公布日:2022.07.01
申請(qǐng)日:2020.12.28
分類(lèi)號(hào):C02F1/08(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶含鹽廢水高含量有機(jī)物的濃縮減量工藝,有蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)提高廢水濃度后,大部分固液分離后的母液再回到蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā),小部分分流至刮膜蒸發(fā)器將廢液水進(jìn)一步提高濃度,濃縮液進(jìn)入耙式干燥機(jī)干燥減量、基本成固體排出干燥系統(tǒng),送下一處理工段焚燒或者直接填埋,由于大量減量,節(jié)省了許多的后處理費(fèi)用。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種蒸發(fā)結(jié)晶含鹽廢水高含量有機(jī)物的濃縮減量工藝,其特征在于:經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理后的含有機(jī)物含鹽廢水,首先進(jìn)入刮膜蒸發(fā)器蒸發(fā)提高濃度,刮膜蒸發(fā)器輸出的濃縮液再輸入耙式干燥機(jī)干燥減量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶含鹽廢水高含量有機(jī)物的濃縮減量工藝,其特征在于:所述耙式干燥機(jī)排出含有機(jī)物的固廢,送下一處理工段焚燒或填埋處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶含鹽廢水高含量有機(jī)物的濃縮減量工藝,其特征在于:在刮膜蒸發(fā)器前布置蒸發(fā)釜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶含鹽廢水高含量有機(jī)物的濃縮減量工藝,其特征在于:含有機(jī)物含鹽廢水、濃縮液與含有機(jī)物固廢的重量比為10:2:1。
5.一種蒸發(fā)結(jié)晶含鹽廢水高含量有機(jī)物的濃縮減量工藝,其特征在于:經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理后的含有機(jī)物含鹽廢水,首先進(jìn)入刮膜蒸發(fā)器蒸發(fā)提高濃度,刮膜蒸發(fā)器輸出的濃縮液再輸入槳葉式蒸發(fā)器減量。
6.一種草甘膦母液蒸發(fā)結(jié)晶裝置工藝,其特征在于:采用四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),采用逆流蒸發(fā)的方式,將草甘膦母液首先進(jìn)入第四效蒸發(fā)器,第四效蒸發(fā)器輸出的濃縮液出料后進(jìn)入第三效蒸發(fā)器,第三效蒸發(fā)器輸出的濃縮液伴有少量固體出料后進(jìn)入第二效蒸發(fā)器,二效濃縮出料后析出總含固量的60%以上的氯化鈉固體,然后經(jīng)過(guò)析鹽腿排出蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
7.一種甜菜堿濃縮蒸發(fā)結(jié)晶裝置工藝,其特征在于:甜菜堿濃液由第二效蒸發(fā)器進(jìn)入,經(jīng)第二效蒸發(fā)的濃縮液出料后再進(jìn)入第一效高溫的加熱器,以克服部分的沸點(diǎn)升高產(chǎn)生的溫差,第一效經(jīng)蒸發(fā)的濃縮液中含有55%以上氯化鈉固體,經(jīng)固液分離除鹽后得到甜菜堿濃縮液。
8.一種處理含鹽廢水不需要晶粒度的結(jié)晶器,其特征在于:具有豎長(zhǎng)形筒體,物料在結(jié)晶器的上部進(jìn)入結(jié)晶器,已經(jīng)成形的固體顆粒從結(jié)晶器的上部向罐底垂落后被排出結(jié)晶器,在結(jié)晶器的本體一側(cè)設(shè)計(jì)了一個(gè)高出罐體液位的腔體,上部有汽相管與結(jié)晶器上端相連。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種蒸發(fā)結(jié)晶含鹽廢水高含量有機(jī)物的濃縮減量工藝。
技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶含鹽廢水高含量有機(jī)物的濃縮減量工藝,經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理后的含有機(jī)物含鹽廢水,首先進(jìn)入刮膜蒸發(fā)器蒸發(fā)提高濃度,刮膜蒸發(fā)器輸出的濃縮液再輸入耙式干燥機(jī)干燥減量。
具體地,所述耙式干燥機(jī)排出含有機(jī)物的固廢,送下一處理工段焚燒或填埋處理。含有機(jī)物含鹽廢水、濃縮液與含有機(jī)物固廢的重量比為10:2:1。
可以在刮膜蒸發(fā)器前布置蒸發(fā)釜,進(jìn)一步提高濃度。
使用時(shí),依托蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備自身的防結(jié)垢防堵塞的蒸發(fā)結(jié)晶專(zhuān)利技術(shù),在由蒸汽換熱器與固液分離器組成的蒸發(fā)結(jié)晶回路中,蒸汽換熱器采用防結(jié)垢平底封頭的管箱,固液分離器的出料口內(nèi)安裝螺旋推料板,在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中盡可能地提高廢水濃度后,大部分固液分離后的母液再回到蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā),小部分分流至蒸發(fā)釜、刮膜蒸發(fā)器將廢液水進(jìn)一步提高濃度,然后進(jìn)入耙式干燥機(jī)干燥減量、基本成固體排出干燥系統(tǒng)。
有益效果:本發(fā)明為處理含鹽廢水中含高濃度有機(jī)物廢水提供了全新的工藝方法,使用刮膜蒸發(fā)器和耙式干燥機(jī)的兩級(jí)濃縮干燥,將含鹽廢水中的有機(jī)物及焦油處理為基本成形的固體排出干燥系統(tǒng),送下一處理工段焚燒或者直接填埋,由于大量減量,節(jié)省了許多的后處理費(fèi)用。
(發(fā)明人:樹(shù)曉榮)