公布日：2022.06.10
申請(qǐng)日：2022.03.29
分類號(hào)：C02F1/16(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理系統(tǒng)及方法，所述除霧器沖洗接口經(jīng)除霧器沖洗閥門與工藝水箱相連，所述除霧器排水接口與吸收塔漿池相連；廢水泵入口管道排水接口分為兩路，其中，一路通過廢水排放閥門與廢水回收坑的入口相連，廢水回收坑的出口與濃縮塔漿池相連，另一路通過沖洗水排放閥門與沖洗水回收坑的入口相連通，沖洗水回收坑的出口與吸收塔漿池相連，廢水泵的泵出口管道上設(shè)置有泵出口管道沖洗接口，泵出口管道沖洗接口經(jīng)泵出口管道沖洗閥門與工藝水箱相連，機(jī)封水注入接口經(jīng)機(jī)封水閥門與工藝水箱相連，機(jī)封水排放接口與機(jī)封水回收坑相連，機(jī)封水回收坑與工藝水箱相連，該系統(tǒng)及方法具有節(jié)能及節(jié)水的特點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，包括除塵器(1)、脫硫吸收塔(6)、廢水增壓風(fēng)機(jī)(2)、廢水濃縮塔(3)、煙道除霧器(5)、廢水泵(12)、工藝水箱(11)、廢水回收坑(17)、沖洗水回收坑(20)及機(jī)封水回收坑(24)；除塵器(1)的煙氣出口分為兩路，其中，一路與脫硫吸收塔(6)的煙氣入口相連，另一路與廢水增壓風(fēng)機(jī)(2)的入口相連，廢水增壓風(fēng)機(jī)(2)的出口與廢水濃縮塔(3)的煙氣入口相連，廢水濃縮塔(3)的煙氣出口與煙道除霧器(5)的煙氣入口相連通，煙道除霧器(5)的煙氣出口與脫硫吸收塔(6)的煙氣入口相連，脫硫吸收塔(6)的下部為吸收塔漿池(7)，廢水濃縮塔(3)的下部為濃縮塔漿池(4)；煙道除霧器(5)上設(shè)置有除霧器沖洗接口(9)及除霧器排水接口(10)，所述除霧器沖洗接口(9)經(jīng)除霧器沖洗閥門(8)與工藝水箱(11)相連，所述除霧器排水接口(10)與吸收塔漿池(7)相連；濃縮塔漿池(4)的出口經(jīng)泵入口閥門(15)與廢水泵(12)的泵入口管道相連，所述泵入口管道上設(shè)置有泵入口管道排水接口(16)，泵入口管道排水接口(16)分為兩路，其中，一路通過廢水排放閥門(18)與廢水回收坑(17)的入口相連，廢水回收坑(17)的出口與濃縮塔漿池(4)相連，另一路通過沖洗水排放閥門(19)與沖洗水回收坑(20)的入口相連通，沖洗水回收坑(20)的出口與吸收塔漿池(7)相連，廢水泵(12)的泵出口管道上設(shè)置有泵出口管道沖洗接口(13)，泵出口管道沖洗接口(13)經(jīng)泵出口管道沖洗閥門(14)與工藝水箱(11)相連；廢水泵(12)上設(shè)置有機(jī)封水注入接口(22)及機(jī)封水排放接口(23)，其中，機(jī)封水注入接口(22)經(jīng)機(jī)封水閥門(21)與工藝水箱(11)相連，機(jī)封水排放接口(23)與機(jī)封水回收坑(24)相連，機(jī)封水回收坑(24)與工藝水箱(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括增壓風(fēng)機(jī)冷卻裝置(25)；廢水增壓風(fēng)機(jī)(2)通過機(jī)械裝置與增壓風(fēng)機(jī)冷卻裝置(25)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻塔(28)；增壓風(fēng)機(jī)冷卻裝置(25)上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)冷卻水入口(26)及增壓風(fēng)機(jī)冷卻水出口(27)，增壓風(fēng)機(jī)冷卻水入口(26)及增壓風(fēng)機(jī)冷卻水出口(27)與冷卻塔(28)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，除霧器排水接口(10)的高度高于吸收塔漿池(7)。
5.一種節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1所述的節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理系統(tǒng)，包括以下步驟：工藝水箱(11)輸出的工藝水作為沖洗水進(jìn)入到煙道除霧器(5)中，對(duì)煙道除霧器(5)進(jìn)行沖洗，然后自流進(jìn)入到吸收塔漿池(7)中；濃縮塔漿池(4)中的廢水通過廢水泵(12)輸送至廢水濃縮塔(3)中與煙氣接觸進(jìn)行換熱蒸發(fā)，或者將濃縮后的廢水排出，當(dāng)廢水泵(12)運(yùn)行時(shí)，泵入口閥門(15)處于開啟狀態(tài)，廢水排放閥門(18)、沖洗水排放閥門(19)及泵出口管道沖洗閥門(14)均處于關(guān)閉狀態(tài)，廢水泵(12)及其管道中充滿廢水，當(dāng)廢水泵(12)停止運(yùn)行時(shí)，則先關(guān)閉泵入口閥門(15)，切斷廢水泵(12)與濃縮塔漿池(4)的連接通道，再打開廢水排放閥門(18)，將廢水泵(12)及其管道中的廢水排入廢水回收坑(17)中，再將廢水回收坑(17)中的廢水輸送到濃縮塔漿池(4)，然后關(guān)閉廢水排放閥門(18)，打開泵出口管道沖洗閥門(14)，利用工藝水箱(11)輸出的工藝水對(duì)廢水泵(12)及其管道進(jìn)行沖洗，再打開沖洗水排放閥門(19)，沖洗用的工藝水與殘存廢水混合后進(jìn)入到?jīng)_洗水回收坑(20)中，最后輸送到吸收塔漿池(7)中；當(dāng)廢水泵(12)運(yùn)行時(shí)，機(jī)封水閥門(21)處于開啟狀態(tài)，工藝水箱(11)輸出的工藝水作為機(jī)封水進(jìn)入到廢水泵(12)中，廢水泵(12)輸出的機(jī)封水排水進(jìn)入到機(jī)封水回收坑(24)中，然后輸送到工藝水箱(11)中回用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理方法，其特征在于，增壓風(fēng)機(jī)冷卻裝置(25)輸出的冷卻水進(jìn)入到冷卻塔(28)中散熱，然后再返回至增壓風(fēng)機(jī)冷卻裝置(25)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理方法，其特征在于，除塵器(1)輸出的煙氣分為主煙氣及旁路煙氣，其中，主煙氣進(jìn)入到脫硫吸收塔(6)中，旁路煙氣通過廢水增壓風(fēng)機(jī)(2)進(jìn)入到廢水濃縮塔(3)中，再通過煙道除霧器(5)除去煙氣中攜帶的廢水液滴后送入到脫硫吸收塔(6)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理方法，其特征在于，旁路煙氣占全部煙氣量的(10-50)％。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法具有節(jié)能及節(jié)水的特點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理系統(tǒng)包括除塵器、脫硫吸收塔、廢水增壓風(fēng)機(jī)、廢水濃縮塔、煙道除霧器、廢水泵、工藝水箱、廢水回收坑、沖洗水回收坑及機(jī)封水回收坑；
除塵器的煙氣出口分為兩路，其中，一路與脫硫吸收塔的煙氣入口相連，另一路與廢水增壓風(fēng)機(jī)的入口相連，廢水增壓風(fēng)機(jī)的出口與廢水濃縮塔的煙氣入口相連，廢水濃縮塔的煙氣出口與煙道除霧器的煙氣入口相連通，煙道除霧器的煙氣出口與脫硫吸收塔的煙氣入口相連，脫硫吸收塔的下部為吸收塔漿池，廢水濃縮塔的下部為濃縮塔漿池；
煙道除霧器上設(shè)置有除霧器沖洗接口及除霧器排水接口，所述除霧器沖洗接口經(jīng)除霧器沖洗閥門與工藝水箱相連，所述除霧器排水接口與吸收塔漿池相連；
濃縮塔漿池的出口經(jīng)泵入口閥門與廢水泵的泵入口管道相連，所述泵入口管道上設(shè)置有泵入口管道排水接口，泵入口管道排水接口分為兩路，其中，一路通過廢水排放閥門與廢水回收坑的入口相連，廢水回收坑的出口與濃縮塔漿池相連，另一路通過沖洗水排放閥門與沖洗水回收坑的入口相連通，沖洗水回收坑的出口與吸收塔漿池相連，廢水泵的泵出口管道上設(shè)置有泵出口管道沖洗接口，泵出口管道沖洗接口經(jīng)泵出口管道沖洗閥門與工藝水箱相連；
廢水泵上設(shè)置有機(jī)封水注入接口及機(jī)封水排放接口，其中，機(jī)封水注入接口經(jīng)機(jī)封水閥門與工藝水箱相連，機(jī)封水排放接口與機(jī)封水回收坑相連，機(jī)封水回收坑與工藝水箱相連。
本發(fā)明還包括增壓風(fēng)機(jī)冷卻裝置；廢水增壓風(fēng)機(jī)通過機(jī)械裝置與增壓風(fēng)機(jī)冷卻裝置相連。
本發(fā)明還包括冷卻塔；增壓風(fēng)機(jī)冷卻裝置上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)冷卻水入口及增壓風(fēng)機(jī)冷卻水出口，增壓風(fēng)機(jī)冷卻水入口及增壓風(fēng)機(jī)冷卻水出口與冷卻塔相連通。
除霧器排水接口的高度高于吸收塔漿池。
本發(fā)明所述的節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理方法包括以下步驟：
工藝水箱輸出的工藝水作為沖洗水進(jìn)入到煙道除霧器中，對(duì)煙道除霧器進(jìn)行沖洗，然后自流進(jìn)入到吸收塔漿池中；
濃縮塔漿池中的廢水通過廢水泵輸送至廢水濃縮塔中與煙氣接觸進(jìn)行換熱蒸發(fā)，或者將濃縮后的廢水排出，當(dāng)廢水泵運(yùn)行時(shí)，泵入口閥門處于開啟狀態(tài)，廢水排放閥門、沖洗水排放閥門及泵出口管道沖洗閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，廢水泵及其管道中充滿廢水，當(dāng)廢水泵停止運(yùn)行時(shí)，則先關(guān)閉泵入口閥門，切斷廢水泵與濃縮塔漿池的連接通道，再打開廢水排放閥門，將廢水泵及其管道中的廢水排入廢水回收坑中，再將廢水回收坑中的廢水輸送到濃縮塔漿池，然后關(guān)閉廢水排放閥門，打開泵出口管道沖洗閥門，利用工藝水箱輸出的工藝水對(duì)廢水泵及其管道進(jìn)行沖洗，再打開沖洗水排放閥門，沖洗用的工藝水與殘存廢水混合后進(jìn)入到?jīng)_洗水回收坑中，最后輸送到吸收塔漿池中；
當(dāng)廢水泵運(yùn)行時(shí)，機(jī)封水閥門處于開啟狀態(tài)，工藝水箱輸出的工藝水作為機(jī)封水進(jìn)入到廢水泵中，廢水泵輸出的機(jī)封水排水進(jìn)入到機(jī)封水回收坑中，然后輸送到工藝水箱中回用。
增壓風(fēng)機(jī)冷卻裝置輸出的冷卻水進(jìn)入到冷卻塔中散熱，然后再返回至增壓風(fēng)機(jī)冷卻裝置中。
除塵器輸出的煙氣分為主煙氣及旁路煙氣，其中，主煙氣進(jìn)入到脫硫吸收塔中，旁路煙氣通過廢水增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入到廢水濃縮塔中，再通過煙道除霧器除去煙氣中攜帶的廢水液滴后送入到脫硫吸收塔中。
旁路煙氣占全部煙氣量的(10-50)％。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的節(jié)能節(jié)水型脫硫廢水濃縮處理系統(tǒng)及方法在具體操作時(shí)，煙道除霧器的排水自流進(jìn)入到吸收塔漿池中，節(jié)省系統(tǒng)的能耗。另外，將廢水泵停運(yùn)后初期排放的廢水及后期的沖洗排水分開收集，分別輸送至濃縮塔漿池及吸收塔漿池，根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)分開處理，既避免了已濃縮的高氯廢水進(jìn)入脫硫吸收塔，又避免了低氯的水進(jìn)入廢水濃縮塔，以節(jié)省系統(tǒng)能耗。具體的，已濃縮的高氯廢水送入濃縮塔漿池中，以工藝水為主、但混入了少量液滴或廢水的除霧器沖洗水和管道沖洗水排水進(jìn)入吸收塔漿池中，潔凈的機(jī)封水排水回到工藝水箱中回用，排水壓力高的冷卻水排水采用閉式循環(huán)的方式循環(huán)利用，最終達(dá)到節(jié)能及節(jié)水的目的。
（發(fā)明人：余福勝;雷鳴;牛擁軍;牛國(guó)平;丹慧杰;賈兆鵬;王一坤;王定幫;王少亮;郭浩然;石振晶;薛國(guó)棟;武吉福;李斌;張晨）
