公布日:2022.11.25
申請日:2022.08.18
分類號:F23G7/00(2006.01)I;F23G5/033(2006.01)I;F23G5/04(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;F23J1/00(2006.01)I;F23J15/02(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開的屬于含油污泥處理領(lǐng)域,具體為一種含油污泥處理用的焚燒裝置,包括第一處理箱,所述第一處理箱的頂端連接有進料漏斗,所述第一處理箱內(nèi)安裝有粉碎過濾組件,所述第一處理箱底部側(cè)端連接有排液管,所述第一處理箱的兩側(cè)貫穿開設(shè)有下料槽,所述第一處理箱底部固定連接有第二處理箱,所述第二處理箱頂部側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿,所述第二螺紋桿上螺紋連接有防護蓋板,所述第二處理箱內(nèi)安裝有自動收集組件和高效焚燒組件,解決了現(xiàn)有的焚燒裝置不能夠?qū)臀勰噙M行快速有效的粉碎和固液分離工作,同時不能夠?qū)Υ罅课勰噙M行全方位持續(xù)攪拌,進而不能夠?qū)ξ勰嗟姆贌蔬M行有效提升,實用性較差。
權(quán)利要求書
1.一種含油污泥處理用的焚燒裝置,包括第一處理箱(1),其特征在于;所述第一處理箱(1)的頂端連接有進料漏斗(2),所述第一處理箱(1)內(nèi)安裝有粉碎過濾組件(3),所述第一處理箱(1)底部側(cè)端連接有排液管(4),所述第一處理箱(1)的兩側(cè)貫穿開設(shè)有下料槽(5),所述第一處理箱(1)頂端轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿(6),所述第一螺紋桿(6)上連接有第一傳動帶(7),所述第一螺紋桿(6)上螺紋連接有防護框(8),所述第一處理箱(1)底部固定連接有第二處理箱(9),所述第二處理箱(9)頂部側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿(10),所述第二螺紋桿(10)上螺紋連接有防護蓋板(11),所述防護蓋板(11)上安裝有廢氣處理組件(12),所述第二處理箱(9)底端安裝固定有磁性底座(13),所述第二處理箱(9)內(nèi)安裝有自動收集組件(14)和高效焚燒組件(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含油污泥處理用的焚燒裝置,其特征在于:所述粉碎過濾組件(3)包括第一電機(301),所述第一電機(301)固定連接在第一處理箱(1)內(nèi)部側(cè)端,所述第一電機(301)的輸出軸上固定連接有連接軸(302),所述連接軸(302)轉(zhuǎn)動連接在第一處理箱(1)內(nèi),所述連接軸(302)上固定連接有圓形齒輪(303)和粉碎輥(304),所述連接軸(302)對稱分布在第一處理箱(1)內(nèi)部兩側(cè),所述連接軸(302)分別與圓形齒輪(303)和粉碎輥(304)一一對應(yīng),兩側(cè)圓形齒輪(303)相嚙合,所述粉碎輥(304)的長度大于進料漏斗(2)直徑,所述進料漏斗(2)固定在第一處理箱(1)的頂部中間部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種含油污泥處理用的焚燒裝置,其特征在于:所述連接軸(302)上連接有第二傳動帶(305),所述第二傳動帶(305)的另一端連接有往復(fù)絲桿(306),所述往復(fù)絲桿(306)轉(zhuǎn)動連接在第一處理箱(1)內(nèi),所述往復(fù)絲桿(306)上螺紋連接有擠壓板(307),所述第一處理箱(1)內(nèi)固定連接有第一濾網(wǎng)板(308),所述往復(fù)絲桿(306)連接在擠壓板(307)的中間部位,所述擠壓板(307)的側(cè)端與第一處理箱(1)內(nèi)壁相貼合,所述擠壓板(307)的底端面與第一濾網(wǎng)板(308)的頂端面相貼合,所述第一濾網(wǎng)板(308)的底端面與下料槽(5)的內(nèi)部底端面相貼合,所述第一濾網(wǎng)板(308)的頂端兩側(cè)呈傾斜狀,所述第一濾網(wǎng)板(308)的兩側(cè)端面與第一處理箱(1)的兩側(cè)外端面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含油污泥處理用的焚燒裝置,其特征在于:所述第一螺紋桿(6)對稱分布在防護框(8)兩側(cè),所述防護框(8)的內(nèi)部側(cè)端面與第一處理箱(1)的左右端面相貼合,所述防護框(8)的寬度大于第一處理箱(1)的寬度,所述第一處理箱(1)的前后端面與第二處理箱(9)的內(nèi)部前后端面相貼合,所述第二處理箱(9)的中心軸線與第一處理箱(1)的中心軸線位于同一豎直中心線上,所述第二螺紋桿(10)對稱分布在第二處理箱(9)兩側(cè),所述第二螺紋桿(10)與防護蓋板(11)一一對應(yīng),所述第二螺紋桿(10)連接在防護蓋板(11)的中間部位,所述防護蓋板(11)的橫截面呈“L”形,所述防護蓋板(11)與第二處理箱(9)的頂端面相貼合,所述第二處理箱(9)的寬度小于防護蓋板(11)的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含油污泥處理用的焚燒裝置,其特征在于:所述廢氣處理組件(12)包括通風(fēng)筒(1201),所述通風(fēng)筒(1201)固定連接在防護蓋板(11)上,所述通風(fēng)筒(1201)上安裝有電磁閥(1202),所述通風(fēng)筒(1201)內(nèi)固定連接有第二濾網(wǎng)板(1203)和活性炭板(1204),所述活性炭板(1204)的頂端面上固定連接有第二電機(1205),所述第二電機(1205)的輸出軸上固定連接有排風(fēng)扇(1206)和連接刮桿(1207),所述第二濾網(wǎng)板(1203)的頂端面與活性炭板(1204)的底端面相貼合,所述第二濾網(wǎng)板(1203)的底端面與連接刮桿(1207)的頂端面相貼合,所述連接刮桿(1207)對稱分布在第二電機(1205)輸出軸的兩側(cè),所述排風(fēng)扇(1206)的直徑小于通風(fēng)筒(1201)的內(nèi)徑,所述通風(fēng)筒(1201)的底端面與防護蓋板(11)的底端面平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含油污泥處理用的焚燒裝置,其特征在于:所述自動收集組件(14)包括第三電機(1401)、導(dǎo)向框(1403)和第一通孔(1404),所述第三電機(1401)固定連接在磁性底座(13)的底端面上,所述第三電機(1401)的輸出軸上固定連接有銜接推板(1402),所述導(dǎo)向框(1403)固定連接在第二處理箱(9)內(nèi),所述第一通孔(1404)貫穿開設(shè)在導(dǎo)向框(1403)和第二處理箱(9)上,所述導(dǎo)向框(1403)的內(nèi)部空間呈圓形,所述導(dǎo)向框(1403)的內(nèi)端面與銜接推板(1402)的側(cè)端面相貼合,所述銜接推板(1402)呈圓弧狀,所述銜接推板(1402)等角度分布在第三電機(1401)的輸出軸上,所述銜接推板(1402)的底端面與第二處理箱(9)的內(nèi)部底端面相貼合,所述第二處理箱(9)的內(nèi)部底端面與第一通孔(1404)的底端面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種含油污泥處理用的焚燒裝置,其特征在于:所述磁性底座(13)上磁性吸附連接有收集鐵箱(1405),所述收集鐵箱(1405)頂部側(cè)端貫穿開設(shè)有第二通孔(1406),所述第二通孔(1406)的底端面與第一通孔(1404)的底端面平齊,所述第二通孔(1406)的長度大于第一通孔(1404)的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含油污泥處理用的焚燒裝置,其特征在于:所述高效焚燒組件(15)包括支撐桿(1501),所述支撐桿(1501)固定連接在銜接推板(1402)的頂端面上,所述支撐桿(1501)上固定連接有攪拌葉(1502),所述支撐桿(1501)上固定連接有轉(zhuǎn)動網(wǎng)板(1503),所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板(1503)通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接有隔離網(wǎng)板(1504),所述隔離網(wǎng)板(1504)固定連接在第二處理箱(9)內(nèi),所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板(1503)呈圓環(huán)狀,所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板(1503)的厚度與隔離網(wǎng)板(1504)的厚度相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種含油污泥處理用的焚燒裝置,其特征在于:所述隔離網(wǎng)板(1504)的底端面上安裝有燃燒器(1505),所述燃燒器(1505)的輸出端連接有輸送管(1506),所述輸送管(1506)上安裝有噴頭(1507),所述輸送管(1506)固定連接在隔離網(wǎng)板(1504)上,所述輸送管(1506)的頂端固定連接在第一處理箱(1)的底端面上,所述輸送管(1506)連接在隔離網(wǎng)板(1504)的中心部位,所述噴頭(1507)設(shè)置有兩組,每組噴頭(1507)設(shè)置有四個,四個噴頭(1507)等角度分布在輸送管(1506)上,兩組噴頭(1507)對稱分布在輸送管(1506)上下兩側(cè)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含油污泥處理用的焚燒裝置,以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上現(xiàn)有的焚燒裝置不能夠?qū)臀勰噙M行快速有效的粉碎和固液分離工作,同時不能夠?qū)Υ罅课勰噙M行全方位持續(xù)攪拌,進而不能夠?qū)ξ勰嗟姆贌蔬M行有效提升,并且不能夠?qū)Ψ贌a(chǎn)生的殘渣進行自動收集和便捷轉(zhuǎn)運,實用性較差的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種含油污泥處理用的焚燒裝置,包括第一處理箱,所述第一處理箱的頂端連接有進料漏斗,所述第一處理箱內(nèi)安裝有粉碎過濾組件,所述第一處理箱底部側(cè)端連接有排液管,所述第一處理箱的兩側(cè)貫穿開設(shè)有下料槽,所述第一處理箱頂端轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿,所述第一螺紋桿上連接有第一傳動帶,所述第一螺紋桿上螺紋連接有防護框,所述第一處理箱底部固定連接有第二處理箱,所述第二處理箱頂部側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿,所述第二螺紋桿上螺紋連接有防護蓋板,所述防護蓋板上安裝有廢氣處理組件,所述第二處理箱底端安裝固定有磁性底座,所述第二處理箱內(nèi)安裝有自動收集組件和高效焚燒組件。
作為本發(fā)明所述的一種含油污泥處理用的焚燒裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述粉碎過濾組件包括第一電機,所述第一電機固定連接在第一處理箱內(nèi)部側(cè)端,所述第一電機的輸出軸上固定連接有連接軸,所述連接軸轉(zhuǎn)動連接在第一處理箱內(nèi),所述連接軸上固定連接有圓形齒輪和粉碎輥,所述連接軸對稱分布在第一處理箱內(nèi)部兩側(cè),所述連接軸分別與圓形齒輪和粉碎輥一一對應(yīng),兩側(cè)圓形齒輪相嚙合,所述粉碎輥的長度大于進料漏斗直徑,所述進料漏斗固定在第一處理箱的頂部中間部位。
作為本發(fā)明所述的一種含油污泥處理用的焚燒裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述連接軸上連接有第二傳動帶,所述第二傳動帶的另一端連接有往復(fù)絲桿,所述往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動連接在第一處理箱內(nèi),所述往復(fù)絲桿上螺紋連接有擠壓板,所述第一處理箱內(nèi)固定連接有第一濾網(wǎng)板,所述往復(fù)絲桿連接在擠壓板的中間部位,所述擠壓板的側(cè)端與第一處理箱內(nèi)壁相貼合,所述擠壓板的底端面與第一濾網(wǎng)板的頂端面相貼合,所述第一濾網(wǎng)板的底端面與下料槽的內(nèi)部底端面相貼合,所述第一濾網(wǎng)板的頂端兩側(cè)呈傾斜狀,所述第一濾網(wǎng)板的兩側(cè)端面與第一處理箱的兩側(cè)外端面平齊。
作為本發(fā)明所述的一種含油污泥處理用的焚燒裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述第一螺紋桿對稱分布在防護框兩側(cè),所述防護框的內(nèi)部側(cè)端面與第一處理箱的左右端面相貼合,所述防護框的寬度大于第一處理箱的寬度,所述第一處理箱的前后端面與第二處理箱的內(nèi)部前后端面相貼合,所述第二處理箱的中心軸線與第一處理箱的中心軸線位于同一豎直中心線上,所述第二螺紋桿對稱分布在第二處理箱兩側(cè),所述第二螺紋桿與防護蓋板一一對應(yīng),所述第二螺紋桿連接在防護蓋板的中間部位,所述防護蓋板的橫截面呈“L”形,所述防護蓋板與第二處理箱的頂端面相貼合,所述第二處理箱的寬度小于防護蓋板的長度。
作為本發(fā)明所述的一種含油污泥處理用的焚燒裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述廢氣處理組件包括通風(fēng)筒,所述通風(fēng)筒固定連接在防護蓋板上,所述通風(fēng)筒上安裝有電磁閥,所述通風(fēng)筒內(nèi)固定連接有第二濾網(wǎng)板和活性炭板,所述活性炭板的頂端面上固定連接有第二電機,所述第二電機的輸出軸上固定連接有排風(fēng)扇和連接刮桿,所述第二濾網(wǎng)板的頂端面與活性炭板的底端面相貼合,所述第二濾網(wǎng)板的底端面與連接刮桿的頂端面相貼合,所述連接刮桿對稱分布在第二電機輸出軸的兩側(cè),所述排風(fēng)扇的直徑小于通風(fēng)筒的內(nèi)徑,所述通風(fēng)筒的底端面與防護蓋板的底端面平齊。
作為本發(fā)明所述的一種含油污泥處理用的焚燒裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述自動收集組件包括第三電機、導(dǎo)向框和第一通孔,所述第三電機固定連接在磁性底座的底端面上,所述第三電機的輸出軸上固定連接有銜接推板,所述導(dǎo)向框固定連接在第二處理箱內(nèi),所述第一通孔貫穿開設(shè)在導(dǎo)向框和第二處理箱上,所述導(dǎo)向框的內(nèi)部空間呈圓形,所述導(dǎo)向框的內(nèi)端面與銜接推板的側(cè)端面相貼合,所述銜接推板呈圓弧狀,所述銜接推板等角度分布在第三電機的輸出軸上,所述銜接推板的底端面與第二處理箱的內(nèi)部底端面相貼合,所述第二處理箱的內(nèi)部底端面與第一通孔的底端面平齊。
作為本發(fā)明所述的一種含油污泥處理用的焚燒裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述磁性底座上磁性吸附連接有收集鐵箱,所述收集鐵箱頂部側(cè)端貫穿開設(shè)有第二通孔,所述第二通孔的底端面與第一通孔的底端面平齊,所述第二通孔的長度大于第一通孔的長度。
作為本發(fā)明所述的一種含油污泥處理用的焚燒裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述高效焚燒組件包括支撐桿,所述支撐桿固定連接在銜接推板的頂端面上,所述支撐桿上固定連接有攪拌葉,所述支撐桿上固定連接有轉(zhuǎn)動網(wǎng)板,所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接有隔離網(wǎng)板,所述隔離網(wǎng)板固定連接在第二處理箱內(nèi),所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板呈圓環(huán)狀,所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)板的厚度與隔離網(wǎng)板的厚度相等。
作為本發(fā)明所述的一種含油污泥處理用的焚燒裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述隔離網(wǎng)板的底端面上安裝有燃燒器,所述燃燒器的輸出端連接有輸送管,所述輸送管上安裝有噴頭,所述輸送管固定連接在隔離網(wǎng)板上,所述輸送管的頂端固定連接在第一處理箱的底端面上,所述輸送管連接在隔離網(wǎng)板的中心部位,所述噴頭設(shè)置有兩組,每組噴頭設(shè)置有四個,四個噴頭等角度分布在輸送管上,兩組噴頭對稱分布在輸送管上下兩側(cè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:1、設(shè)置有粉碎過濾組件,利用兩側(cè)粉碎輥的轉(zhuǎn)動能夠?qū)ξ勰嘀械墓腆w廢物進行快速粉碎,并利用往復(fù)絲桿上的擠壓板的往復(fù)擠壓運動,能夠?qū)Φ谝粸V網(wǎng)板上的污泥進行快速徹底的固液分離工作,進而能夠保證污泥后續(xù)焚燒工作的穩(wěn)定和便捷。
2、設(shè)置有防護框和防護蓋板,利用第一螺紋桿和第二螺紋桿的轉(zhuǎn)動,能夠分別帶動防護框和防護蓋板運動,進而能夠便捷開啟關(guān)閉下料槽和第二處理箱,進而能夠保證固液分離后的污泥的輸送穩(wěn)定性和便捷性,同時通過關(guān)閉第二處理箱能夠保證污泥后續(xù)焚燒處理工作的穩(wěn)定和安全,增加了裝置的使用便捷性和穩(wěn)定性。
3、設(shè)置有廢氣處理組件,利用兩側(cè)防護蓋板上的通風(fēng)筒,結(jié)合其內(nèi)部的第二濾網(wǎng)板和活性炭板,能夠?qū)ξ勰喾贌a(chǎn)生的廢氣進行穩(wěn)定的過濾和吸附凈化處理工作,同時利用兩側(cè)連接刮桿的轉(zhuǎn)動能夠有效保證第二濾網(wǎng)板長時間工作狀態(tài)的穩(wěn)定,增加了裝置的使用多樣性和安全性。
4、設(shè)置有自動收集組件,利用各個銜接推板的逆時針轉(zhuǎn)動,能夠?qū)⒎贌蟮臍堅ㄟ^第一通孔和第二通孔推送至收集鐵箱中完成自動收集工作,進而能夠保證焚燒殘渣后續(xù)轉(zhuǎn)運處理工作的穩(wěn)定和便捷,同時利用磁性底座能夠?qū)κ占F箱進行便捷穩(wěn)定的拆卸安裝,進而能夠保證收集鐵箱后續(xù)工作狀態(tài)的便捷和穩(wěn)定。
5、設(shè)置有高效焚燒組件,各個銜接推板轉(zhuǎn)動的同時,結(jié)合各個支撐桿上的攪拌葉的轉(zhuǎn)動,以及輸送管上的各個噴頭能夠?qū)桃悍蛛x后的污泥進行快速穩(wěn)定的攪拌式焚燒工作,進而能夠有效提高污泥的焚燒效率,有效提高了裝置的工作效率。
(發(fā)明人:于蒞洋;于銀國;嚴巧霞;童中軍;儲靜靜;楊潔;楊冬梅)