公布日：2022.08.16
申請(qǐng)日：2021.07.26
分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C07C51/48(2006.01)I;C07C63/06(2006.01)I;C07C63/26(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種PTA廢水處理系統(tǒng)及應(yīng)用方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。所述PTA廢水處理系統(tǒng)包括PTA精制廢水池和堿洗廢水池，PTA精制廢水池依次與萃取反應(yīng)器、過濾裝置I相連，堿洗廢水池連接至萃取反應(yīng)器和過濾裝置I之間的管路上；過濾裝置I連接至電滲析裝置I的進(jìn)水口，電滲析裝置I的產(chǎn)水口出口與反滲透裝置I的進(jìn)水口相連，反滲透裝置I的產(chǎn)水口出口與回用水池相連，反滲透裝置I的濃水口出口連接至過濾裝置I與電滲析裝置I之間的管路上；電滲析裝置I的濃水口出口連接至反應(yīng)池，反應(yīng)池依次與酸化池、蒸發(fā)裝置I、結(jié)晶釜I、離心機(jī)I、溴化鈉收集罐連接。
權(quán)利要求書
1.一種PTA廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述PTA廢水處理系統(tǒng)包括PTA精制廢水池（1）和堿洗廢水池（2），PTA精制廢水池（1）依次與萃取反應(yīng)器（5）、過濾裝置I（6）相連，堿洗廢水池（2）連接至萃取反應(yīng)器（5）和過濾裝置I（6）之間的管路上；過濾裝置I（6）連接至電滲析裝置I（7）的進(jìn)水口，電滲析裝置I（7）的產(chǎn)水口出口與反滲透裝置I（8）的進(jìn)水口相連，反滲透裝置I（8）的產(chǎn)水口出口與回用水池（9）相連，反滲透裝置I（8）的濃水口出口連接至過濾裝置I（6）與電滲析裝置I（7）之間的管路上；電滲析裝置I（7）的濃水口出口連接至反應(yīng)池（10），反應(yīng)池（10）依次與酸化池（13）、蒸發(fā)裝置I（16）、結(jié)晶釜I（17）、離心機(jī)I（18）、溴化鈉收集罐（20）連接；反應(yīng)池（10）還與碳酸鈉加藥系統(tǒng)（11）以及鈷、錳收集桶（12）相連，酸化池（13）還與提取劑投加裝置（14）以及有機(jī)酸收集罐（15）相連；所述離心機(jī)I（18）出液口連接至溴化鈉提純單元（33）入口，離心機(jī)I（18）出料口連接至乙酸鈉收集罐（19）；所述PTA廢水處理系統(tǒng)還包括高濃度廢水池（4），所述高濃度廢水池（4）中的高濃度廢水為COD大于50000mg/L；所述高濃度廢水池（4）與電滲析裝置I（7）和反應(yīng)池（10）之間的管路連接；所述PTA廢水處理系統(tǒng)還包括氧化尾氣堿液洗滌廢水池（3），所述氧化尾氣堿液洗滌廢水池（3）與電滲析裝置II（22）的進(jìn)水口連接，電滲析裝置II（22）的產(chǎn)水口出口與反滲透裝置II（28）連接，反滲透裝置II（28）的產(chǎn)水口出口與回用水池（9）連接，反滲透裝置II（28）的濃水口出口與氧化尾氣堿液洗滌廢水池（3）與電滲析裝置II（22）之間的管路連接；電滲析裝置II（22）的濃水口出口依次與過濾裝置II（23）、結(jié)晶釜II（26）、離心機(jī)II（27）、蒸發(fā)裝置I（16）連接；所述離心機(jī)II（27）出液口連接至蒸發(fā)裝置I（16），離心機(jī)II（27）出料口連接至碳酸氫鈉/碳酸鈉收集桶（24）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，有機(jī)酸收集罐（15）與溶解池（34）相連；蒸發(fā)裝置I（16）冷凝水連通至回用水池（9），蒸發(fā)裝置I（16）濃縮液出料口連通至結(jié)晶釜I（17）；所述過濾裝置II（23）的出料口與碳酸氫鈉/碳酸鈉收集桶（24）連接，過濾裝置II（23）的出液口與結(jié)晶釜II（26）連接；溴化鈉提純單元（33）出口與溴化鈉收集罐（20）連接；所述溴化鈉收集罐（20）還與溴素提取裝置（21）連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PTA廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述溴化鈉提純單元（33）包括納濾裝置、萃取裝置、離子交換裝置中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述萃取反應(yīng)器（5）有機(jī)相出液口與生產(chǎn)PTA的氧化單元（29）連接，萃取反應(yīng)器（5）水相出口與過濾裝置I（6）相連；萃取反應(yīng)器（5）有機(jī)相出液口中液體包括對(duì)苯二甲酸、對(duì)甲基苯甲酸和苯甲酸，所使用的萃取劑包括對(duì)二甲苯或醋酸正丙酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電滲析裝置II（22）的進(jìn)水口還設(shè)有離子交換單元（32），離子交換單元（32）與氧化尾氣堿液洗滌廢水池（3）之間的管路上還設(shè)有除氧化劑單元，除氧化劑單元，是為了去除水中的氧化劑防止膜氧化，離子交換單元（32）和電滲析裝置II（22）之間的管路上還依次設(shè)有除氧化劑單元和氫氧化鈉投加裝置（31）；氫氧化鈉投加裝置（31）將電滲析裝置II（22）出水的濃水pH值調(diào)節(jié)至
9.5-10之間；過濾裝置II（23）與結(jié)晶釜II（26）之間的管路上還設(shè)有蒸發(fā)裝置II（30），過濾裝置II（23）與蒸發(fā)裝置II（30）之間的管路上還連有二氧化碳投加裝置或氫氧化鈉投加裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述提取劑投加裝置（14）中的提取劑為乙酸，所述有機(jī)酸收集罐中的有機(jī)酸包括對(duì)甲基苯甲酸、對(duì)苯二甲酸和苯甲酸；所述鈷、錳收集桶（12）中收集的為碳酸鈷、碳酸錳。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種PTA廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述乙酸替換為甲酸、草酸、鹽酸、硫酸或磷酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，電滲析裝置I（7）和反應(yīng)池（10）之間設(shè)有離子交換裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電滲析裝置I（7）和電滲析裝置II（22）采用反滲透裝置或其他具有脫鹽濃縮性能的裝置替換，作用是進(jìn)行脫鹽及濃縮，把來水中的鹽轉(zhuǎn)移到濃水里；所述過濾裝置I（6）和過濾裝置II（23）包括特種微濾膜或錳砂除鐵除錳過濾器或其他微濾、超濾袋式過濾器或精密過濾器。
10.權(quán)利要求1-6、8、9中任一項(xiàng)所述的PTA廢水處理系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）PTA精制廢水進(jìn)入萃取反應(yīng)器，將PTA精制廢水中對(duì)苯二甲酸、對(duì)甲基苯甲酸和苯甲酸提取出來，對(duì)苯二甲酸、對(duì)甲基苯甲酸和苯甲酸直接返回生產(chǎn)PTA的氧化單元回用；（2）堿洗廢水加入至萃取反應(yīng)器與過濾裝置I連通的管道上，步驟（1）中萃取反應(yīng)器水相和堿洗廢水的混合將廢水的pH調(diào)節(jié)至中性，混合后的廢水進(jìn)入過濾裝置I將廢水中懸浮物去除，使出水SDI≤3；過濾后的廢水進(jìn)入電滲析裝置I，通過電滲析裝置I將廢水中的鹽類離子轉(zhuǎn)移到電滲析裝置I的濃水側(cè)，電滲析裝置I的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透裝置I，經(jīng)過反滲透裝置I處理得到的產(chǎn)水達(dá)到工業(yè)用水水質(zhì)，直接連通至回用水池作為工業(yè)水回用；反滲透裝置I處理得到的濃水進(jìn)入電滲析裝置I循環(huán)處理；（3）電滲析裝置I濃水流入反應(yīng)池，當(dāng)所處理的PTA廢水中含有高濃度的COD廢水，其COD與電滲析裝置I濃水相近，直接與電滲析裝置I濃水出口并聯(lián)，一同進(jìn)入反應(yīng)池；向反應(yīng)池中投加碳酸鈉，將廢水中鈷、錳以碳酸鈷、碳酸錳的形式分離出來；反應(yīng)池出水流入酸化池，向酸化池中加入提取劑將廢水酸化，將對(duì)甲基苯甲酸、對(duì)苯二甲酸、苯甲酸提取出來，對(duì)甲基苯甲酸、對(duì)苯二甲酸、苯甲酸進(jìn)入溶解池，加入有機(jī)溶劑將其溶解后噴到爐膛或摻拌到煤里燃燒；酸化池出水流入蒸發(fā)裝置I，通過蒸發(fā)濃縮后冷卻結(jié)晶將廢水中的乙酸鈉提取出來，剩余母液以溴化鈉為主，收集的溴化鈉進(jìn)行溴素提�。徽舭l(fā)裝置I產(chǎn)生的冷凝水流入回用水池；（4）PTA廢水中的氧化尾氣堿液洗滌廢水通過除氧化劑單元，去除水中氧化性物質(zhì)，再通過離子交換單元，去除水中二價(jià)及二價(jià)以上離子，再流入另一除氧化劑單元，以去除水中的氧化劑防止膜氧化，再向廢水中通過氫氧化鈉投加裝置投加氫氧化鈉，將濃水pH值調(diào)節(jié)至9.5-10之間，保證濃水中碳酸氫鈉不會(huì)在設(shè)備中結(jié)晶析出，再流入電滲析裝置II，通過電滲析裝置II將廢水中的碳酸鈉、碳酸氫鈉、溴化鈉轉(zhuǎn)移到電滲析裝置II的濃水側(cè)；進(jìn)一步通過過濾裝置II，過濾或不過濾濃水中的碳酸氫鈉；電滲析裝置II產(chǎn)水流入反滲透裝置II，反滲透裝置II產(chǎn)水流入回用水池；反滲透裝置II濃水流入電滲析裝置II循環(huán)處理；過濾裝置II處理得到的濃水進(jìn)入結(jié)晶釜II，向結(jié)晶釜II中投加二氧化碳或氫氧化鈉，結(jié)晶后離心，固體進(jìn)入碳酸氫鈉/碳酸鈉收集桶收集，液體加入氫溴酸或乙酸后流入蒸發(fā)裝置I，進(jìn)一步處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的應(yīng)用方法，其特征在于，步驟（4）中，廢水進(jìn)入電滲析裝置II處理所得濃水進(jìn)入結(jié)晶釜II前，進(jìn)入蒸發(fā)裝置II處理；步驟（3）中電滲析裝置I濃水流入反應(yīng)池前進(jìn)入離子交換裝置進(jìn)行離子交換，除去鈷、錳離子，除去鈷、錳離子的液體進(jìn)入酸化池酸化，含有鈷、錳離子的液體進(jìn)入反應(yīng)池，向反應(yīng)池中加入碳酸鈉，分離鈷、錳離子進(jìn)入鈷、錳離子收集桶，液體進(jìn)入酸化池。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種PTA廢水處理系統(tǒng)及應(yīng)用方法，所述PTA廢水包括精制廢水、堿洗廢水、高濃度廢水、氧化尾氣堿液洗滌廢水。通過采用物理化學(xué)法及膜分離法將廢水中的有用資源提取出來的同時(shí)將廢水處理后作為工業(yè)用水回用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)施：
一種PTA廢水處理系統(tǒng)，所述PTA廢水處理系統(tǒng)包括PTA精制廢水池和堿洗廢水池，PTA精制廢水池依次與萃取反應(yīng)器、過濾裝置I相連，堿洗廢水池連接至萃取反應(yīng)器和過濾裝置I之間的管路上；過濾裝置I連接至電滲析裝置I的進(jìn)水口，電滲析裝置I的產(chǎn)水口出口與反滲透裝置I的進(jìn)水口相連，反滲透裝置I的產(chǎn)水口出口與回用水池相連，反滲透裝置I的濃水口出口連接至過濾裝置I與電滲析裝置I之間的管路上；電滲析裝置I的濃水口出口連接至反應(yīng)池，反應(yīng)池依次與酸化池、蒸發(fā)裝置I、結(jié)晶釜I、離心機(jī)I、溴化鈉收集罐連接；
所述PTA廢水處理系統(tǒng)還包括高濃度廢水池，所述高濃度廢水池中的高濃度廢水為COD大于50000mg/L；所述高濃度廢水池與電滲析裝置I和反應(yīng)池之間的管路連接；
所述PTA廢水處理系統(tǒng)還包括氧化尾氣堿液洗滌廢水池，所述氧化尾氣堿液洗滌廢水池與電滲析裝置II的進(jìn)水口連接，電滲析裝置II的產(chǎn)水口出口與反滲透裝置II連接，反滲透裝置II的產(chǎn)水口出口與回用水池連接，反滲透裝置II的濃水口出口與氧化尾氣堿液洗滌廢水池與電滲析裝置II之間的管路連接；電滲析裝置II的濃水口出口依次與過濾裝置II、結(jié)晶釜II、離心機(jī)II、蒸發(fā)裝置I連接。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，反應(yīng)池還與碳酸鈉加藥系統(tǒng)以及鈷、錳收集桶相連，酸化池還與提取劑投加裝置以及有機(jī)酸收集罐相連，有機(jī)酸收集罐與溶解池相連，向溶解池中加入有機(jī)溶劑將對(duì)甲基苯甲酸、對(duì)苯二甲酸、苯甲酸溶解后噴到爐膛或摻拌到煤里燃燒；蒸發(fā)裝置I冷凝水連通至回用水池，蒸發(fā)裝置I濃縮液出口連通至結(jié)晶釜I；所述過濾裝置II的出料口與碳酸氫鈉/碳酸鈉收集桶連接，過濾裝置II的出液口與結(jié)晶釜II連接。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述萃取反應(yīng)器有機(jī)相出液口與生產(chǎn)PTA的氧化單元連接，萃取反應(yīng)器水相出口與過濾裝置I相連；萃取反應(yīng)器有機(jī)相出液口中液體包括對(duì)苯二甲酸、對(duì)甲基苯甲酸和苯甲酸，所使用的萃取劑包括對(duì)二甲苯或醋酸正丙酯。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述離心機(jī)I出液口連接至溴化鈉提純單元入口，溴化鈉提純單元出口與溴化鈉收集罐連接，離心機(jī)I出料口連接至乙酸鈉收集罐；所述溴化鈉收集罐還與溴素提取裝置連接；
進(jìn)一步地，所述溴化鈉提純單元包括萃取裝置、納濾裝置或離子交換裝置，所述萃取裝置包括以三辛胺或其他具有相同功能的有機(jī)溶劑作為萃取劑，正辛醇、煤油作為稀釋劑，萃取分離。分離后，加堿反萃，回收萃取劑于乙酸鈉。所述納濾裝置為將水中二價(jià)及二價(jià)以上離子、有機(jī)鹽及有機(jī)物與溴化鈉分離，提高溴化鈉溶液純度。得到的溴化鈉溶液再經(jīng)過濃縮及蒸發(fā)后可得到純度大于98.5％的溴化鈉固體。所述離子交換裝置即采用樹脂吸附，目的同樣是為了將有機(jī)物、有機(jī)鹽和無機(jī)鹽進(jìn)行分離。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述電滲析裝置II的進(jìn)水口還設(shè)有離子交換單元，離子交換單元與氧化尾氣堿液洗滌廢水池之間的管路上還設(shè)有除氧化劑單元，除氧化劑單元，是為了去除水中的氧化劑防止膜氧化，離子交換單元(32)和電滲析裝置II(22)之間的管路上還依次設(shè)有除氧化劑單元和氫氧化鈉投加裝置(31)；氫氧化鈉投加裝置將濃水pH值調(diào)節(jié)至
9.5-10之間；電滲析裝置II與結(jié)晶釜II之間的管路上還設(shè)有蒸發(fā)裝置II，過濾裝置II與蒸發(fā)裝置II之間的管路上還連有二氧化碳投加裝置或氫氧化鈉投加裝置。
電滲析裝置II進(jìn)水口設(shè)有的離子交換單元，用于去除水中二價(jià)及二價(jià)以上離子。離子交換單元前還設(shè)有除氧化劑單元，用于去除水中氧化性物質(zhì)保護(hù)后續(xù)裝置，除氧化劑單元可以是投加還原劑反應(yīng)，也可以采用特種離子交換裝置。除氧化劑單元也可設(shè)置于電滲析裝置II濃水進(jìn)水口。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述離心機(jī)II出液口連接至蒸發(fā)裝置I，離心機(jī)II出料口連接至碳酸氫鈉/碳酸鈉收集桶。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述提取劑投加裝置中的提取劑包括甲酸、乙酸、草酸、鹽酸、硫酸、磷酸，所述有機(jī)酸收集罐中的有機(jī)酸包括對(duì)甲基苯甲酸、對(duì)苯二甲酸、苯甲酸；所述鈷、錳收集桶中收集的為碳酸鈷、碳酸錳。
本發(fā)明所述產(chǎn)水指的是比進(jìn)入該裝置的水濃度小的水，濃水指的是比進(jìn)入該裝置的水濃度大的水。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，電滲析裝置I和反應(yīng)池之間設(shè)有離子交換裝置。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述電滲析裝置I和電滲析裝置II均可以采用反滲透裝置或其他具有脫鹽濃縮性能的裝置替換，作用是進(jìn)行脫鹽及濃縮，把來水中的鹽轉(zhuǎn)移到濃水里；所述過濾裝置I和過濾裝置II包括特種微濾膜或錳砂除鐵除錳過濾器或其他微濾、超濾袋式過濾器或精密過濾器。
本發(fā)明中處理氧化尾氣堿液洗滌廢水池的廢水涉及的系統(tǒng)(氧化尾氣堿液洗滌廢水系統(tǒng))可以單獨(dú)使用，同樣可以適用于高濃度混合有機(jī)酸焚燒廢氣堿液吸收廢水處理，以及酸性氣體如二氧化碳、二氧化硫等氣體通過堿液吸收產(chǎn)生的廢水處理。
本發(fā)明所述反滲透裝置I和反滲透裝置II的作用是深度處理電滲析裝置或替換電滲析裝置的裝置流出的產(chǎn)水。
本發(fā)明中所使用的電滲析裝置有兩個(gè)進(jìn)水口，一個(gè)進(jìn)需處理的廢水，一個(gè)進(jìn)濃縮水，采用的是濃水循環(huán)模式，即濃水出水進(jìn)入濃水通中，濃水桶中濃水再經(jīng)水泵進(jìn)入電滲析濃水進(jìn)水口
一種PTA廢水處理系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括如下步驟：
(1)PTA精制廢水進(jìn)入萃取反應(yīng)器，將PTA精制廢水中對(duì)苯二甲酸、對(duì)甲基苯甲酸和苯甲酸提取出來，對(duì)苯二甲酸、對(duì)甲基苯甲酸和苯甲酸直接返回生產(chǎn)PTA的氧化單元回用；
(2)堿洗廢水加入至萃取反應(yīng)器與過濾裝置I連通的管道上，步驟(1)中萃取反應(yīng)器水相和堿洗廢水的混合將廢水的pH調(diào)節(jié)至中性，混合后的廢水進(jìn)入過濾裝置I將廢水中懸浮物去除，使出水SDI≤3；過濾后的廢水進(jìn)入電滲析裝置I，通過電滲析裝置I將廢水中的鹽類離子轉(zhuǎn)移到電滲析裝置I的濃水側(cè)，電滲析裝置I的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透裝置I，經(jīng)過反滲透裝置I處理得到的產(chǎn)水可以達(dá)到工業(yè)用水水質(zhì)，直接連通至回用水池作為工業(yè)水回用；反滲透裝置I處理得到的濃水進(jìn)入電滲析裝置I循環(huán)處理；
(3)電滲析裝置I濃水流入反應(yīng)池，當(dāng)所處理的PTA廢水中含有高濃度的COD廢水，其COD與電滲析裝置I濃水相近，可以直接與電滲析裝置I濃水出口并聯(lián)，一同進(jìn)入反應(yīng)池；向反應(yīng)池中投加碳酸鈉，將廢水中鈷、錳以碳酸鈷、碳酸錳的形式分離出來；反應(yīng)池出水流入酸化池，向酸化池中加入提取劑將廢水酸化，將對(duì)甲基苯甲酸、對(duì)苯二甲酸、苯甲酸提取出來，對(duì)甲基苯甲酸、對(duì)苯二甲酸、苯甲酸進(jìn)入溶解池，加入有機(jī)溶劑將其溶解后噴到爐膛或摻拌到煤里燃燒；酸化池出水流入蒸發(fā)裝置I，通過蒸發(fā)濃縮后冷卻結(jié)晶將廢水中的乙酸鈉提取出來，剩余母液以溴化鈉為主，收集的溴化鈉進(jìn)行溴素提�。徽舭l(fā)裝置I產(chǎn)生的冷凝水流入回用水池；
(4)PTA廢水中的氧化尾氣堿液洗滌廢水通過除氧化劑單元，去除水中氧化性物質(zhì)，再通過離子交換單元，去除水中二價(jià)及二價(jià)以上離子，再流入另一除氧化劑單元，以去除水中的氧化劑防止膜氧化，再向廢水中通過氫氧化鈉投加裝置投加氫氧化鈉，將濃水pH值調(diào)節(jié)至9.5-10之間，保證濃水中碳酸氫鈉不會(huì)在設(shè)備中結(jié)晶析出，再流入電滲析裝置II，通過電滲析裝置II將廢水中的碳酸鈉、碳酸氫鈉、溴化鈉轉(zhuǎn)移到電滲析裝置II的濃水側(cè)；進(jìn)一步通過過濾裝置II，過濾或不過濾濃水中的碳酸氫鈉；電滲析裝置II產(chǎn)水流入反滲透裝置II，反滲透裝置II產(chǎn)水流入回用水池；反滲透裝置II濃水流入電滲析裝置II循環(huán)處理；過濾裝置II處理得到的濃水進(jìn)入結(jié)晶釜II，向結(jié)晶釜II中投加二氧化碳或氫氧化鈉，結(jié)晶后離心，固體進(jìn)入碳酸氫鈉/碳酸鈉收集桶收集，液體加入氫溴酸或乙酸后流入蒸發(fā)裝置I，進(jìn)一步處理。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，步驟(4)中，廢水進(jìn)入電滲析裝置II處理所得濃水進(jìn)入結(jié)晶釜II前，進(jìn)入蒸發(fā)裝置II處理。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，步驟(3)中電滲析裝置I濃水流入反應(yīng)池前進(jìn)入離子交換裝置進(jìn)行離子交換，除去鈷、錳離子，除去鈷、錳離子的液體進(jìn)入酸化池酸化，含有鈷、錳離子的液體進(jìn)入反應(yīng)池，向反應(yīng)池中加入碳酸鈉，分離鈷、錳離子進(jìn)入鈷、錳離子收集桶，液體進(jìn)入酸化池。
進(jìn)一步地，溴化鈉收集罐中收集的溴化鈉是以溴化鈉為主，并混有乙酸鈉的混合液，為了提高溴化鈉的純度，可以采用萃取裝置，如三辛胺作為堿性萃取劑，正辛醇、煤油作為稀釋劑，萃取分離。分離后，加堿反萃，回收萃取劑于乙酸鈉�；虿捎眉{濾裝置，將水中二價(jià)及二價(jià)以上離子、有機(jī)鹽及有機(jī)物與溴化鈉分離，提高溴化鈉溶液純度。得到的溴化鈉溶液再經(jīng)過濃縮及蒸發(fā)后可得到純度大于98.5％的溴化鈉固體�；虿捎秒x子交換裝置，采用樹脂吸附，目的同樣是為了將有機(jī)物、有機(jī)鹽和無機(jī)鹽進(jìn)行分離。
進(jìn)一步地，最后剩余的高純、高濃的溴化鈉溶液可以提取溴化鈉固體、溴素、氫溴酸或者銷售給溴素廠作原料。
（發(fā)明人：韓國(guó)美;毛治強(qiáng);孫杰）
