公布日:2022.07.05
申請日:2022.04.25
分類號:C02F9/10(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)裝置。所述裝置包括:減量化輔助單元、減量化單元和結(jié)晶鹽單元。減量化輔助單元和減量化單元均設(shè)有加藥模塊。加藥模塊通過其管路設(shè)置的至少兩個(gè)閥門組件的設(shè)置方式來控制第一組分和/或第二組分的加入量以及加藥后的氣化廢水的流動(dòng)方向。本發(fā)明還涉及一種氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過控制第一組分和/或第二組分的加入量和控制閥門組件的啟閉,可靈活地對第一組分和第二組分的混合比、第一組分和第二組分的加入時(shí)間、持續(xù)時(shí)間以及加藥后的流動(dòng)方向進(jìn)行組合控制,從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的藥物過量、停止較慢以及難以調(diào)節(jié)的問題。
權(quán)利要求書
1.一種氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述裝置包括:用于將第一組分和/或第二組分加入氣化廢水中的加藥模塊;其中,所述加藥模塊基于其管路設(shè)置的至少兩個(gè)閥門組件的設(shè)置方式來控制所述第一組分和/或第二組分的加入量,和控制加藥后的氣化廢水的流動(dòng)方向,其中,所述設(shè)置方式是指所述閥門組件中的兩個(gè)閥門按照導(dǎo)通方向相反的方式連接,并且所述閥門組件的連接處的一端連接至被處理的氣化廢水,所述閥門組件的遠(yuǎn)離連接處的另外兩端分別連接至第一組分和第二組分,所述加藥模塊還用于納濾模塊、第一減量化模塊和第二減量化模塊的清洗,其中,所述清洗包括酸洗和堿洗,所述加藥模塊將酸和堿分別作為第一組分和第二組分,所述加藥模塊的第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道連接至納濾模塊、第一減量化模塊和第二減量化模塊出水端,第三流動(dòng)管道連接至納濾模塊、第一減量化模塊和第二減量化模塊進(jìn)水端,在進(jìn)行減量化時(shí),通過閥門組件關(guān)閉所述第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道,同時(shí)關(guān)閉第一組分和第二組分的加入,氣化廢水通過第三流動(dòng)管道進(jìn)入,在進(jìn)行清洗時(shí),第一組分和第二組分加入清洗水中,并分別從所述第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道由納濾模塊、第一減量化模塊和第二減量化模塊出水端流入,從納濾模塊、第一減量化模塊和第二減量化模塊進(jìn)水端流出并進(jìn)入第三流動(dòng)管道。
2.如權(quán)利要求1所述的氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)裝置,其特征在于,在酸洗時(shí),所述加藥模塊基于所述第一組分和第二組分的加入量和濃度控制進(jìn)行酸洗的模塊的PH值在第一閾值內(nèi),在堿洗時(shí),所述加藥模塊基于所述第一組分和第二組分的加入量和濃度控制進(jìn)行堿洗的模塊的PH值在第二閾值內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)裝置,其特征在于,在所述酸洗或堿洗完成后,所述加藥模塊的第三流動(dòng)管道通過注入清水,將所述納濾模塊、第一減量化模塊和第二減量化模塊的PH值恢復(fù)至第三閾值內(nèi),其中,在所述PH值恢復(fù)至第三閾值內(nèi)之后,所述閥門組件關(guān)閉所述第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道以進(jìn)行生產(chǎn)和清洗的切換。
4.如權(quán)利要求3所述的氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述加藥模塊將所述減量化輔助單元和減量化單元分別需要加入的第一組分和/或第二組分進(jìn)行混合添加并控制其比例和流動(dòng)管道,其中,弱酸陽床包括進(jìn)水閥、反洗進(jìn)水閥、酸再生閥和堿再生閥,所述加藥模塊的所述第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道分別連接至所述酸再生閥和堿再生閥,所述第三流動(dòng)管道連接至進(jìn)水閥,通過所述加藥模塊的閥門組件的設(shè)置方式控制加入的酸或堿的含量并控制所述酸或堿流入的流動(dòng)管道。
5.如權(quán)利要求4所述的氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述閥門被配置為:在所述閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),所述閥門只存在一個(gè)導(dǎo)通方向,而在所述閥門處于打開狀態(tài)時(shí),所述閥門存在兩個(gè)導(dǎo)通方向,其中,在一個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)而另一個(gè)閥門處于打開狀態(tài)的情況下,兩個(gè)所述閥門按照導(dǎo)通方向相反的方式連接,所述第一組分或第二組分能夠按照可調(diào)比例與被處理的氣化廢水混合并進(jìn)入相應(yīng)的管道。
6.如權(quán)利要求5所述的氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)裝置,其特征在于,兩個(gè)所述閥門組件共同連接至被處理的氣化廢水,并且所述閥門組件的另外兩端分別連接至第一組分和第二組分,兩個(gè)所述閥門組件靠近被處理的氣化廢水的一端還連接至所述第三流動(dòng)管道,兩個(gè)所述閥門組件遠(yuǎn)離被處理的氣化廢水的一端還分別連接至所述第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道。
7.一種氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述方法包括:對所述氣化廢水中的多種化合物預(yù)處理;進(jìn)行至少一個(gè)減量化步驟以從所述氣化廢水中得到減量化產(chǎn)水,并獲得減量化濃水;將所述減量化濃水蒸發(fā)結(jié)晶;其中,所述方法還包括:將第一組分和/或第二組分加入被處理的氣化廢水中,基于管路設(shè)置的至少兩個(gè)閥門組件的設(shè)置方式來控制所述第一組分和/或第二組分的加入量,和控制加藥后的氣化廢水的流動(dòng)方向,其中,所述設(shè)置方式是指所述閥門組件中的兩個(gè)閥門按照導(dǎo)通方向相反的方式連接,并且所述閥門組件的連接處的一端連接至被處理的氣化廢水,所述閥門組件的遠(yuǎn)離連接處的另外兩端分別連接至第一組分和第二組分,兩個(gè)所述閥門組件共同連接至被處理的氣化廢水,并且所述閥門組件的另外兩端分別連接至第一組分和第二組分,兩個(gè)所述閥門組件靠近被處理的氣化廢水的一端還連接至第三流動(dòng)管道,兩個(gè)所述閥門組件遠(yuǎn)離被處理的氣化廢水的一端還分別連接至第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道。
8.如權(quán)利要求7所述的氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述閥門被配置為:在所述閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),所述閥門只存在一個(gè)導(dǎo)通方向,而在所述閥門處于打開狀態(tài)時(shí),所述閥門存在兩個(gè)導(dǎo)通方向,其中,在一個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)而另一個(gè)閥門處于打開狀態(tài)的情況下,兩個(gè)所述閥門按照導(dǎo)通方向相反的方式連接,所述第一組分或第二組分能夠按照可調(diào)比例與被處理的氣化廢水混合并進(jìn)入相應(yīng)的管道。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)之不足,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)裝置,所述裝置包括:減量化輔助單元,用于預(yù)處理所述氣化廢水中的多種化合物;減量化單元,用于進(jìn)行至少一個(gè)減量化步驟以從所述氣化廢水中得到減量化產(chǎn)水,從而獲得減量化濃水;結(jié)晶鹽單元,用于將所述減量化濃水蒸發(fā)結(jié)晶為氯化鈉。其中,所述減量化輔助單元和減量化單元均設(shè)有加藥模塊,所述加藥模塊將第一組分和/或第二組分加入在所述減量化輔助單元或減量化單元中處理的氣化廢水中,所述加藥模塊基于其管路設(shè)置的至少兩個(gè)閥門組件的設(shè)置方式來控制所述第一組分和/或第二組分的加入量,和控制加藥后的氣化廢水的流動(dòng)方向,其中,所述設(shè)置方式是指所述閥門組件中的兩個(gè)閥門按照導(dǎo)通方向相反的方式連接,并且所述閥門組件的連接處的一端連接至被處理的氣化廢水,所述閥門組件的遠(yuǎn)離連接處的另外兩端分別連接至第一組分和第二組分。上述第一組分和第二組分是基于加藥模塊的應(yīng)用場景進(jìn)行相應(yīng)替換的。例如在加藥模塊用于弱酸陽床時(shí),第一組分和第二組分分別是鹽酸和氫氧化鈉;在加藥模塊用于納濾模塊、第一減量化模塊和第二減量化模塊的清洗時(shí),第一組分和第二組分分別是酸和堿(檸檬酸和次氯酸鈉);在加藥模塊用于低壓蒸汽的轉(zhuǎn)送時(shí),第一組分和第二組分分別是三效蒸發(fā)器和干燥器內(nèi)的料液。本發(fā)明通過控制第一組分和/或第二組分的加入量和控制閥門組件的啟閉,可靈活地對第一組分和第二組分的混合比、第一組分和第二組分的加入時(shí)間、持續(xù)時(shí)間以及加藥后的流動(dòng)方向進(jìn)行組合控制。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述加藥模塊還用于納濾模塊、第一減量化模塊和第二減量化模塊的清洗。所述清洗包括酸洗和堿洗。所述加藥模塊將酸和堿分別作為第一組分和第二組分。所述加藥模塊的第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道連接至模塊出水端,第三流動(dòng)管道連接至模塊進(jìn)水端。在進(jìn)行減量化時(shí),通過閥門組件關(guān)閉所述第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道,同時(shí)關(guān)閉第一組分和第二組分的加入,氣化廢水通過第三流動(dòng)管道進(jìn)入。在進(jìn)行清洗時(shí),第一組分和第二組分加入清洗水中,并分別從所述第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道由模塊出水端流入,從所述模塊進(jìn)水端流出并進(jìn)入第三流動(dòng)管道。本發(fā)明通過加藥模塊控制加入的酸和堿的量和不同的流動(dòng)方向,以控制酸洗時(shí)PH在2-3之間,在堿洗時(shí)PH在11-12之間,實(shí)現(xiàn)對酸和堿的實(shí)時(shí)調(diào)控和混合的充分進(jìn)行,從而解決了由于清洗過程的不透明,導(dǎo)致的酸或堿未被消耗的問題,延長了減量化單元的使用壽命。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式,在酸洗時(shí),所述加藥模塊基于所述第一組分和第二組分的加入量和濃度控制進(jìn)行酸洗的模塊的PH值在第一閾值內(nèi)。在堿洗時(shí),所述加藥模塊基于所述第一組分和第二組分的加入量和濃度控制進(jìn)行堿洗的模塊的PH值在第二閾值內(nèi)。
在所述酸洗或堿洗完成后,所述加熱模塊的第三流動(dòng)管道通過注入清水,將所述納濾模塊、第一減量化模塊和第二減量化模塊的PH值恢復(fù)至第三閾值內(nèi)。在所述PH值恢復(fù)至第三閾值內(nèi)之后,所述閥門組件關(guān)閉所述第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道以進(jìn)行生產(chǎn)和清洗的切換。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述加藥模塊將所述減量化輔助單元和減量化單元分別需要加入的對應(yīng)的第一組分和/或第二組分進(jìn)行混合添加并控制其比例和流動(dòng)管道。其中,所述弱酸陽床包括床體、排氣閥、上排閥、中排閥、下排閥、產(chǎn)水閥、進(jìn)水閥、反洗進(jìn)水閥、酸再生閥和堿再生閥,所述加藥模塊的所述第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道分別連接至所述酸再生閥和堿再生閥,所述第三流動(dòng)管道連接至進(jìn)水閥,通過所述加藥模塊的閥門組件的設(shè)置方式控制加入的酸或堿的含量并控制所述酸或堿流入的流動(dòng)管道。酸再生和堿再生分別通過第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道進(jìn)行,防止其相互發(fā)生中和反應(yīng),并且通過儀表控制酸或堿的進(jìn)入量,便于酸再生和堿再生的進(jìn)行,節(jié)省了時(shí)間成本,便于各再生的有序進(jìn)行。第三流動(dòng)管道用于最終的沖洗,將各步驟分別進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)加藥和時(shí)間的充分利用,從而提高產(chǎn)水效率。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述閥門被配置為:在所述閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),所述閥門只存在一個(gè)導(dǎo)通方向,即單向?qū)。而在所述閥門處于打開狀態(tài)時(shí),所述閥門存在兩個(gè)導(dǎo)通方向,即雙向?qū)。在一個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)而另一個(gè)閥門處于打開狀態(tài)的情況下,兩個(gè)所述閥門按照導(dǎo)通方向相反的方式連接,所述第一組分或第二組分能夠按照可調(diào)比例與被處理的氣化廢水混合并進(jìn)入相應(yīng)的管道。本發(fā)明通過調(diào)控閥門的啟閉狀態(tài),實(shí)現(xiàn)對第一組分和第二組分流動(dòng)方向、最終流動(dòng)管道以及流量大小和時(shí)間的控制。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式,兩個(gè)所述閥門組件共同連接至被處理的氣化廢水,并且所述閥門組件的另外兩端分別連接至第一組分和第二組分,兩個(gè)所述閥門組件靠近被處理的氣化廢水的一端還連接至所述第三流動(dòng)管道,兩個(gè)所述閥門組件遠(yuǎn)離被處理的氣化廢水的一端還分別連接至所述第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道。本發(fā)明通過閥門組件的連接方式,控制處理的氣化廢水與第一組分混合,或與第二組分混合,或與第一組分和第二組分混合,并進(jìn)入第一流動(dòng)管道或第二流動(dòng)管道或第三流動(dòng)管道,以實(shí)現(xiàn)對加藥量和流動(dòng)方向的控制。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述減量化輔助單元包括調(diào)節(jié)池、澄清池、污泥池、高強(qiáng)度膜池、活性炭過濾器以及弱酸陽床,其中,所述澄清池需要加入聚鐵、氫氧化鈉、純堿、PAM和鹽酸,所述高強(qiáng)度膜池前端加入次氯酸鈉和鹽酸,所述弱酸陽床中加入鹽酸和氫氧化鈉。所述減量化單元包括納濾模塊、第一減量化模塊和第二減量化模塊,其中,所述納濾模塊加入還原劑、非氧化性殺菌劑和阻垢劑,所述第一減量化模塊和第二減量化模塊加入阻垢劑。上述加藥操作均可采用加藥模塊進(jìn)行,以對加藥過程進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控。與現(xiàn)有技術(shù)相比,現(xiàn)有技術(shù)常采用加藥泵直接投入相應(yīng)裝置中,難以精準(zhǔn)控制其加藥量、加藥時(shí)間以及流動(dòng)方向。不僅如此,通過本發(fā)明閥門的設(shè)置方式,達(dá)到了自鎖效果,使得閥門組件直接控制藥物的加入而非通過泵提升加入,解決泵提升導(dǎo)致的藥物過量,停止較慢,難以調(diào)節(jié)的問題。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述結(jié)晶鹽單元包括三效蒸發(fā)器、離心機(jī)以及干燥器,其中,所述加藥模塊還用于將低壓蒸汽送至三效蒸發(fā)器和干燥器作為熱源,所述低壓蒸汽通過所述第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道分別進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器和干燥器并加入其中料液。
本發(fā)明還涉及一種氣化廢水結(jié)晶鹽的生產(chǎn)方法,所述方法包括:預(yù)處理所述氣化廢水中的多種化合物;進(jìn)行至少一個(gè)減量化步驟以從所述氣化廢水中得到減量化產(chǎn)水,從而獲得減量化濃水;將所述減量化濃水蒸發(fā)結(jié)晶為氯化鈉;其中,所述方法還包括:將第一組分和/或第二組分加入被處理的氣化廢水中,基于管路設(shè)置的至少兩個(gè)閥門組件的設(shè)置方式來控制所述第一組分和/或第二組分的加入量,和控制加藥后的氣化廢水的流動(dòng)方向,其中,所述設(shè)置方式是指所述閥門組件中的兩個(gè)閥門按照導(dǎo)通方向相反的方式連接,并且所述閥門組件的連接處的一端連接至被處理的氣化廢水,所述閥門組件的遠(yuǎn)離連接處的另外兩端分別連接至第一組分和第二組分。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述閥門被配置為:在所述閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),所述閥門只存在一個(gè)導(dǎo)通方向。而在所述閥門處于打開狀態(tài)時(shí),所述閥門存在兩個(gè)導(dǎo)通方向。在一個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)而另一個(gè)閥門處于打開狀態(tài)的情況下,兩個(gè)所述閥門按照導(dǎo)通方向相反的方式連接,所述第一組分或第二組分能夠按照可調(diào)比例與被處理的氣化廢水混合并進(jìn)入相應(yīng)的管道。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式,兩個(gè)所述閥門組件共同連接至被處理的氣化廢水,并且所述閥門組件的另外兩端分別連接至第一組分和第二組分,兩個(gè)所述閥門組件靠近被處理的氣化廢水的一端還連接至所述第三流動(dòng)管道,兩個(gè)所述閥門組件遠(yuǎn)離被處理的氣化廢水的一端還分別連接至所述第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
(1)本發(fā)明通過控制第一組分和/或第二組分的加入量和控制閥門組件的啟閉,可靈活地對第一組分和第二組分的混合比、第一組分和第二組分的加入時(shí)間、持續(xù)時(shí)間以及加藥后的流動(dòng)方向進(jìn)行組合控制,從而調(diào)控加藥量,并且實(shí)現(xiàn)藥物與廢水的充分混合,以及基于所加藥物調(diào)控廢水的流動(dòng)水徑,進(jìn)而充分利用各減排環(huán)節(jié)的藥物,以提高氣化廢水的結(jié)晶效率和過濾效果;
(2)本發(fā)明的加藥操作均可采用加藥模塊進(jìn)行,以對加藥過程進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控。與現(xiàn)有技術(shù)相比,現(xiàn)有技術(shù)常采用加藥泵直接投入相應(yīng)裝置中,難以精準(zhǔn)地控制加藥泵的加藥量、加藥時(shí)間以及流動(dòng)方向。此外,通過本發(fā)明閥門的設(shè)置方式,還能夠達(dá)到自鎖效果,以及通過閥門組件直接控制藥物的加入而非通過泵提升加入,以解決泵提升所導(dǎo)致的藥物過量、停止較慢以及難以調(diào)節(jié)的問題;
(3)酸再生和堿再生分別通過第一流動(dòng)管道和第二流動(dòng)管道進(jìn)行,從而能夠防止酸和堿發(fā)送中和反應(yīng),并且通過儀表控制酸或堿的進(jìn)入量,便于酸再生和堿再生的進(jìn)行,節(jié)省了時(shí)間成本,便于各再生的有序進(jìn)行。第三流動(dòng)管道用于最終的沖洗和將各步驟分別進(jìn)行,以實(shí)現(xiàn)對加藥和時(shí)間的充分利用,從而提高產(chǎn)水的效率;
(4)本發(fā)明通過加藥模塊控制加入的酸和堿的量,以及不同的流動(dòng)方向,以使得在酸洗時(shí),PH值在2-3之間,在堿洗時(shí),PH值在11-12之間,以實(shí)現(xiàn)對酸和堿的實(shí)時(shí)調(diào)控和充分混合,從而解決了由于清洗過程的不透明而導(dǎo)致的酸或堿未被消耗的問題,最終延長了減量化單元的使用壽命。
(發(fā)明人:張建飛;李艷霞;趙峰燕;魯喜平)