩組所述脫水槽組件間隔預(yù)設(shè)距離，且同步運(yùn)動(dòng)；
其中一組所述脫水槽組件位于所述支架平臺(tái)的下方，以接收其中一組所述布泥模塊的所述濾布攤平組件輸送的所述復(fù)合層，同時(shí)，所述脫水組件對(duì)另外一組位于所述脫水組件正下方的所述脫水槽組件內(nèi)的所述復(fù)合層脫水，之后另外一組所述布泥模塊反轉(zhuǎn)以分離脫水后的所述復(fù)合層以卷收所述上濾布、所述下濾布并出泥；
或當(dāng)所述脫水組件對(duì)其中一組所述脫水槽組件內(nèi)的所述復(fù)合層脫水的同時(shí)，所述支架平臺(tái)的下方有另外一組所述脫水槽組件的一組所述布泥模塊反轉(zhuǎn)，以卷收所述上濾布和所述下濾布并出泥，之后，該所述布泥模塊正轉(zhuǎn)再次形成所述復(fù)合層以放置于所述脫水槽組件內(nèi)。
優(yōu)選地，所述脫水模塊還包括：
設(shè)置于所述布泥模塊之間且位于所述工作平臺(tái)上的軌道，及與所述軌道配合的滑輪，及連接于兩個(gè)所述脫水槽組件之間的連接傳動(dòng)件，以及脫水槽驅(qū)動(dòng)組件，所述脫水槽驅(qū)動(dòng)組件的輸出端連接于所述連接傳動(dòng)件，以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述脫水槽組件沿所述軌道同步滑動(dòng)。
優(yōu)選地，所述布泥模塊還包括設(shè)置于所述支架平臺(tái)的下方的污泥輸送組件，所述污泥輸送組件位于所述工作平臺(tái)上的上濾布布卷和下濾布布卷之間，所述上濾布布卷位于所述下濾布布卷的后側(cè)且間隔第二預(yù)設(shè)距離；
所述上濾布布卷向所述傳送組件傳送所述上濾布，所述下濾布布卷向所述傳送組件傳送所述下濾布，所述復(fù)合層被其所在的所述布泥模塊反轉(zhuǎn)分離后，污泥落入所述污泥輸送組件上。
優(yōu)選地，所述傳送組件包括設(shè)置于所述支架平臺(tái)上且沿水平方向上間隔第一預(yù)設(shè)距離的兩組傳動(dòng)輥組，兩組傳動(dòng)輥組平行且并列設(shè)置，所述傳動(dòng)輥組的軸向沿所述上濾布的寬度方向設(shè)置，所述上濾布和所述下濾布分別經(jīng)各自靠近的所述傳動(dòng)輥組傳動(dòng)；
以及，水平設(shè)置的傳動(dòng)平臺(tái)，所述下濾布經(jīng)所述傳動(dòng)輥組件傳動(dòng)至所述傳動(dòng)平臺(tái)，所述污泥放置于所述傳動(dòng)平臺(tái)上的所述下濾布上，所述下濾布隨所述傳動(dòng)平臺(tái)前移，并與所述上濾布形成所述復(fù)合層。
優(yōu)選地，所述傳送組件還包括：
設(shè)置于兩組所述傳動(dòng)輥組之間的第一中間傳動(dòng)輥和第二中間傳動(dòng)輥，所述第一中間傳動(dòng)輥位于所述第二中間傳動(dòng)輥的下方且沿高度方向上間隔第第四預(yù)設(shè)距離，所述第一中間傳動(dòng)輥位于所述第二中間傳動(dòng)輥靠近所述傳動(dòng)平臺(tái)的一側(cè)；
及，設(shè)置于所述傳送組件的上方且沿所述上濾布的傳動(dòng)方向依次設(shè)置有第三傳動(dòng)輥、第五傳動(dòng)輥和第七傳動(dòng)輥，所述第三傳動(dòng)輥位于所述傳動(dòng)平臺(tái)的一端的上方，所述第五傳動(dòng)輥與所述第三傳動(dòng)輥沿水平方向上間隔第五預(yù)設(shè)距離，且其在高度方向上的位置低于所述第三傳動(dòng)輥，所述第七傳動(dòng)輥與所述第五傳動(dòng)輥沿水平方向間隔第七預(yù)設(shè)距離，且其在高度方向上的位置低于所述第五傳動(dòng)輥。
優(yōu)選地，所述傳送組件還包括第四傳動(dòng)輥、第六傳動(dòng)輥，所述第四傳動(dòng)輥位于所述第三傳動(dòng)輥的前側(cè)下方，且所述第四傳動(dòng)輥在高度方向的位置高于所述第五傳動(dòng)輥；
所述第六傳動(dòng)輥位于所述第五傳動(dòng)輥的前側(cè)下方，所述第六傳動(dòng)輥在高度方向上的位置高于所述第七傳動(dòng)輥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明中上濾布和下濾布將污泥包裹在中間形成復(fù)合層，經(jīng)濾布攤平組件將復(fù)合層沿其自身寬度方向的位置擺正，并繼續(xù)向前傳動(dòng)復(fù)合層并將復(fù)合層折疊放置在位于支架平臺(tái)下方的脫水槽組件內(nèi)，設(shè)置濾布攤平組件以保證脫水槽組件內(nèi)的復(fù)合層脫水后仍然整齊，便于布泥模塊反轉(zhuǎn)，以自動(dòng)出泥；并且在卷收后的上濾布和下濾布整齊，能夠反復(fù)使用，不用人工調(diào)整，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。
脫水模塊設(shè)置兩組脫水槽組件以及位于脫水槽組件上方用于對(duì)位于其正下方的脫水槽組件內(nèi)的復(fù)合層脫水。脫水槽組件接收各自所在的布泥模塊傳送過來的復(fù)合層，并經(jīng)過脫水后，經(jīng)布泥模塊反轉(zhuǎn)將各自脫水槽組件內(nèi)的復(fù)合層分離，以卷收上濾布和下濾布從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出泥，利用上述布泥模塊的正反轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)形成復(fù)合層、脫水、出泥操作，以減少人工出泥操作，提高工作效率，改善工人的工作環(huán)境，避免工人在惡劣環(huán)境下工作。另外，其中一組脫水槽組件在其所在的布泥模塊處接收形成的復(fù)合層的同時(shí)，另外一組脫水槽組件被脫水組件脫水，兩動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，以節(jié)省時(shí)間。
（發(fā)明人：劉永躍;朱前明;高育森;周順桂;葉捷）
