公布日：2022.04.08
申請(qǐng)日：2022.01.08
分類號(hào)：B01D29/35(2006.01)I;B01D29/60(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I;B01D29/94(2006.01)I;B01D35/30(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種污水過(guò)濾器的自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾組件，過(guò)濾組件包括導(dǎo)向筒以及濾板，導(dǎo)向筒底部連通設(shè)置有儲(chǔ)渣腔，導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置有刮渣組件，刮渣組件包括導(dǎo)向座、刮環(huán)以及承壓筒，導(dǎo)向座上設(shè)有軸向通孔，承壓筒一端固定于導(dǎo)向座上并開(kāi)口，承壓筒另一端可滑動(dòng)的穿出儲(chǔ)渣腔且封閉，導(dǎo)向座下方設(shè)有第一彈簧，出液管道上設(shè)置有電磁閥，儲(chǔ)渣腔下方設(shè)有第一傳感器和第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器以及電磁閥均連接有控制裝置，導(dǎo)向筒頂部具有與導(dǎo)向座緊密貼合的密封筒部。這種污水過(guò)濾器的自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)能夠在濾板流通率降低時(shí)自動(dòng)清除濾板上粘附的固態(tài)物，無(wú)需人工拆開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)行清理，降低了管理和人力成本。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種污水過(guò)濾器的自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)，包括殼體（100），所述殼體（100）內(nèi)設(shè)有過(guò)濾組件（1），所述過(guò)濾組件（1）將所述殼體（100）分隔成進(jìn)液腔（2）和出液腔（3），所述出液腔（3）連接有出液管道（4），其特征在于：所述過(guò)濾組件（1）包括導(dǎo)向筒（11）以及分布于所述導(dǎo)向筒（11）側(cè)壁的濾板（12），所述導(dǎo)向筒（11）底部連通設(shè)置有儲(chǔ)渣腔（5），所述導(dǎo)向筒（11）內(nèi)設(shè)置有刮渣組件（6），所述刮渣組件（6）包括導(dǎo)向座（61）、刮環(huán)（62）以及承壓筒（63），所述導(dǎo)向座（61）上設(shè)有軸向通孔（65），所述承壓筒（63）一端固定于所述導(dǎo)向座（61）上并開(kāi)口，所述承壓筒（63）另一端可滑動(dòng)的穿出所述儲(chǔ)渣腔（5）且封閉，所述導(dǎo)向座（61）下方設(shè)有將導(dǎo)向座（61）彈向所述導(dǎo)向筒（11）頂部的第一彈簧（7），所述刮環(huán)（62）設(shè)置于所述導(dǎo)向座（61）上，所述出液管道（4）上設(shè)置有電磁閥（8），所述導(dǎo)向筒（11）頂部具有與所述導(dǎo)向座（61）緊密貼合的密封筒部（13），所述儲(chǔ)渣腔（5）下方設(shè)有與用于檢測(cè)所述刮渣組件（6）開(kāi)始移動(dòng)的第一傳感器（81）和檢測(cè)所述刮渣組件（6）移動(dòng)到完成刮渣位置的第二傳感器（82），所述導(dǎo)向座（61）下滑出所述密封筒部（13）的過(guò)程中，所述第一傳感器（81）接收所述刮渣組件（6）移動(dòng)的信號(hào)，所述第一傳感器（81）和所述第二傳感器（82）以及所述電磁閥（8）均連接有控制裝置（83），所述導(dǎo)向座（61）下滑至所述第一傳感器（81）的感應(yīng)位置時(shí)，所述控制裝置控制所述電磁閥（8）關(guān)閉；所述導(dǎo)向座（61）下滑至所述第二傳感器（82）的感應(yīng)位置時(shí)，所述控制裝置（83）控制所述電磁閥（8）開(kāi)啟，所述進(jìn)液腔（2）與所述儲(chǔ)渣腔（5）之間通過(guò)密封蓋（9）分隔，所述密封蓋（9）與所述儲(chǔ)渣腔（5）底部之間設(shè)有第二彈簧（10），所述第一彈簧（7）一端抵靠所述密封蓋（9），另一端抵靠所述導(dǎo)向座（61）底部，所述導(dǎo)向座（61）底部設(shè)有頂環(huán)（68），所述頂環(huán)（68）與所述密封蓋（9）相抵時(shí)將所述刮環(huán)（62）與所述進(jìn)液腔（2）分隔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種污水過(guò)濾器的自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一彈簧（7）和所述第二彈簧（10）均套設(shè)于所述承壓筒（63）上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種污水過(guò)濾器的自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封蓋（9）上表面設(shè)置有環(huán)形斜坡面（91）。
4.如權(quán)利要求1所述的一種污水過(guò)濾器的自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述殼體（100）底部設(shè)置有支架（200），所述第一傳感器（81）、所述第二傳感器（82）以及所述控制裝置（83）均設(shè)置于所述支架（200）上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種污水過(guò)濾器的自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一傳感器（81）和所述第二傳感器（82）均為距離傳感器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種污水過(guò)濾器的自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)，這種污水過(guò)濾器的自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)能夠在濾板流通率降低時(shí)自動(dòng)清除濾板上粘附的固態(tài)物，無(wú)需人工拆開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)行清理，降低了管理和人力成本。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：一種污水過(guò)濾器的自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件將所述殼體分隔成進(jìn)液腔和出液腔，所述出液腔連接有出液管道，所述過(guò)濾組件包括導(dǎo)向筒以及分布于所述導(dǎo)向筒側(cè)壁的濾板，所述導(dǎo)向筒底部連通設(shè)置有儲(chǔ)渣腔，所述導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置有刮渣組件，所述刮渣組件包括導(dǎo)向座、刮環(huán)以及承壓筒，所述導(dǎo)向座上設(shè)有軸向通孔，所述承壓筒一端固定于所述導(dǎo)向座上并開(kāi)口，所述承壓筒另一端可滑動(dòng)的穿出所述儲(chǔ)渣腔且封閉，所述導(dǎo)向座下方設(shè)有將導(dǎo)向座彈向所述導(dǎo)向筒頂部的第一彈簧，所述刮環(huán)設(shè)置于所述導(dǎo)向座上，所述出液管道上設(shè)置有電磁閥，所述導(dǎo)向筒頂部具有與所述導(dǎo)向座緊密貼合的密封筒部，所述儲(chǔ)渣腔下方設(shè)有與用于檢測(cè)所述刮渣組件開(kāi)始移動(dòng)的第一傳感器和檢測(cè)所述刮渣組件移動(dòng)到完成刮渣位置的第二傳感器，所述導(dǎo)向座下滑出所述密封筒部的過(guò)程中，所述第一傳感器接收所述刮渣組件移動(dòng)的信號(hào)，所述第一傳感器和所述第二傳感器以及所述電磁閥均連接有控制裝置，所述導(dǎo)向座下滑至所述第一傳感器的感應(yīng)位置時(shí)，所述控制裝置控制所述電磁閥關(guān)閉；所述導(dǎo)向座下滑至所述第二傳感器的感應(yīng)位置時(shí)，所述控制裝置控制所述電磁閥開(kāi)啟。該過(guò)濾器在使用過(guò)程中，通過(guò)水泵向進(jìn)液腔內(nèi)泵入污水，污水經(jīng)過(guò)濾組件過(guò)濾，固態(tài)物被留在進(jìn)液腔內(nèi)，水由出液管道經(jīng)電磁閥排出。在過(guò)濾過(guò)程中，濾板上粘附物會(huì)逐漸增加，濾板流通率會(huì)逐漸降低，進(jìn)液腔內(nèi)壓力會(huì)逐漸增大，在壓力增大到一定程度時(shí)，承壓筒外端面受壓增加使得刮渣組件整體下移，在下移的過(guò)程中，起初導(dǎo)向座在密封筒部?jī)?nèi)下移，在該位置下移過(guò)程中第一傳感器接收所述刮渣組件移動(dòng)的信號(hào)，控制裝置控制將電磁閥關(guān)閉，此時(shí)進(jìn)液腔內(nèi)壓力進(jìn)一步增大，且液體不會(huì)再經(jīng)過(guò)濾板，刮渣組件整體下移，在下移過(guò)程中刮環(huán)將濾板上的粘附的固態(tài)物刮除落入到儲(chǔ)渣腔內(nèi)，直到第二傳感器接收到刮渣組件移動(dòng)到完成刮渣位置的信號(hào)，控制裝置控制將電磁閥開(kāi)啟，出液管道正常出液，上方被刮干凈的濾板也正常過(guò)濾污水，進(jìn)液腔內(nèi)壓力顯著減小，刮渣組件整體由第一彈簧推動(dòng)復(fù)位，在刮渣組件復(fù)位過(guò)程中，控制裝置不進(jìn)行操作，即完成自動(dòng)排渣。這種污水過(guò)濾器的自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)能夠在濾板流通率降低時(shí)自動(dòng)清除濾板上粘附的固態(tài)物，無(wú)需人工拆開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)行清理，降低了管理和人力成本。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述進(jìn)液腔與所述儲(chǔ)渣腔之間通過(guò)密封蓋分隔，所述密封蓋與所述儲(chǔ)渣腔底部之間設(shè)有第二彈簧，所述第一彈簧一端抵靠所述密封蓋，另一端抵靠所述導(dǎo)向座底部，所述導(dǎo)向座底部設(shè)有頂環(huán)，所述頂環(huán)與所述密封蓋相抵時(shí)將所述刮環(huán)與所述進(jìn)液腔分隔。采用該結(jié)構(gòu)使得進(jìn)液腔與儲(chǔ)渣腔之間通過(guò)密封蓋分隔，在頂環(huán)頂開(kāi)密封蓋時(shí)刮環(huán)與所述進(jìn)液腔分隔，可使得刮環(huán)與頂環(huán)之間形成一個(gè)隔開(kāi)進(jìn)液腔的容納刮落的固態(tài)物的空間，這些固態(tài)物會(huì)自動(dòng)落入到儲(chǔ)渣腔內(nèi)，在刮渣組件復(fù)位時(shí)，刮落的固態(tài)物可被密封蓋分隔在儲(chǔ)渣腔內(nèi)，防止被刮落的固態(tài)物再返回到濾板上。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第一彈簧和所述第二彈簧均套設(shè)于所述承壓筒上。采用該結(jié)構(gòu)防止第一彈簧和第二彈簧移位。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述密封蓋上表面設(shè)置有環(huán)形斜坡面。設(shè)有環(huán)形斜坡面起到導(dǎo)向作用，使得刮落的固態(tài)物能夠順利的落入儲(chǔ)渣腔內(nèi)。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述殼體底部設(shè)置有支架，所述第一傳感器、所述第二傳感器以及所述控制裝置均設(shè)置于所述支架上。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第一傳感器和所述第二傳感器均為距離傳感器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：該過(guò)濾器在使用過(guò)程中，通過(guò)水泵向進(jìn)液腔內(nèi)泵入污水，污水經(jīng)過(guò)濾組件過(guò)濾，固態(tài)物被留在進(jìn)液腔內(nèi)，水由出液管道經(jīng)電磁閥排出。在過(guò)濾過(guò)程中，濾板上粘附物會(huì)逐漸增加，濾板流通率會(huì)逐漸降低，進(jìn)液腔內(nèi)壓力會(huì)逐漸增大，在壓力增大到一定程度時(shí)，承壓筒外端面受壓增加使得刮渣組件整體下移，在下移的過(guò)程中，起初導(dǎo)向座在密封筒部?jī)?nèi)下移，在該位置下移過(guò)程中第一傳感器接收所述刮渣組件移動(dòng)的信號(hào)，控制裝置控制將電磁閥關(guān)閉，此時(shí)進(jìn)液腔內(nèi)壓力進(jìn)一步增大，且液體不會(huì)再經(jīng)過(guò)濾板，刮渣組件整體下移，在下移過(guò)程中刮環(huán)將濾板上的粘附的固態(tài)物刮除落入到儲(chǔ)渣腔內(nèi)，直到第二傳感器接收到刮渣組件移動(dòng)到完成刮渣位置的信號(hào)，控制裝置控制將電磁閥開(kāi)啟，出液管道正常出液，上方被刮干凈的濾板也正常過(guò)濾污水，進(jìn)液腔內(nèi)壓力顯著減小，刮渣組件整體由第一彈簧推動(dòng)復(fù)位，在刮渣組件復(fù)位過(guò)程中，控制裝置不進(jìn)行操作，即完成自動(dòng)排渣。這種污水過(guò)濾器的自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)能夠在濾板流通率降低時(shí)自動(dòng)清除濾板上粘附的固態(tài)物，無(wú)需人工拆開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)行清理，降低了管理和人力成本。
（發(fā)明人：阮建偉;何玉梅;章燕;朱華良;阮良才;盛芳;章文天）
