公布日：2022.07.29

申請日：2022.01.06

分類號：C04B33/132(2006.01)I;C04B33/135(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/14(2019.01)I;C04B30/00(2006.01)I;C04B18/04(2006.01)I;C04B18/08(2006.01)I

摘要

一種催化濕式氧化法處理污泥的方法，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：步驟：S1將鐵礦石研磨成粉末顆粒作為催化劑使用與污泥混合后泵入濕式氧化反應(yīng)釜內(nèi)；步驟：S2向濕式氧化反應(yīng)釜內(nèi)通入氧氣，對污泥進行濕式氧化處理；步驟：S3將濕式氧化處理后的混合液送入冷卻器中進行冷卻；步驟：S4將冷卻后的混合液送入三相分離器，進行脫水處理后得到固體殘渣；步驟S5：將固體殘渣與粉煤灰混合制成透水磚；本發(fā)明利用將鐵礦石研磨成粉末顆粒作為催化劑，與污泥混合后泵入濕式氧化反應(yīng)釜內(nèi)進行濕式氧化處理；并通過之后處理中得到固體殘渣與粉煤灰按照一定比例混合制成透水磚，采用鐵礦石作為催化劑，降低了處理成本和能源的消耗，實現(xiàn)了資源化利用。

權(quán)利要求書

1.一種催化濕式氧化法處理污泥的方法，其特征在于，主要包括以下步驟：步驟S1：將鐵礦石研磨成粉末顆粒作為催化劑使用與污泥混合后泵入濕式氧化反應(yīng)釜內(nèi)；步驟S2：向濕式氧化反應(yīng)釜內(nèi)通入氧氣，對污泥進行濕式氧化處理；步驟S3：將濕式氧化處理后的混合液送入冷卻器中進行冷卻；步驟S4：將冷卻后的混合液送入三相分離器，進行脫水處理后得到固體殘渣；步驟S5：將固體殘渣與粉煤灰混合制成透水磚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化濕式氧化法處理污泥的方法，其特征在于，在步驟S1中，所述的鐵礦石研磨成粉末顆粒直徑小于0.2mm的粉末顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化濕式氧化法處理污泥的方法，其特征在于，在步驟S1中，所述的鐵礦石與污泥的添加量質(zhì)量比例為1-5%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化濕式氧化法處理污泥的方法，其特征在于，在步驟S1中，所述的鐵礦石采用400-500℃煅燒的菱鐵礦。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化濕式氧化法處理污泥的方法，其特征在于，在步驟S2中，所述的鐵礦石與污泥混合液的溫度為250-270℃，反應(yīng)時間為1-2h，氧化添加量按照污泥混合液的COD比例為100-150%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化濕式氧化法處理污泥的方法，其特征在于，在步驟S5中，所述透水磚各種成分按重量百分比計算所占比例為：固體殘渣20-30%，粉煤灰40-50%，廢地磚骨料20-30%。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種催化濕式氧化法處理污泥的方法，有效的解決了上述問題。

其解決的技術(shù)方案是，本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

步驟S1：將鐵礦石研磨成粉末顆粒作為催化劑使用與污泥混合后泵入濕式氧化反應(yīng)釜內(nèi)；

步驟S2：向濕式氧化反應(yīng)釜內(nèi)通入氧氣，對污泥進行濕式氧化處理；

步驟S3：將濕式氧化處理后的混合液送入冷卻器中進行冷卻；

步驟S4：將冷卻后的混合液送入三相分離器，進行脫水處理后得到固體殘渣；

步驟S5：將固體殘渣與粉煤灰混合制成透水磚。

進一步的，在步驟S1中，所述的鐵礦石研磨成粉末顆粒直徑小于0.2mm的粉末顆粒。

進一步的，在步驟S1中，所述的鐵礦石與污泥的添加量質(zhì)量比例為1-5％。

進一步的，在步驟S1中，所述的鐵礦石采用400-500℃煅燒的菱鐵礦。

進一步的，在步驟S2中，所述的鐵礦石與污泥混合液的溫度為250-270℃，反應(yīng)時間為1-2h，氧化添加量按照污泥混合液的COD比例為100-150％。

進一步的，在步驟S5中，所述透水磚各種成分按重量百分比計算所占比例為：固體殘渣20-30％，粉煤灰40-50％，廢地磚骨料20-30％。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用將鐵礦石研磨成粉末顆粒作為催化劑，與污泥混合后泵入濕式氧化反應(yīng)釜內(nèi)進行濕式氧化處理；并通過之后處理中得到固體殘渣與粉煤灰按照一定比例混合制成透水磚，采用廉價易得鐵礦石作為催化劑，降低了處理成本和能源的消耗，且實現(xiàn)了資源化利用，具有較高的實用性。

（發(fā)明人：張文超;李殿秀;王靜文;孫海濤;董書耀）