公布日：2022.08.05
申請日：2022.05.07
分類號：C02F9/10(2006.01)I
摘要
一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，涉及廢水循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域，包括將酸性廢水進行壓濾除泥，酸性廢水經(jīng)過壓濾除泥后，一部分返回系統(tǒng)回用，另一部分進入絕熱蒸發(fā)塔，實現(xiàn)酸水的濃縮減排，濃縮后的酸水經(jīng)過硫化除雜、三效順流蒸發(fā)濃縮、氟氯吹脫和氟氯解析塔,經(jīng)過解析后酸水經(jīng)壓濾機過濾后或進入混酸槽與硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)的98％硫酸混合配置成93％‑93.5％硫酸后外銷或直接用于制酸系統(tǒng)干吸工序補水使用減少新水用量，本發(fā)明通過絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)、稀酸混配系統(tǒng)，實現(xiàn)了酸性廢水的循環(huán)利用，有效降低系統(tǒng)運行成本，從源頭上顯著降低了酸性廢水的產(chǎn)生量，大大縮減了危險固廢的產(chǎn)生，環(huán)境效益和社會效益明顯。
權(quán)利要求書
1.一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1將酸性廢水進行壓濾除泥，酸性廢水經(jīng)過壓濾除泥后，一部分返回系統(tǒng)回用，另一部分進入絕熱蒸發(fā)塔，進入絕熱蒸發(fā)塔的部分采用低溫位煙氣絕熱蒸發(fā)技術(shù)，達到良好的絕熱增濕效果，實現(xiàn)酸水的濃縮減排，壓濾產(chǎn)生酸泥重回火法系統(tǒng)冶煉；S2S1中經(jīng)絕熱蒸發(fā)塔濃縮后的廢酸濃縮至41％后通過循環(huán)泵送至硫化除雜系統(tǒng)，經(jīng)一級硫化反應(yīng)器、一級濃密機、二級硫化反應(yīng)器、二級濃密機沉降和壓濾，硫化渣回收，實現(xiàn)重金屬雜質(zhì)的凈化去除；S3采用三效順流蒸發(fā)濃縮對S2中硫化后的稀酸進行蒸發(fā)濃縮；S4將S3中蒸發(fā)濃縮后得到的廢酸輸送至氟氯吹脫系統(tǒng)，在吹脫塔內(nèi)熱空氣與稀酸進行氣液交互反應(yīng)，提高酸水溫度，從而降低氟氯離子的溶解度，在酸性環(huán)境下氟氯以氟化氫、氯化氫分子形式自動析出進入氣相，從而將廢酸中的氟、氯離子吹脫至氣相中，最終進入尾氣吸收塔，經(jīng)過進一步噴淋洗滌吸收后排放；S5將步驟S4中氟氯吹脫后的酸水輸送至氟氯解析塔,解析后酸水經(jīng)壓濾機過濾后或進入混酸槽與硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)的98％硫酸混合配置成93％-
93.5％硫酸后外銷或直接用于制酸系統(tǒng)干吸工序補水使用減少新水用量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，其特征在于，所述S3中為防止酸水濃縮過程中強腐蝕、易結(jié)晶，采用以酚醛樹脂浸漬石墨為主要材質(zhì)的設(shè)備作為蒸發(fā)設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，其特征在于，所述S4中熱空氣熱量來源于S5中稀酸與98％濃酸混合時放出的熱，不使用蒸汽，可節(jié)約蒸汽消耗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，其特征在于，所述S5中氟氯解析塔采用負壓真空法，將硫酸表面分壓控制在-75kPa至-80kPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，其特征在于，所述S5中解析后酸水經(jīng)壓濾機過濾后得到的酸與98％的硫酸在混合過程中，會釋放出大量反應(yīng)熱，控制酸溫為85-120℃，可提高氟氯解析效率。
6.一種酸性廢水循環(huán)再利用的系統(tǒng)，其特征在于，包括絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)和稀酸混配系統(tǒng)，所述絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)的出口和硫化除雜系統(tǒng)的入口連通，所述硫化除雜系統(tǒng)的出口和三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的入口連通，所述三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的出口和氟氯吹脫系統(tǒng)入口連通，所述氟氯吹脫系統(tǒng)的出口和稀酸混配系統(tǒng)的入口連通。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于：為解決背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，包括以下步驟：
S1將酸性廢水進行壓濾除泥，酸性廢水經(jīng)過壓濾除泥后，一部分返回系統(tǒng)回用，另一部分進入絕熱蒸發(fā)塔，進入絕熱蒸發(fā)塔的部分采用低溫位煙氣絕熱蒸發(fā)技術(shù)，達到良好的絕熱增濕效果，實現(xiàn)酸水的濃縮減排，壓濾產(chǎn)生酸泥重回火法系統(tǒng)冶煉；
S2S1中經(jīng)絕熱蒸發(fā)塔濃縮后的廢酸濃縮至41％后后通過循環(huán)泵送至硫化除雜系統(tǒng)，經(jīng)一級硫化反應(yīng)器、一級濃密機、二級硫化反應(yīng)器、二級濃密機沉降和壓濾，硫化渣回收，實現(xiàn)重金屬雜質(zhì)的凈化去除；
S3采用三效順流蒸發(fā)濃縮對S2中硫化后的稀酸進行蒸發(fā)濃縮；
S4將S3中蒸發(fā)濃縮后得到的廢酸輸送至氟氯吹脫系統(tǒng)，在吹脫塔內(nèi)熱空氣與稀酸進行氣液交互反應(yīng)，提高酸水溫度，從而降低氟氯離子的溶解度，在酸性環(huán)境下氟氯以氟化氫、氯化氫分子形式自動析出進入氣相，從而將廢酸中的氟、氯離子吹脫至氣相中，最終進入尾氣吸收塔，經(jīng)過進一步噴淋洗滌吸收后排放；
S5將步驟S4中氟氯吹脫后的酸水輸送至氟氯解析塔,解析后酸水經(jīng)壓濾機過濾后或進入混酸槽與硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)的98％硫酸混合配置成93％-93.5％硫酸后外銷或直接用于制酸系統(tǒng)干吸工序補水使用減少新水用量。
進一步地，所述S3中為防止酸水濃縮過程中強腐蝕、易結(jié)晶，采用以酚醛樹脂浸漬石墨為主要材質(zhì)的設(shè)備作為蒸發(fā)設(shè)備。
進一步地，所述S4中熱空氣熱量來源于S5中稀酸與98％濃酸混合時放出的熱，不使用蒸汽，可節(jié)約蒸汽消耗。
進一步地，所述S5中氟氯解析塔采用負壓真空法，將硫酸表面分壓控制在-75kPa至-80kPa。
進一步地，所述S5中解析后酸水經(jīng)壓濾機過濾后得到的酸與98％的硫酸在混合過程中，會釋放出大量反應(yīng)熱，控制酸溫為85-120℃，可提高氟氯解析效率。
一種酸性廢水循環(huán)再利用的系統(tǒng)，包括絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)和稀酸混配系統(tǒng)，所述絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)的出口和硫化除雜系統(tǒng)的入口連通，所述硫化除雜系統(tǒng)的出口和三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的入口連通，所述三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的出口和氟氯吹脫系統(tǒng)入口連通，所述氟氯吹脫系統(tǒng)的出口和稀酸混配系統(tǒng)的入口連通。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的酸性廢水循環(huán)再利用的方法，通過絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)、稀酸混配系統(tǒng)，實現(xiàn)了酸性廢水的循環(huán)利用，有效降低系統(tǒng)運行成本，從源頭上顯著降低了酸性廢水的產(chǎn)生量，大大縮減了危險固廢的產(chǎn)生，環(huán)境效益和社會效益明顯。
（發(fā)明人：姜子燕;葉新軍;彭國華;黃海麗;楊會;侯海明;潘從強）
