公布日：2022.05.13

申請日：2022.01.22

分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種含氯硝酸鹽廢水循環(huán)除氯工藝，所述工藝包括以下步驟：氯化銀回收、含氯廢水除雜、樹脂回收和納濾膜回收；本發(fā)明解決含氯廢硝酸無法回用至產(chǎn)線問題，具有降低生產(chǎn)成本，減少污水總氮、能耗低、工藝綠色環(huán)保等優(yōu)點。

權利要求書

1.一種含氯硝酸鹽廢水循環(huán)除氯工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：(1)取品管檢測氯離子的滴定廢液過濾回收氯化銀固體，用0.05mol/L的氫氧化鈉處理鋁箔表面，將鋁箔剪成1cm2大小的鋁片，與氯化銀固體混合后浸入25％純堿溶液中于40℃保溫，控制，用水清洗濾餅至清洗水加硝酸銀不渾濁，將濾餅置于燒杯內，加入稀硝酸，攪拌2h，過濾，濾液裝瓶待用，濾餅套用至下一批回收；(2)向反應罐中轉入3m3待處理廢水，取樣檢測氯離子，根據(jù)氯離子含量加入稍微不足的硝酸銀溶液，攪拌2h，取樣、過濾檢測清液中氯離子含量10-15ppm達標，開啟過濾器閥門開始過濾、轉料，料液轉至暫存罐待樹脂回收，濾餅與品管測氯廢水合并處理回收氯化銀；(3)將除氯合格的廢水通過泵轉入已再生好的樹脂柱，轉料量為3-5BV，轉料時間0.5-1h，通過樹脂的料液轉至吸附液暫存罐待下一工序處理；用1-2mol/L的的稀硫酸對樹脂進行再生，再生酸量為1-2BV，再生時間0.5-1h，再生完畢用壓縮空氣吹掃樹脂柱，排凈殘余的再生液；樹脂柱用3-5BV的純水反洗至樹脂柱出水pH＞6合格，待下一輪吸附；(4)開啟膜回收系統(tǒng)的供液泵，待壓力穩(wěn)定后開啟高壓泵，將吸附液暫存罐中的料液轉入膜回收系統(tǒng)，控制膜回收系統(tǒng)工作壓力在1.5-3.5MPa，濃液出水流量在1-2m3/h，調節(jié)回收在60-90％之間，淡液裝入車間回用，濃液轉入樹脂回收工序再次吸附。

發(fā)明內容

(一)解決的技術問題

本發(fā)明提供一種含氯硝酸鹽廢水循環(huán)除氯工藝，解決含氯廢硝酸無法回用至產(chǎn)線問題，具有降低生產(chǎn)成本，減少污水總氮、能耗低、工藝綠色環(huán)保等優(yōu)點。

(二)采用的技術方案

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種含氯硝酸鹽廢水循環(huán)除氯工藝，所述工藝包括以下步驟：

(1)取品管檢測氯離子的滴定廢液過濾回收氯化銀固體，用0.05mol/L的氫氧化鈉處理鋁箔表面，將鋁箔剪成1cm2大小的鋁片，與氯化銀固體混合后浸入25％純堿溶液中于40℃保溫，控制，用水清洗濾餅至清洗水加硝酸銀不渾濁，將濾餅置于燒杯內，加入稀硝酸，攪拌2h，過濾，濾液裝瓶待用，濾餅套用至下一批回收；

(2)向反應罐中轉入3m3待處理廢水，取樣檢測氯離子，根據(jù)氯離子含量加入稍微不足的硝酸銀溶液，攪拌2h，取樣、過濾檢測清液中氯離子含量10-15ppm達標，開啟過濾器閥門開始過濾、轉料，料液轉至暫存罐待樹脂回收，濾餅與品管測氯廢水合并處理回收氯化銀；(3)將除氯合格的廢水通過泵轉入已再生好的樹脂柱，轉料量為3-5BV，轉料時間0.5-1h，通過樹脂的料液轉至吸附液暫存罐待下一工序處理；用1-2mol/L的的稀硫酸對樹脂進行再生，再生酸量為1-2BV，再生時間0.5-1h，再生完畢用壓縮空氣吹掃樹脂柱，排凈殘余的再生液；樹脂柱用3-5BV的純水反洗至樹脂柱出水pH＞6合格，待下一輪吸附；

(4)開啟膜回收系統(tǒng)的供液泵，待壓力穩(wěn)定后開啟高壓泵，將吸附液暫存罐中的料液轉入膜回收系統(tǒng)，控制膜回收系統(tǒng)工作壓力在1.5-3.5MPa，濃液出水流量在1-2m3/h，調節(jié)回收在60-90％之間，淡液裝入車間回用，濃液轉入樹脂回收工序再次吸附。

(三)有益效果

本發(fā)明提供一種含氯硝酸鹽廢水循環(huán)除氯工藝，具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明工藝可以實現(xiàn)回收貴金屬銀，減少資源浪費；

(2)本發(fā)明解決含氯廢硝酸無法回用至產(chǎn)線問題，降低生產(chǎn)陳本，減少污水總氮；

(3)本發(fā)明具有節(jié)能降耗優(yōu)點，相比電解、電滲析等處理方式，能耗低、工藝綠色環(huán)保；

(4)本發(fā)明工藝用產(chǎn)線廢鋁作還原劑、品管檢測氯離子的廢水作為銀的來源，回收過程中無新雜質引進，回收成本低、原材料容易獲得。

（發(fā)明人：孟慶彪;孟闊;卓寶）