公布日：2022.07.05
申請日：2022.04.02
分類號：B01D33/11(2006.01)I;B01D33/72(2006.01)I;B01D33/80(2006.01)I;C02F11/125(2019.01)I;C02F11/126(2019.01)I
摘要
本申請涉及一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置，其包括污泥過濾機構，污泥過濾機構包括柵板組件、內渣槽組件以及驅動件，柵板組件具有安裝架、滾筒、進料管以及排渣管，驅動件驅動滾筒轉動，安裝架與滾筒轉動連接，滾筒具有容納污泥的過濾腔，滾筒設置有進料口、排渣口以及過濾孔，過濾孔位于滾筒周壁，進料口與排渣口分別位于滾筒兩端，進料管穿設進料口且位于過濾腔內；內渣槽組件包括集渣槽，集渣槽位于過濾腔內且與滾筒轉動連接，排渣管一端穿設排渣口與集渣槽連通。本申請具有能實現(xiàn)高效率的濾渣收集以及去除，減少濾渣堵塞過濾孔的情況，同時減少了因各類毛發(fā)纖維等濾渣導致的設備維保頻次。
權利要求書
1.一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，包括，污泥過濾機構(1)，包括柵板組件(11)、內渣槽組件(13)以及驅動件(14)，所述柵板組件(11)包括安裝架(111)、滾筒(112)、進料管(113)以及排渣管(114)，所述驅動件(14)驅動所述滾筒(112)轉動，所述安裝架(111)與所述滾筒(112)轉動連接；所述滾筒(112)具有容納污泥的過濾腔(1122)，所述滾筒(112)設置有進料口(1123)、排渣口(1124)以及過濾孔(1121)，所述過濾孔(1121)位于所述滾筒(112)周壁，所述進料口(1123)與所述排渣口(1124)分別位于所述滾筒(112)兩端，所述進料管(113)穿設所述進料口(1123)且位于所述過濾腔(1122)內；所述內渣槽組件(13)包括用于收集濾渣的集渣槽(131)，所述集渣槽(131)位于所述過濾腔(1122)內且所述集渣槽(131)與所述滾筒(112)轉動連接，所述排渣管(114)一端穿設所述排渣口(1124)與所述集渣槽(131)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，還包括清洗機構(3)，所述清洗機構(3)包括反沖洗組件(31)，所述反沖洗組件(31)具有水泵(311)、反沖洗噴嘴(312)以及反沖洗管(313)，所述反沖洗管(313)一端位于所述水泵(311)的輸出端，所述反沖洗噴嘴(312)與所述反沖洗管(313)連通，所述反沖洗管(313)與所述滾筒(112)的長度方向一致，所述反沖洗噴嘴(312)朝向所述滾筒(112)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述集渣槽(131)具有導流面(132)，所述導流面(132)位于所述集渣槽(131)遠離地面的端面。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述污泥過濾機構(1)還包括框架組件(12)，所述框架組件(12)包括外殼(121)和出泥管(122)，所述外殼(121)與所述滾筒(112)同軸連接，所述外殼(121)具有容泥腔(1211)，所述滾筒(112)位于所述容泥腔(1211)內，所述過濾腔(1122)通過所述過濾孔(1121)與所述容泥腔(1211)連通；所述外殼(121)設置有出泥口(1212)，所述出泥管(122)一端穿設所述出泥口(1212)且位于所述容泥腔(1211)內。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述外殼(121)具有若干安裝板(1213)，兩個相鄰所述安裝板(1213)之間設置用于啟閉容泥腔(1211)的開合件(1214)。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述進料管(113)和出泥管(122)上分別設有進泥控制閥(1131)和出泥控制閥(1221)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，還包括柵渣壓榨機構(2)，所述柵渣壓榨機構(2)包括殼體(21)和螺旋軸(22)，所述殼體(21)具有容水腔(211)，所述螺旋軸(22)位于所述容水腔(211)內且于殼體(21)連接，所述排渣管(114)遠離所述集渣槽(131)的一端位于所述容水腔(211)內；所述殼體(21)設置有排水口(212)和出渣口(213)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述排渣管(114)豎直設置，所述排渣管(114)上設有重力閥(1141)。
9.根據(jù)權利要求4所述的一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述清洗機構(3)還包括酸洗組件(32)，所述酸洗組件(32)具有酸液泵(321)、酸洗管(322)以及酸液儲罐，所述酸洗管(322)一端位于所述酸液泵(321)的輸出端，所述酸洗管(322)的另一端穿設所述外殼(121)且位于所述容泥腔(1211)內。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置，其特征在于，所述清洗機構(3)還包括超聲波組件(33)，所述超聲波組件(33)具有超聲波發(fā)生器(331)和超聲波振子(332)，所述超聲波發(fā)生器(331)與所述外殼(121)連接。
發(fā)明內容
為了改善污泥處理時各類毛發(fā)纖維等容易堵塞過濾孔的缺陷，本申請?zhí)峁┮环N非金屬內進流污泥過濾一體化裝置。
本申請?zhí)峁┑囊环N非金屬內進流污泥過濾一體化裝置采用如下的技術方案：一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置，包括，污泥過濾機構，包括柵板組件、內渣槽組件以及驅動件，所述柵板組件包括安裝架、滾筒、進料管以及排渣管，所述驅動件驅動所述滾筒轉動，所述安裝架與所述滾筒通過轉動連接，所述滾筒具有容納污泥的過濾腔，所述滾筒設置有進料口、排渣口以及過濾孔，所述過濾孔位于所述滾筒周壁，所述進料口與所述排渣口分別位于所述滾筒兩端，所述進料管穿設所述進料口且位于所述過濾腔內；所述內渣槽組件包括用于收集濾渣的集渣槽，所述集渣槽位于所述過濾腔內且所述集渣槽與所述滾筒轉動連接，所述排渣管一端穿設所述排渣口與所述集渣槽連通。
通過采用上述技術方案，污泥混合物從進料管進入過濾腔中，驅動件驅動滾筒轉動，污泥混合物中的泥沙與水的混合物從過濾孔流出，各類毛發(fā)纖維等濾渣隨著滾筒的轉動被帶動至高位處，濾渣因重力落入集渣槽內通過排渣管排出，滾筒不斷的回轉進行過濾撈渣，能實現(xiàn)高效率的濾渣收集以及去除，減少濾渣堵塞過濾孔的情況；相比于現(xiàn)有技術，本申請將泥沙與濾渣分離，分離后的污泥提高了后續(xù)污泥造粒成型效果且減少因各類毛發(fā)纖維等濾渣導致的設備維保頻次。
可選的，一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置還包括清洗機構，所述清洗機構包括反沖洗組件，所述反沖洗組件具有水泵、反沖洗噴嘴以及反沖洗管，所述反沖洗管一端位于所述水泵的輸出端，所述反沖洗噴嘴與所述反沖洗管連通，所述反沖洗管與所述滾筒的長度方向一致，所述反沖洗噴嘴朝向所述滾筒。
通過采用上述技術方案，各類毛發(fā)纖維等濾渣隨著滾筒的轉動被帶動至高位處，反沖洗噴嘴對滾筒進行噴水，加快了附著在滾筒內壁的濾渣下落至集渣槽內的速度，同時水流對滾筒清洗進一步的減少了過濾孔的堵塞，提升了滾筒過濾的效率；部分水流伴隨著濾渣落入集渣槽中，使得集渣槽內的濾渣在水流的推動下更快的朝向排渣管內運動。
可選的，所述集渣槽具有朝向所述排渣管的導流面，所述導流面位于所述集渣槽的槽底且遠離地面的端面。
通過采用上述技術方案，濾渣隨著反沖洗噴嘴的水流脫離滾筒內壁，濾渣落入集渣槽內，導流面對位于水流的沖刷下的濾渣進行導向，加快濾渣進入排渣槽的過程，減少濾渣積累過多從而對排渣管造成阻塞。
可選的，所述污泥過濾機構還包括框架組件，所述框架組件包括外殼和出泥管，所述外殼與所述滾筒同軸連接，所述外殼具有容泥腔，所述滾筒位于所述容泥腔內，所述過濾腔通過所述過濾孔與所述容泥腔連通；所述外殼設置有出泥口，所述出泥管一端穿設所述出泥口且位于所述容泥腔內。
通過采用上述技術方案，一方面，過濾腔內的污泥經過過濾后，一部分小顆粒泥沙通過過濾孔進入到外殼的容泥腔中匯集，進而從出泥口流入出泥管進行排出；另一方面，外殼罩設與滾筒外，使得滾筒在進行處理污泥的過程中處于封閉狀態(tài)，避免臭氣外漏，提高工作環(huán)境的友好度。
可選的，所述外殼具有若干安裝板，兩個相鄰所述安裝板之間設置用于啟閉容泥腔的開合件。
通過采用上述技術方案，開合件便于對外殼進行開啟或閉合，通過外殼的開啟便于對外殼內部以及內部組件進行檢查或者維修，降低了檢修的復雜度，提高了工作人員對污泥過濾機構檢修的效率。
可選的，所述進料管和出泥管上分別設有進泥控制閥和出泥控制閥。
通過采用上述技術方案，便于根據(jù)過濾需要，通過進泥控制閥和出泥控制閥分別控制物料進口和物料出口的料物流量的大小，提高了此裝置的操作的方便度。
可選的，一種非金屬內進流污泥過濾一體化裝置還包括柵渣壓榨機構，所述柵渣壓榨機構包括殼體和螺旋軸，所述殼體具有容水腔，所述螺旋軸位于所述容水腔內且于殼體連接，所述排渣管遠離所述集渣槽的一端位于所述容水腔內；所述殼體設置有排水口和出渣口。
通過采用上述技術方案，濾渣通過排渣管進入殼體內，經過螺旋軸擠壓進行脫水，濾渣中的水分落入容水腔內，進而容水腔中的水通過排水口排出進行后續(xù)處理；脫水后的濾渣通過出渣口排出，濾渣經過擠壓脫水，方便集中外運處理。
可選的，所述排渣管豎直設置，所述排渣管上設有重力閥。
通過采用上述技術方案，濾渣在排渣管與殼體的連接處堆積，當濾渣的自重大于重力閥的設定值時，重力閥自動打開進行排渣，使得螺旋軸階段性的對濾渣進行擠壓以及脫水，提高此設備的使用靈活度，節(jié)約能源。
可選的，所述清洗機構還包括酸洗組件，所述酸洗組件具有酸液泵和酸洗管，所述酸洗管一端位于所述酸液泵的輸出端，所述酸洗管的另一端穿設所述外殼且位于所述容泥腔內。
通過采用上述技術方案，滾筒在運行一段時間后，暫停通過進料管進入污泥，酸液泵通過酸洗管向容泥腔內注入酸液，對外殼內壁以及滾筒進行浸泡，清洗外殼內壁以及滾筒，進一步的減少過濾孔的堵塞，提高污泥的過濾效率。
可選的，所述清洗機構還包括超聲波組件，所述超聲波組件具有超聲波發(fā)生器和超聲波振子，所述超聲波發(fā)生器與所述外殼連接。
通過采用上述技術方案，在進行酸洗的過程中，超聲波發(fā)生器產生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結線傳導給超聲波振子，超聲波振子產生高頻共振，從而使容泥腔中的酸液受超聲波作用對污垢進行洗凈以及剝離，從而加強酸洗的效果，提高酸洗的效率。
綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
1.本申請中，污泥混合物從進料管進入過濾腔中，驅動件驅動滾筒轉動，污泥混合物中的泥沙與水的混合物從過濾孔流出，各類毛發(fā)纖維等濾渣隨著滾筒的轉動被帶動至高位處，濾渣因重力落入集渣槽內通過排渣管排出，滾筒不斷的回轉進行過濾撈渣，能實現(xiàn)高效率的濾渣收集以及去除，減少濾渣堵塞過濾孔的情況，分離后的污泥提高了后續(xù)污泥造粒成型效果且減少因各類毛發(fā)纖維等濾渣導致的設備維保頻次。
2.反沖洗噴嘴對滾筒進行噴水，加快了附著在滾筒內壁的濾渣下落至集渣槽內的速度，同時水流對滾筒清洗進一步的減少了過濾孔的堵塞，提升了滾筒過濾的效率；部分水流伴隨著濾渣落入集渣槽中，使得集渣槽內的濾渣在水流的推動下更快的朝向排渣管內運動。
3.外殼罩設與滾筒外，使得滾筒在進行處理污泥的過程中處于封閉狀態(tài)，避免臭氣外漏，提高工作環(huán)境的友好度；外殼上的開合件便于對外殼進行開啟或閉合，通過外殼的開啟便于對外殼內部以及內部組件進行檢查或者維修，降低了檢修的復雜度，提高了工作人員對污泥過濾機構檢修的效率。
4.在進行酸洗的過程中，酸液泵通過酸洗管向容泥腔內注入酸液，對外殼內壁以及滾筒進行浸泡，清洗外殼內壁以及滾筒，同時開啟超聲波組件加強酸洗效果，進一步的減少過濾孔的堵塞，提高污泥的過濾效率。
（發(fā)明人：呂偉;王釗;聶勇;梁真毓;齊云磊;黃嘉偉）
